CN224089525U - 一种充电接头外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电接头外壳注塑模具，包括动模、定模和抽芯单元，动模嵌设有动模芯，动模芯具有动模腔，动模芯包括模芯主体和嵌合板，嵌合板安装于模芯主体，且嵌合板与模芯主体之间形成凸壁型槽，定模嵌设有定模芯，定模芯具有定模腔，抽芯单元位于定模一侧，当动模与定模合模时，抽芯单元会插入至动模芯与定模芯之间，并与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。本实用新型充电接头外壳注塑模具，分别对模芯主体和嵌合板进行加工，再将加工好的嵌合板与模芯主体进行组装，以形成凸壁型槽，通过对动模芯进行分体式制作，从而可使凸壁型槽的制作方便简单，且结构合理，同时还可更好的保证凸壁型槽尺寸的精准度，进而确保产品的成型质量。

Description

一种充电接头外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种充电接头外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

根据所成型的产品，模具会具有不同的注塑型腔，然而有些产品具有向上或/和向下凸出的侧壁（图8），且该侧壁的壁厚非常薄（如：充电接头外壳），此时，就需要在模具的上模芯或/和下模芯的型腔内挖设出与该类产品侧壁对应的凹槽，但是，由于此类凹槽的尺寸需与侧壁的壁厚相对应，故凹槽的尺寸过于狭小，进而导致凹槽在进行加工时极其不便，且无法确保凹槽的精准度，从而造成产品的成型质量不佳，因此，针对于此亟需设计一种新的注塑模具，已解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种结构简单合理，且便利制作，确保成型产品质量的充电接头外壳注塑模具。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种充电接头外壳注塑模具，包括动模、定模和抽芯单元，所述动模嵌设有动模芯，动模芯具有动模腔，所述动模芯包括模芯主体和嵌合板，嵌合板安装于模芯主体，并与与模芯主体限位连接，且嵌合板与模芯主体之间形成凸壁型槽，所述定模嵌设有定模芯，定模芯具有与动模腔相对应的定模腔，抽芯单元则位于定模一侧，当动模与定模合模时，抽芯单元会插入至动模芯与定模芯之间，并与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。

在其中一个实施例中，所述模芯主体开设有安装孔和限位台阶，限位台阶位于安装孔的侧边，嵌合板则插设在安装孔内，并在一侧设置有与限位台阶对应的限位凸块。

在其中一个实施例中，所述安装孔的侧壁设有第一成型凹面，在嵌合板的侧壁设有第二成型凹面，当嵌合板插入至安装孔内后，第一成型凹面与第二成型凹面配合形成凸壁型槽。

在其中一个实施例中，所述抽芯单元包括固定座、驱动件和芯轴，固定座与定模一侧连接，驱动件安装在固定座的外侧，芯轴则与驱动件连接，驱动件可驱使芯轴向动模芯与定模芯之间移动，使其与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。

在其中一个实施例中，所述动模连接有动模板，且动模板设置有与注塑型腔连通的注胶口。

在其中一个实施例中，所述定模连接有定模板，且定模板具有定模模脚，定模板的两侧分别通过定模模脚与定模连接。

在其中一个实施例中，所述定模与定模板之间还设置有脱模顶板，脱模顶板位于两侧的定模模脚之间，并在脱模顶板上设置有若干脱模顶针，且脱膜顶针的顶部位于定模腔。

在其中一个实施例中，所述脱模顶板与定模之间设置有弹性件。

有益效果

本实用新型充电接头外壳注塑模具，将动模芯分解成模芯主体和嵌合板，并分别对模芯主体和嵌合板进行加工制造，再将制造好的嵌合板与模芯主体进行组装，且在组装后，嵌合板与模芯主体之间会形成凸壁型槽，通过对动模芯进行分体式制作，从而可使凸壁型槽的制作方便简单，且结构合理，同时还可更好的保证凸壁型槽尺寸的精准度，进而确保产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型充电接头外壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型充电接头外壳注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型充电接头外壳注塑模具的动模芯结构示意图；

图4为本实用新型充电接头外壳注塑模具的模芯主体结构示意图一；

图5为本实用新型充电接头外壳注塑模具的模芯主体结构示意图二；

图6为本实用新型充电接头外壳注塑模具的嵌合板结构示意图；

图7为本实用新型充电接头外壳注塑模具的抽芯单元结构示意图；

图8为本实用新型成型产品示意图。

如附图所示：

100、动模；110、动模板；120、注胶口；

200、定模；210、定模板；220、定模模脚；

300、抽芯单元；310、固定座；320、驱动件；330、芯轴；

400、动模芯；410、模芯主体；411、安装孔；412、限位台阶；413、第一成型凹面；420、嵌合块；421、限位凸块；422、第二成型凹面；430、凸壁型槽；

500、定模芯；

600、脱模顶板；610、脱模顶针；620、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，一种充电接头外壳注塑模具，包括动模100、定模200和抽芯单元300，动模100嵌设有动模芯400，动模芯400具有动模腔，且动模芯400包括模芯主体410和嵌合板420，嵌合板420安装于模芯主体410，并与模芯主体410限位连接，且嵌合板420与模芯主体410之间形成凸壁型槽430，定模200嵌设有定模芯500，定模芯500具有与动模腔相对应的定模腔，抽芯单元300则位于定模200一侧，当动模100与定模200合模时，抽芯单元300会插入至动模芯400与定模芯500之间，并与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。

具体的，本实施例中，驱使动模100朝着定模200方向进行移动，而动模100在移动时会驱使动模芯400与定模的定模芯500相互配合进行合模，且在合模时，抽芯单元300会从侧边进行移动，并插入至动模芯400与定模芯500之间，与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔，通过注塑型腔以对产品进行注塑成型，以使注塑模具的整体结构简单，设计合理；同时，将动模芯400分解成模芯主体410和嵌合板420，并分别对模芯主体410和嵌合板420进行加工制造，再将制造好的嵌合板420与模芯主体410进行组装，且在组装后，嵌合板420与模芯主体410之间会形成凸壁型槽430，通过对动模芯400进行分体式制作，从而可使凸壁型槽430的制作方便简单，且结构合理，同时还可更好的保证凸壁型槽430尺寸的精准度，进而确保产品的成型质量。

进一步的，为了实现对产品的注塑成型，因此抽芯单元300包括固定座310、驱动件320和芯轴330，固定座310与定模200一侧连接，驱动件320安装在固定座310的外侧，芯轴330则与驱动件320连接。当动模100与定模200在合模过程中，驱动件320会驱使芯轴330向动模芯400与定模芯500之间进行移动，以使芯轴330插入至动模芯400与定模芯500之间，且在动模100与定模200合模后，芯轴330会与动模腔和定模腔进行配合，从而形成产品的注塑型腔，通过注塑型腔即可实现对产品的注塑成型。

请参阅图2至图6，为了方便对嵌合板420与模芯主体410之间进行组装，因此，本实施例中的模芯主体410开设有安装孔411和限位台阶412，限位台阶412位于安装孔411的侧边，嵌合板420则插设在安装孔411内，并在一侧设置有与限位台阶412对应的限位凸块421，同时，在安装孔411的侧壁设有第一成型凹面413，在嵌合板420的侧壁设有第二成型凹面422，当嵌合板420插入至安装孔411内后，第一成型凹面413与第二成型凹面422配合形成凸壁型槽430。

为了确保对凸壁型槽430的制作，将动模芯400分解成模芯主体410和嵌合板420，其中，在模芯主体410上开设一尺寸较大的安装孔411，并在安装孔411的侧边设置限位台阶412，而嵌合板420的尺寸与安装孔411的尺寸配合，故可使嵌合板420插入至安装孔411中，且在插入后，由嵌合板420的限位凸块421与限位台阶412进行配合，以对嵌合板420与模芯主体410进行限位连接，当嵌合板420插入至模芯主体410后，嵌合板420的第二成型凹面422则会与模芯主体410的第一成型凹面413相互配合，以形成凸壁型槽430，最终，通过分别对模芯主体410和嵌合板420进行加工再进行组装，进而可使凸壁型槽430的制作方便简单，且结构合理，同时还可更好的保证凸壁型槽430尺寸的精准度，进而确保产品的成型质量。

请参阅图7，为了使注塑模具的结构设计合理，故本实施例中，动模100连接有动模板110，且动模板110设置有与注塑型腔连通的注胶口120，定模200则连接有定模板210，定模板210具有定模模脚220，定模板210的两侧分别通过定模模脚220与定模200连接。通过动模板110可将动模100固定到注塑机上，同时通过定模模脚220和定模板210也可将定模200固定到注塑机上，从而使动模100与定模200相对的安装于注塑机，通过驱使动模100朝定模200方向靠近或远离，以实现合模与开模，进而使注塑模具的整体结构简单，设计合理，且通过动模板110上的注胶口120，可对注塑型腔内注入胶液，以实现对产品的成型注塑。

且为了方便对注塑模腔内的成型产品进行脱模，因此，在定模200与定模板210之间还设置有脱模顶板600，脱模顶板600位于两侧的定模模脚220之间，并在脱模顶板600上设置有若干脱模顶针610，且脱膜顶针610的顶部位于定模腔，同时，在脱模顶板600与定模200之间设置有弹性件620。当产品成型后，通过驱使脱模顶板600进行移动，进而使脱模顶针610移动，脱模顶针610在移动时则会将定模腔内的成型产品顶出，以实现对成型产品的脱模，使其脱模方便，同时通过弹性件620可对脱模顶板600进行缓冲，以提高注塑模具的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充电接头外壳注塑模具，其特征在于：包括动模、定模和抽芯单元，所述动模嵌设有动模芯，动模芯具有动模腔；

所述动模芯包括模芯主体和嵌合板，嵌合板安装于模芯主体，并与模芯主体限位连接，且嵌合板与模芯主体之间形成凸壁型槽；

所述定模嵌设有定模芯，定模芯具有与动模腔相对应的定模腔，抽芯单元则位于定模一侧，当动模与定模合模时，抽芯单元会插入至动模芯与定模芯之间，并与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。

2.根据权利要求1所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述模芯主体开设有安装孔和限位台阶，限位台阶位于安装孔的侧边，嵌合板则插设在安装孔内，并在一侧设置有与限位台阶对应的限位凸块。

3.根据权利要求2所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述安装孔的侧壁设有第一成型凹面，在嵌合板的侧壁设有第二成型凹面，当嵌合板插入至安装孔内后，第一成型凹面与第二成型凹面配合形成凸壁型槽。

4.根据权利要求1所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述抽芯单元包括固定座、驱动件和芯轴，固定座与定模一侧连接，驱动件安装在固定座的外侧，芯轴则与驱动件连接，驱动件可驱使芯轴向动模芯与定模芯之间移动，使其与动模腔和定模腔配合形成注塑型腔。

5.根据权利要求1所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述动模连接有动模板，且动模板设置有与注塑型腔连通的注胶口。

6.根据权利要求1所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述定模连接有定模板，且定模板具有定模模脚，定模板的两侧分别通过定模模脚与定模连接。

7.根据权利要求6所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述定模与定模板之间还设置有脱模顶板，脱模顶板位于两侧的定模模脚之间，并在脱模顶板上设置有若干脱模顶针，且脱膜顶针的顶部位于定模腔。

8.根据权利要求7所述的充电接头外壳注塑模具，其特征在于：所述脱模顶板与定模之间设置有弹性件。