CN224088712U - 一种数控切割机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控切割机工作台，涉及板材切割技术领域，包括工作台框架、夹架、推动件和刮刀，所述工作台框架的上表面两侧边沿上排列设置多个夹架，两侧夹架对称设置。该数控切割机工作台，当需要对条板进行清理时，多个条板在推动件的推动下，通过长螺杆同步移动，条板在夹架的插槽中进行往复滑动，其中夹架上的刮刀不断清理条板上附着的切割产生的废料，保持工作台的清洁，而砂轮柱则通过转动打磨、去除毛刺或进行修整。最后，从条板上掉落的残渣废料通过集料斗掉落到收料仓，由收料仓对残渣废料进行收集，将收料仓从集料斗中抽出，可将集料斗中的废料排出，确保整个工作台保持整洁，切割过程顺利进行。

Description

一种数控切割机工作台

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种数控切割机工作台。

背景技术

数控切割机工作台是数控切割机中的一个重要组成部分，主要负责支撑和承载待切割材料。数控切割机工作台通常与数控系统和切割头配合使用，以实现自动化、高精度的切割操作。

切割过程中，切割产生的残渣会影响材料的稳定性，如果不及时清理，可能会导致切割质量下降，手动清理切割残渣不仅耗时耗力，而且对操作人员的安全和工作效率也带来负面影响，自动排渣系统能有效减少人工干预，降低操作人员的劳动强度。

经检索，公开号为“CN119609283A”的中国专利公开了“一种自主排渣的金属板材用火焰切割机”，该申请公开了“在金属板材被切割后通过自主排渣机构内部弹簧的弹力带动刮板复位，再利用刮板与横向放置架侧边之间的贴合作用，将横向放置架表面残留的残渣进行刮除处理，实现自主排渣，利用刮板、延长杆和固定杆的相互配合实现火焰切割机的自主排渣，进而有效的减少横向放置架表面的金属残渣堆积”，虽然该装置，在板材放置到刮板与横向放置架上方时，刮板会下压弹簧，板材切割完毕后取走板材，通过弹簧的弹性作用，刮板会上移将与刮板贴合的横向放置架侧面上附着的金属残渣刮除，但是，经过火焰切割后从板材上掉落的金属残渣为熔融状态，熔融的金属残渣会牢固得粘连在横向放置架侧面上，弹簧产生的弹力有限，不能对金属残渣的铲除施加足够强大的力，无法确保金属残渣能够被刮除干净。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控切割机工作台，解决上述背景技术中提出的不能对金属残渣的铲除施加足够强大的力，无法确保金属残渣能够被刮除干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机工作台，包括工作台框架、夹架、推动件和刮刀，所述工作台框架的上表面两侧边沿上排列设置多个夹架，两侧夹架对称设置，所述夹架由两个对称设置的夹板组成，两个夹板之间留有插槽，所述插槽中插入有条板，所述夹板的内侧面上固定连接有刮刀，同一组所述夹架中的两个所述夹板之间对称设置的刮刀凸棱分别抵接在所述条板的两侧面上，所述工作台框架的一端设置有推动件，所述推动件的输出轴上固定连接有推杆，所述推杆的两端立板上贯穿插入有长螺杆，所述条板的一端侧面贯穿开设有通孔，所述长螺杆穿设在多个所述条板的所述通孔中。

优选的，所述刮刀的一侧设置有砂轮柱，所述砂轮柱与所述夹板的底板之间为转动连接，所述夹板立板的上表面贯穿开设有竖槽，所述砂轮柱位于所述竖槽中。

优选的，所述竖槽的底面开设有插孔，所述砂轮柱的内部穿设固定连接有转轴，所述转轴的两端分别探出所述砂轮柱的两端，所述转轴的中心轴线与所述砂轮柱的中心轴线共线，所述砂轮柱一端探出的所述转轴插入到所述插孔中。

优选的，夹板立板的上端固定连接有压板，所述砂轮柱另一端探出的所述转轴穿出所述压板上开设的孔洞且所述转轴上螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于所述压板上方。

优选的，位于同一所述夹架中两个对称设置的所述砂轮柱的外周面分别抵接在所述条板的两侧面上。

优选的，所述长螺杆的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母分别位于所述推杆立板的外侧。

优选的，工作台框架的一端固定连接有侧板，所述推动件固定在所述侧板上，所述推动件的推送方向与所述条板的长度延长方向一致。

优选的，所述推动件的下端设置有托架，所述托架固定在所述侧板上。

优选的，所述工作台框架的上表面一侧边沿上方固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有数控切割机。

优选的，所述条板的下方设置有集料斗，所述集料斗固定在所述工作台框架上，所述集料斗的下端滑动连接有收料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对条板进行清理时，多个条板在推动件的推动下，通过长螺杆同步移动，条板在夹架的插槽中进行往复滑动，其中夹架上的刮刀不断清理条板上附着的切割产生的废料，保持工作台的清洁，而砂轮柱则通过转动打磨、去除毛刺或进行修整。最后，从条板上掉落的残渣废料通过集料斗掉落到收料仓，由收料仓对残渣废料进行收集，将收料仓从集料斗中抽出，可将集料斗中的废料排出，确保整个工作台保持整洁，切割过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的数控切割机工作台结构示意图；

图2为本实用新型的数控切割机工作台正视图；

图3为本实用新型的数控切割机工作台俯视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型的推动件安装位置的结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本实用新型的条板与夹架相配合的结构示意图；

图8为图7的C处放大图；

图9为本实用新型的砂轮柱结构示意图；

图10为本实用新型的集料斗结构示意图。

图中标号：1、工作台框架；11、侧板；111、托架；12、滑轨；2、数控切割机；3、夹架；31、竖槽；32、插孔；4、插槽；5、刮刀；6、砂轮柱；61、转轴；62、压板；7、条板；71、通孔；8、推动件；81、推杆；82、长螺杆；9、集料斗；91、收料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种数控切割机工作台，如图1和图2所示，包括工作台框架1、夹架3、推动件8和刮刀5，工作台框架1的上表面一侧边沿上方固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有数控切割机2。

滑轨12的设置使得数控切割机2能够在工作台上平稳滑动。数控切割机2选用现有的设备，参考型号为“华威HNC-1500”，切割头可沿着数控切割机2上的轨道进行横向移动。使得切割头能在水平面上进行双轴向(X轴、Y轴)移动，可以保证切割头在水平面上沿指定路径移动，提供精确的切割位置。

数控切割机2对基材进行切割时，会有熔融状残渣落在条板7上，冷却后会附着在条板7侧面，需要对残渣进行清除。

如图3所示，工作台框架1的上表面两侧边沿上排列设置多个夹架3，两侧夹架3对称设置，如图4所示，夹架3由两个对称设置的夹板组成，两个夹板之间留有插槽4，插槽4中插入有条板7，夹板的内侧面上固定连接有刮刀5，同一组夹架3中的两个夹板之间对称设置的刮刀5凸棱分别抵接在条板7的两侧面上。夹架3通过夹板和刮刀5的设置，有效地将条板7固定在工作台上，同时，当条板7在夹架3的插槽4中进行滑动时，两侧刮刀5的凸棱部分由于直接接触条板7的两侧面，在切割过程中可以有效清除条板7的两侧面的切割残留。

如图1和图2所示，工作台框架1的一端固定连接有侧板11，工作台框架1的一端设置有推动件8，推动件8固定在侧板11上，推动件8的输出轴上固定连接有推杆81，推杆81的两端立板上贯穿插入有长螺杆82，条板7的一端侧面贯穿开设有通孔71，长螺杆82穿设在多个条板7的通孔71中，长螺杆82的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母分别位于推杆81立板的外侧。推动件8的推送方向与条板7的长度延长方向一致，保证了条板7的直线运动。推动件8的下端设置有托架111，托架111固定在侧板11上，托架111对推动件8进行支撑。推动件8可选用液压缸或电缸。长螺杆82与螺母的组合可同时固定多根条板7，两个螺母分别夹持固定在推杆81的两端立板侧面，使得长螺杆82能够被固定在推杆81上。推动件8通过推杆81推动长螺杆82移动，进而带动多根条板7同步沿着插槽4往复移动，保证条板7移动的一致性。

当推动件8的输出轴伸出到极限位置时，条板7未开设通孔71的一端移动至对侧夹架3的插槽4中且未脱离夹架3，当推动件8的输出轴回缩到极限位置时，条板7未开设通孔71的一端回位至与侧板11同侧夹架3的插槽4中。

如图7和图8所示，刮刀5的一侧设置有砂轮柱6，砂轮柱6与夹板的底板之间为转动连接，如图5和图6所示，夹板立板的上表面贯穿开设有竖槽31，砂轮柱6位于竖槽31中。竖槽31的底面开设有插孔32，如图9所示，砂轮柱6的内部穿设固定连接有转轴61，转轴61的两端分别探出砂轮柱6的两端，转轴61的中心轴线与砂轮柱6的中心轴线共线，砂轮柱6一端探出的转轴61插入到插孔32中。夹板立板的上端固定连接有压板62，砂轮柱6另一端探出的转轴61穿出压板62上开设的孔洞且转轴61上螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于压板62上方。位于同一夹架3中两个对称设置的砂轮柱6的外周面分别抵接在条板7的两侧面上。砂轮柱6可以对条板7的表面进行精细打磨，去除刮刀5没有刮除干净的剩余残渣，确保条板7的表面光滑无瑕。

如图1和图10所示，条板7的下方设置有集料斗9，集料斗9固定在工作台框架1上，集料斗9的下端滑动连接有收料仓91。集料斗9的设置可有效收集工作过程中产生的废料，避免废料对工作环境造成污染，同时收料仓91的滑动连接设计便于废料的集中处理。

采用本实用新型，如图1和图2所示，当需要对条板7进行清理时，多个条板7在推动件8的推动下，通过长螺杆82同步移动，条板7在夹架3的插槽4中进行往复滑动，其中夹架3上的刮刀5不断清理条板7上附着的切割产生的废料，保持工作台的清洁，而砂轮柱6则通过转动打磨、去除毛刺或进行修整。最后，从条板7上掉落的残渣废料通过集料斗9掉落到收料仓91，由收料仓91对残渣废料进行收集，将收料仓91从集料斗9中抽出，可将集料斗9中的废料排出，确保整个工作台保持整洁，切割过程顺利进行。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种数控切割机工作台，其特征在于，包括工作台框架(1)、夹架(3)、推动件(8)和刮刀(5)，所述工作台框架(1)的上表面两侧边沿上排列设置多个夹架(3)，两侧夹架(3)对称设置，所述夹架(3)由两个对称设置的夹板组成，两个夹板之间留有插槽(4)，所述插槽(4)中插入有条板(7)，所述夹板的内侧面上固定连接有刮刀(5)，同一组所述夹架(3)中的两个所述夹板之间对称设置的刮刀(5)凸棱分别抵接在所述条板(7)的两侧面上，所述工作台框架(1)的一端设置有推动件(8)，所述推动件(8)的输出轴上固定连接有推杆(81)，所述推杆(81)的两端立板上贯穿插入有长螺杆(82)，所述条板(7)的一端侧面贯穿开设有通孔(71)，所述长螺杆(82)穿设在多个所述条板(7)的所述通孔(71)中。

2.根据权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述刮刀(5)的一侧设置有砂轮柱(6)，所述砂轮柱(6)与所述夹板的底板之间为转动连接，所述夹板立板的上表面贯穿开设有竖槽(31)，所述砂轮柱(6)位于所述竖槽(31)中。

3.根据权利要求2所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述竖槽(31)的底面开设有插孔(32)，所述砂轮柱(6)的内部穿设固定连接有转轴(61)，所述转轴(61)的两端分别探出所述砂轮柱(6)的两端，所述转轴(61)的中心轴线与所述砂轮柱(6)的中心轴线共线，所述砂轮柱(6)一端探出的所述转轴(61)插入到所述插孔(32)中。

4.根据权利要求3所述的数控切割机工作台，其特征在于，夹板立板的上端固定连接有压板(62)，所述砂轮柱(6)另一端探出的所述转轴(61)穿出所述压板(62)上开设的孔洞且所述转轴(61)上螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于所述压板(62)上方。

5.根据权利要求2所述的数控切割机工作台，其特征在于，位于同一所述夹架(3)中两个对称设置的所述砂轮柱(6)的外周面分别抵接在所述条板(7)的两侧面上。

6.根据权利要求5所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述长螺杆(82)的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母分别位于所述推杆(81)立板的外侧。

7.根据权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于，工作台框架(1)的一端固定连接有侧板(11)，所述推动件(8)固定在所述侧板(11)上，所述推动件(8)的推送方向与所述条板(7)的长度延长方向一致。

8.根据权利要求7所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述推动件(8)的下端设置有托架(111)，所述托架(111)固定在所述侧板(11)上。

9.根据权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述工作台框架(1)的上表面一侧边沿上方固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有数控切割机(2)。

10.根据权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于，所述条板(7)的下方设置有集料斗(9)，所述集料斗(9)固定在所述工作台框架(1)上，所述集料斗(9)的下端滑动连接有收料仓(91)。