CN224088706U - 一种具有定位结构的金属加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部中心安装有可转动的转动盘，所述转动盘的顶部外侧等角度安装有多个用于夹持工件的安装座；所述加工台的顶部一侧设有固定座，所述固定座上安装有可升降的打磨机构；所述加工台顶部远离固定座的一侧设有防护弧形板，所述防护弧形板的内弧面朝向所述转动盘设置。本实用新型金属工件夹持固定后，启动驱动电机二使得打磨盘开始转动，此时在启动驱动电机一控制螺纹杆二转动，此时会带动Z形滑块乡下移动从而使得打磨盘靠近金属工件进行打磨，通过可以控制Z形滑块的上下位置即可打磨不同高度的金属工件，并且固定座顶部开设的通孔可以容纳驱动电机二通过。

Description

一种具有定位结构的金属加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及于金属加工技术领域，具体为一种具有定位结构的金属加工用打磨装置。

背景技术

金属加工指对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在金属加工领域，打磨是工件表面处理的关键工序，直接影响产品的精度、光洁度和最终质量，传统的金属打磨装置多采用手动砂轮机或半自动化设备，通过砂轮、磨盘等工具对工件进行切削和抛光。

目前在对工件进行打磨时，通常采用夹具对工件进行定位从而提高打磨稳定性，将单个工件放置在加工台上，然后对工件进行夹持固定，完成打磨作业后进行拆卸并且再更换工件，导致针对批量式的打磨工件工作效率低下，需要重复性的拆卸更换需要打磨的工件。

因此，有必要提供一种具有定位结构的金属加工用打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，以解决上述背景技术存在的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，包括加工台，

所述加工台的顶部中心安装有可转动的转动盘，所述转动盘的顶部外侧等角度安装有多个用于夹持工件的安装座；

所述加工台的顶部一侧设有固定座，所述固定座上安装有可升降的打磨机构；

所述加工台顶部远离固定座的一侧设有防护弧形板，所述防护弧形板的内弧面朝向所述转动盘设置，且其两端延伸至所述打磨机构的打磨区域外侧。

优选的，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外壁对称螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部设有可调节的夹持板，所述双向螺杆的一端贯穿所述安装座并连接有把手。

优选的，所述夹持板包括固定在所述螺纹板顶部的固定板，所述固定板上螺纹连接有至少两根水平设置的螺纹杆一，所述螺纹杆一的端部转动连接有弹性弧形夹板。

优选的，所述打磨机构包括固定在所述固定座顶部的L形支架，所述L形支架的竖直段内侧转动连接有竖直设置的螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部连接有驱动电机一，所述螺纹杆二上螺纹连接有Z形滑块，所述Z形滑块的底部安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿所述固定座并连接有打磨盘。

优选的，所述防护弧形板的内部前后端均开设有弧形开槽，所述弧形开槽的内部活动设置有弧形挡板。

优选的，所述固定座的前后端均开设有与弧形挡板卡合连接的卡合槽。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在两组夹持板相向运动的过程中，弹性弧形夹板首先会贴合在金属工件的外壁，此时通过旋转螺纹杆一即可调节弹性弧形夹板的形状增大与金属工件的接触面积，即可适应不同规格的金属工件，然后在通过旋转把手使得弹性弧形夹板对金属工件施加夹紧力，使得金属工件固定不动，并且在一组金属工件处于打磨机构下侧打磨时，另外几组的安装座顶部可以安装固定其他待打磨的组件，提高工作效率，并且在金属工件打磨结束后，通过转动转动盘将下一组金属工件移动到打磨机构底部即可，在打磨的同时可以进行拆卸或者安装金属工件；

本实用新型金属工件夹持固定后，启动驱动电机二使得打磨盘开始转动，此时在启动驱动电机一控制螺纹杆二转动，此时会带动Z形滑块乡下移动从而使得打磨盘靠近金属工件进行打磨，通过可以控制Z形滑块的上下位置即可打磨不同高度的金属工件，并且固定座顶部开设的通孔可以容纳驱动电机二通过。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型工作时弧形挡板展开的立体图；

图4为本实用新型安装座顶部零件的立体图；

图5为本实用新型图4的零件分离结构示意图。

图中：1、加工台；2、转动盘；3、安装座；4、固定座；5、打磨机构；501、L形支架；502、螺纹杆二；503、驱动电机一；504、Z形滑块；505、驱动电机二；506、打磨盘；6、防护弧形板；7、凹槽；8、双向螺杆；9、螺纹板；10、把手；11、固定板；12、螺纹杆一；13、弹性弧形夹板；14、弧形挡板；15、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，包括加工台1，

加工台1的顶部中心安装有可转动的转动盘2，转动盘2的顶部外侧等角度安装有多个用于夹持工件的安装座3；

加工台1的顶部一侧设有固定座4，固定座4上安装有可升降的打磨机构5；

加工台1顶部远离固定座4的一侧设有防护弧形板6，防护弧形板6的内弧面朝向转动盘2设置，且其两端延伸至打磨机构5的打磨区域外侧。

如图1-5所示，安装座3的顶部开设有凹槽7，凹槽7内转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8的两端外壁对称螺纹连接有螺纹板9，螺纹板9的顶部设有可调节的夹持板，双向螺杆8的一端贯穿安装座3并连接有把手10，通过旋转把手10可以转动双向螺杆8，控制两组固定板11相向或者相离运动，此时会将放置在安装座3顶部的金属件通过夹持板夹紧固定，便于后续的打磨工作。

如图1-5所示，夹持板包括固定在螺纹板9顶部的固定板11，固定板11上螺纹连接有至少两根水平设置的螺纹杆一12，螺纹杆一12的端部转动连接有弹性弧形夹板13，在两组夹持板相向运动的过程中，弹性弧形夹板13首先会贴合在金属工件的外壁，此时通过旋转螺纹杆一12即可调节弹性弧形夹板13的形状增大与金属工件的接触面积，即可适应不同规格的金属工件，然后在通过旋转把手10使得弹性弧形夹板13对金属工件施加夹紧力，使得金属工件固定不动，并且在一组金属工件处于打磨机构5下侧打磨时，另外几组的安装座3顶部可以安装固定其他待打磨的组件，提高工作效率，并且在金属工件打磨结束后，通过转动转动盘2将下一组金属工件移动到打磨机构5底部即可，在打磨的同时可以进行拆卸或者安装金属工件。

如图1-5所示，打磨机构5包括固定在固定座4顶部的L形支架501，L形支架501的竖直段内侧转动连接有竖直设置的螺纹杆二502，螺纹杆二502的底部连接有驱动电机一503，螺纹杆二502上螺纹连接有Z形滑块504，Z形滑块504的底部安装有驱动电机二505，驱动电机二505的输出轴贯穿固定座4并连接有打磨盘506，金属工件夹持固定后，启动驱动电机二505使得打磨盘506开始转动，此时在启动驱动电机一503控制螺纹杆二502转动，此时会带动Z形滑块504乡下移动从而使得打磨盘506靠近金属工件进行打磨，通过可以控制Z形滑块504的上下位置即可打磨不同高度的金属工件，并且固定座4顶部开设的通孔可以容纳驱动电机二505通过。

如图1-5所示，防护弧形板6的内部前后端均开设有弧形开槽，弧形开槽的内部活动设置有弧形挡板14，在打磨金属工件的过程中，通过将弧形挡板14抽出与固定座4形成圆形结构，避免在打磨期间碎屑飞溅，便于后续的收集清理。

如图1-5所示，固定座4的前后端均开设有与弧形挡板14卡合连接的卡合槽15，设置的卡合槽15可以将弧形挡板14卡合固定。

工作原理：使用时，通过旋转把手10可以转动双向螺杆8，控制两组固定板11相向或者相离运动，此时会将放置在安装座3顶部的金属件通过夹持板夹紧固定，便于后续的打磨工作，在两组夹持板相向运动的过程中，弹性弧形夹板13首先会贴合在金属工件的外壁，此时通过旋转螺纹杆一12即可调节弹性弧形夹板13的形状增大与金属工件的接触面积，即可适应不同规格的金属工件，然后在通过旋转把手10使得弹性弧形夹板13对金属工件施加夹紧力，使得金属工件固定不动，并且在一组金属工件处于打磨机构5下侧打磨时，另外几组的安装座3顶部可以安装固定其他待打磨的组件，提高工作效率，并且在金属工件打磨结束后，通过转动转动盘2将下一组金属工件移动到打磨机构5底部即可，在打磨的同时可以进行拆卸或者安装金属工件，金属工件夹持固定后，启动驱动电机二505使得打磨盘506开始转动，此时在启动驱动电机一503控制螺纹杆二502转动，此时会带动Z形滑块504乡下移动从而使得打磨盘506靠近金属工件进行打磨，通过可以控制Z形滑块504的上下位置即可打磨不同高度的金属工件，并且固定座4顶部开设的通孔可以容纳驱动电机二505通过，在打磨金属工件的过程中，通过将弧形挡板14抽出与固定座4形成圆形结构，避免在打磨期间碎屑飞溅，便于后续的收集清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：

所述加工台（1）的顶部中心安装有可转动的转动盘（2），所述转动盘（2）的顶部外侧等角度安装有多个用于夹持工件的安装座（3）；

所述加工台（1）的顶部一侧设有固定座（4），所述固定座（4）上安装有可升降的打磨机构（5）；

所述加工台（1）顶部远离固定座（4）的一侧设有防护弧形板（6），所述防护弧形板（6）的内弧面朝向所述转动盘（2）设置，且其两端延伸至所述打磨机构（5）的打磨区域外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述安装座（3）的顶部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内转动连接有双向螺杆（8），所述双向螺杆（8）的两端外壁对称螺纹连接有螺纹板（9），所述螺纹板（9）的顶部设有可调节的夹持板，所述双向螺杆（8）的一端贯穿所述安装座（3）并连接有把手（10）。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持板包括固定在所述螺纹板（9）顶部的固定板（11），所述固定板（11）上螺纹连接有至少两根水平设置的螺纹杆一（12），所述螺纹杆一（12）的端部转动连接有弹性弧形夹板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括固定在所述固定座（4）顶部的L形支架（501），所述L形支架（501）的竖直段内侧转动连接有竖直设置的螺纹杆二（502），所述螺纹杆二（502）的底部连接有驱动电机一（503），所述螺纹杆二（502）上螺纹连接有Z形滑块（504），所述Z形滑块（504）的底部安装有驱动电机二（505），所述驱动电机二（505）的输出轴贯穿所述固定座（4）并连接有打磨盘（506）。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述防护弧形板（6）的内部前后端均开设有弧形开槽，所述弧形开槽的内部活动设置有弧形挡板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述固定座（4）的前后端均开设有与弧形挡板（14）卡合连接的卡合槽（15）。