CN224088625U - 一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说，涉及一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，包括支撑框体，所述支撑框体顶部设置有滑动框，所述滑动框内部的一端螺纹连接有螺纹杆，所述支撑框体内部对称设置有移动板，所述移动板一侧固定连接于电动推杆的输出端，所述移动板内部转动连接有转动盘，所述转动盘内部卡合连接有安装块，通过第二电机驱动转动盘转动，夹持块通过安装块与转动盘连接，进而驱动夹持块带动钣金件转动，由此可实现装置对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性。

Description

一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说，涉及一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机。

背景技术

钣金加工的应用领域极为广泛，在电子设备制造领域，各类电子产品的外壳、内部支架等大多由钣金件构成，像电脑机箱、手机外壳等，不仅要求钣金件具备精准的尺寸精度，还需有良好的外观质感。在汽车制造行业，汽车的车身覆盖件、发动机罩等诸多部件都依赖钣金加工，这些钣金件的质量直接关系到汽车的安全性与美观性。此外，在航空航天领域，对钣金件的精度和材料性能要求更是达到了严苛的程度，例如飞机的机翼、机身框架等钣金部件，需在保证轻量化的同时具备极高的强度。

针对钣金去毛刺抛光加工来说，现有技术就有很多，例如：

根据中国专利申请号为：CN202223183463.5，具体的说是一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括工作台，所述工作台的内部从左至右依次开设有放置槽、安装槽、十字槽，十字槽的内部滑动连接有十字块，十字块的上表面固定连接有推板，工作台的上表面固定连接有龙门架和支架，支架的两个支腿呈圆柱状，支架的中端套接有升降板。该钣金加工用剪板去毛刺一体机，通过启动液压缸能够使按压板和位于上方的冲裁刀具下降，按压板能够紧紧按压钣金，使两个冲裁刀具能够稳定的对钣金裁切剪板，两个橡胶轮配合多组辊轮能够向左输送钣金，通过控制三个打磨球的升降的前后往复移动，能够使打磨球全面的对钣金打磨去毛刺，打磨球呈球状，打磨无死角，去毛刺效果比较好。

但上述技术中只能对钣金与打磨球接触的一面进行打磨去毛刺工作，不便对钣金进行转动，还需要人工对钣金加工面进行调整，进而降低对钣金全方面进行打磨去毛刺的工作效率，降低装置的灵活性和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，包括支撑框体，所述支撑框体顶部设置有滑动框，所述滑动框内部的一端螺纹连接有螺纹杆，所述支撑框体内部对称设置有移动板，所述移动板一侧固定连接于电动推杆的输出端，所述移动板内部转动连接有转动盘，所述转动盘内部卡合连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有夹持块，所述夹持块内部一侧对称固定连接有弹性垫。

作为优选的，所述滑动框顶部对称固定连接有气缸，一个所述的气缸输出端固定连接有抛光机构，另一个所述的气缸的输出端固定连接有去毛刺机构。

作为优选的，所述螺纹杆一端固定连接于第一电机的输出端，所述支撑框体两侧的两端均固定连接有固定块，所述螺纹杆在两个固定块内部转动，另两个所述的固定块之间固定连接有限位杆，所述滑动框另一端在限位杆外侧滑动。

作为优选的，所述支撑框体内部对称固定连接有限位柱，所述移动板底部的两端在限位柱内部滑动。

作为优选的，一个所述的转动盘一侧固定连接于第二电机的输出端。

作为优选的，所述滑动框内部固定连接有风机，所述支撑框体内部滑动连接有收集框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过将钣金件一端插入夹持块中，弹性垫对其进行夹持固定，然后通过电动推杆推动移动板在支撑框体内部移动，调节两个移动板之间的距离，直至钣金件另一端插入夹持块中被夹持固定，实现装置对不同长度钣金件的快速夹持固定，提高工作效率，然后通过第二电机驱动转动盘转动，夹持块通过安装块与转动盘连接，进而驱动夹持块带动钣金件转动，由此可实现装置对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构一侧的轴测示意图；

图2为本实用新型移动框结构示意图；

图3为本实用新型整体结构另一侧的轴测示意图；

图4为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型夹持块连接结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支撑框体；11、滑动框；12、气缸；13、抛光机构；14、去毛刺机构；15、螺纹杆；16、固定块；17、第一电机；18、限位杆；

2、移动板；21、电动推杆；22、限位柱；23、转动盘；24、安装块；25、夹持块；26、弹性垫；27、第二电机；

3、风机；31、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，包括支撑框体1，为了保证抛光机构13和去毛刺机构14能够对钣金件的全面打磨和抛光，因此在支撑框体1顶部设置有滑动框11，滑动框11内部的一端螺纹连接有螺纹杆15，抛光机构13和去毛刺机构14安装在滑动框11内部，通过螺纹杆15的转动，能够驱动滑动框11进行左右移动，进而实现抛光机构13和去毛刺机构14对下方钣金件进行加工工作，考虑到现有技术中不便对钣金进行转动，还需要人工对钣金加工面进行调整，进而降低对钣金全方面进行打磨去毛刺的工作效率，装置的灵活性和实用性较差，因此在支撑框体1内部对称设置有移动板2，移动板2一侧固定连接于电动推杆21的输出端，通过电动推杆21推动移动板2在支撑框体1内部移动，调节两个移动板2之间的距离，便于快速对不同长度的钣金件进行夹持固定，然后移动板2内部转动连接有转动盘23，转动盘23内部卡合连接有安装块24，安装块24一侧固定连接有夹持块25，夹持块25内部一侧对称固定连接有弹性垫26，通过将钣金件两端分别插入两个弹性垫26之间，弹性垫26对其进行夹持，然后抛光机构13和去毛刺机构14分别对钣金件顶部进行去毛刺和抛光工作，钣金件顶部加工完成后通过对转动盘23的转动，实现对安装块24、夹持块25、弹性垫26和钣金件的转动，将其他面转动至顶部，抛光机构13和去毛刺机构14对其进行加工，由此可实现装置对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性。

而本实施例改进之处在于：通过将钣金件一端插入夹持块25中，弹性垫26对其进行夹持固定，然后通过电动推杆21推动移动板2在支撑框体1内部移动，调节两个移动板2之间的距离，直至钣金件另一端插入夹持块25中被夹持固定，实现装置对不同长度钣金件的快速夹持固定，提高工作效率，然后通过第二电机27驱动转动盘23转动，夹持块25通过安装块24与转动盘23连接，进而驱动夹持块25带动钣金件转动，由此可实现装置对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性。

具体的，考虑到不同钣金件的尺寸不同，为保证装置对不同高度位置的钣金件进行加工，因此滑动框11顶部对称固定连接有气缸12，一个的气缸12输出端固定连接有抛光机构13，另一个的气缸12的输出端固定连接有去毛刺机构14，通过气缸12推动抛光机构13和去毛刺机构14下移，与钣金件顶部接触，便于抛光机构13和去毛刺机构14对不同高度位置的钣金件表面进行加工，考虑到钣金件长度不一，为了实现装置对不同横向位置的钣金件加工，因此螺纹杆15一端固定连接于第一电机17的输出端，支撑框体1两侧的两端均固定连接有固定块16，螺纹杆15在两个固定块16内部转动，另两个的固定块16之间固定连接有限位杆18，滑动框11另一端在限位杆18外侧滑动，固定块16对螺纹杆15的位置进行限定，然后通过第一电机17驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15与滑动框11螺纹连接，进而驱动滑动框11进行左右移动，抛光机构13和去毛刺机构14通过气缸12安装在滑动框11内部，进而实现滑动框11带动抛光机构13和去毛刺机构14左右移动，实现抛光机构13和去毛刺机构14对不同横向位置的钣金件表面进行加工，移动过程中限位杆18保证滑动框11移动的稳定性。

为了保证移动板2移动过程中的稳定性，避免因压力不均导致移动板2移动偏移，因此在支撑框体1内部对称固定连接有限位柱22，移动板2底部的两端在限位柱22内部滑动，且考虑到装置自动化实现对钣金件的转动，因此在一个的转动盘23一侧固定连接于第二电机27的输出端，通过启动第二电机27驱动转动盘23转动，夹持块25通过安装块24与转动盘23卡合连接，钣金件两端通过弹性垫26夹持在夹持块25内部，进而实现带动钣金件转动，将其他面转动至顶部，抛光机构13和去毛刺机构14对其进行加工，由此可实现装置自动化对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性，考虑到加工过程中会产生碎屑，碎屑容易四处飞溅，污染外部工作环境，因此在滑动框11内部固定连接有风机3，支撑框体1内部滑动连接有收集框31，通过启动风机3将空气向下吹动，因碎屑质量较轻，被吹动至收集框31中集中收集，且收集框31与支撑框体1连接方式灵活，可定期将收集框31拆卸，对内部储存的碎屑进行清理，保证加工过程中装置以及工作环境的清洁度。

综上所示，本方案的工作原理如下：

首先将钣金件一端插入夹持块25中，弹性垫26对其进行夹持固定，然后通过电动推杆21推动移动板2在支撑框体1内部移动，调节两个移动板2之间的距离，直至钣金件另一端插入夹持块25中被弹性垫26夹持固定，实现装置对不同长度钣金件的快速夹持固定，提高工作效率，然后启动去毛刺机构14顶部的气缸12，推动去毛刺机构14下移，与钣金件顶部接触，然后启动去毛刺机构14对钣金件进行去毛刺加工工作，过程中启动第一电机17，驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15与滑动框11螺纹连接，进而实现滑动框11的左右移动，实现去毛刺机构14对钣金件不同横向位置加工，去毛刺完成后启动抛光机构13顶部的气缸12，气缸12推动抛光机构13下移与钣金件顶部接触，对其进行抛光，过程中同理通过第一电机17驱动滑动框11移动，保证抛光机构13能够对钣金件不同位置的抛光工作，顶部加工完成后，通过启动第二电机27驱动转动盘23转动，夹持块25通过安装块24与转动盘23卡合连接，进而实现带动钣金件转动，将其他面转动至顶部，抛光机构13和去毛刺机构14继续对其进行加工，由此可实现装置自动化对钣金件全方面的去毛刺和抛光工作，提高装置的灵活性和实用性，加工过程中为避免碎屑飞溅污染外部环境，启动风机3，风机3将碎屑吹至收集框31中集中收集，收集框31与支撑框体1连接方式灵活，可定期将收集框31拆卸，对内部储存的碎屑进行清理，保证加工过程中装置以及工作环境的清洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，包括支撑框体(1)，其特征在于：所述支撑框体(1)顶部设置有滑动框(11)，所述滑动框(11)内部的一端螺纹连接有螺纹杆(15)，所述支撑框体(1)内部对称设置有移动板(2)，所述移动板(2)一侧固定连接于电动推杆(21)的输出端，所述移动板(2)内部转动连接有转动盘(23)，所述转动盘(23)内部卡合连接有安装块(24)，所述安装块(24)一侧固定连接有夹持块(25)，所述夹持块(25)内部一侧对称固定连接有弹性垫(26)。

2.根据权利要求1所述的一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，其特征在于：所述滑动框(11)顶部对称固定连接有气缸(12)，一个所述的气缸(12)输出端固定连接有抛光机构(13)，另一个所述的气缸(12)的输出端固定连接有去毛刺机构(14)。

3.根据权利要求1所述的一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，其特征在于：所述螺纹杆(15)一端固定连接于第一电机(17)的输出端，所述支撑框体(1)两侧的两端均固定连接有固定块(16)，所述螺纹杆(15)在两个固定块(16)内部转动，另两个所述的固定块(16)之间固定连接有限位杆(18)，所述滑动框(11)另一端在限位杆(18)外侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，其特征在于：所述支撑框体(1)内部对称固定连接有限位柱(22)，所述移动板(2)底部的两端在限位柱(22)内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，其特征在于：一个所述的转动盘(23)一侧固定连接于第二电机(27)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种集成去毛刺与抛光功能的钣金加工一体机，其特征在于：所述滑动框(11)内部固定连接有风机(3)，所述支撑框体(1)内部滑动连接有收集框(31)。