CN224088408U - 一种移动式双工位钻铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式双工位钻铣一体机，包含有加工架、设置在所述加工架上的加工件、设置在所述加工架上的多孔平台板组件、驱动所述加工件在加工架上进行移动的加工移动组件和与所述多孔平台板组件相配合的平台板移动组件；通过平台移动组件推动多孔平台板组件，实现上料和加工的同步进行，达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

Description

一种移动式双工位钻铣一体机

技术领域

本实用新型涉及钻铣一体机生产应用，具体涉及一种针对工厂小批量多品种生产需求的一种移动式双工位钻铣一体机。

背景技术

在现有技术中，小批量多品种的加工过程中，需要频繁进行更换零件原材，在更换过程中加工设备是出于停滞状态下，严重降低了生产效率。

如何提升生产效率是现阶段亟需解决的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种移动式双工位钻铣一体机，以达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种移动式双工位钻铣一体机，包含有加工架、设置在所述加工架上的加工件、设置在所述加工架上的多孔平台板组件、驱动所述加工件在加工架上进行移动的加工移动组件和与所述多孔平台板组件相配合的平台板移动组件；

所述加工架为长方体框架结构，其内部中空，

所述多孔平台板组件包含有一对长杆和设置在所述长杆上的两块多孔平台板；

所述加工移动组件包含有架设在所述加工架上的加工横梁、设置在加工横梁上的倒L型的安装柱、设置在所述安装柱上的传动杆、设置在所述传动杆上的安装轴套、设置在所述安装柱上的导向杆、安装在所述安装柱上的高度调节电机和驱动加工横梁沿着垂直于加工横梁的水平垂线方向进行移动的前后移动单元，所述高度调节电机与所述传动杆的顶端通过传动链连接，所述高度调节电机通过传动链驱动所述传动杆自转，所述安装轴套与所述传动杆上的螺纹槽配合，且安装轴套的外侧壁设置有与开设在导向杆上的导向槽相配合的凸起，在高度调节电机、传动杆和导向杆的配合下实现安装轴套的上下移动，所述加工件安装在所述安装轴套的外侧壁上；所述加工横梁在前后移动单元作用下的移动方向所处直线与处于下方的多孔平台板单元整体的移动方向所处直线相平行。

本实用新型通过平台移动组件推动多孔平台板组件，实现上料和加工的同步进行，达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

所述平台板移动组件包含有设置在所述加工架上竖直中部的水平杆和设置在所述水平杆上的推动气缸；所述多孔平台板均安装在所述水平杆上，且所述多孔平台板在推动气缸的做作用下来回移动。

进一步值得注意的是，所述加工移动组件还包含有设置在所述安装柱上驱动所述加工横梁背面的第一滑道、设置在所述安装柱上的滑块、设置在所述滑块上与所述第一滑道相配合的第一滑轨、设置在安装柱上驱动所述滑块移动的左右移动电机，所述左右移动电机驱动滑块沿着所述第一滑轨进行移动，滑块的移动则带动安装柱一并移动。

进一步值得注意的是，所述前后移动单元包含有设置在安装横梁端部的倒L型的安装杆、设置在所述安装杆竖直部上的前后移动电机、设置在所述安装杆的水平部底部的第二滑轨、设置在所述加工架上的第二滑道和设置在安装槽内侧上的齿条；所述第二滑轨与所述第二滑道上的凸起相配合；所述齿条与安装杆的竖直部正对设置，且齿条的锯齿朝下设置，所述前后移动电机与所述齿条相啮合。

进一步值得注意的是，所述平台板移动组件还包含有设置在所述加工架上的第三滑道、设置在所述长杆下方的第三滑轨、设置在所述长杆的端部的稳定连杆；所述第三滑轨与所述第三滑道上的滑槽相配合；所述推动气缸的头端与所述稳定连杆相连接。

1.本实用新型通过平台移动组件推动多孔平台板组件，实现上料和加工的同步进行，达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种移动式双工位钻铣一体机的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种移动式双工位钻铣一体机的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种移动式双工位钻铣一体机的俯视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.加工架 2.加工件 31.长杆 32.多孔平台板 41.加工横梁 42.安装柱

43.传动杆 44.安装轴套 45.导向杆 46.高度调节电机 471.安装杆

472.前后移动电机 473.第二滑轨 474.第二滑道 475.齿条 48.第一滑道

49.滑块 410.第一滑轨 411.左右移动电机 412.传动链 51.水平杆

52.推动气缸 53.第三滑道 54.第三滑轨 55.稳定连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种移动式双工位钻铣一体机，其工作原理是通过平台移动组件推动多孔平台板组件，实现上料和加工的同步进行，达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种移动式双工位钻铣一体机，包含有加工架1、设置在所述加工架上的加工件2、设置在所述加工架上的多孔平台板组件、驱动所述加工件在加工架上进行移动的加工移动组件和与所述多孔平台板组件相配合的平台板移动组件；

所述加工架为长方体框架结构，其内部中空，

所述多孔平台板组件包含有一对长杆31和设置在所述长杆上的两块多孔平台板32；

所述加工移动组件包含有架设在所述加工架上的加工横梁41、设置在加工横梁上的倒L型的安装柱42、设置在所述安装柱上的传动杆43、设置在所述传动杆上的安装轴套44、设置在所述安装柱上的导向杆45、安装在所述安装柱上的高度调节电机46、驱动加工横梁沿着垂直于加工横梁的水平垂线方向进行移动的前后移动单元、设置在所述安装柱上驱动所述加工横梁背面的第一滑道48、设置在所述安装柱上的滑块49、设置在所述滑块上与所述第一滑道相配合的第一滑轨410、设置在安装柱上驱动所述滑块移动的左右移动电机411。所述高度调节电机与所述传动杆的顶端通过传动链412连接，所述高度调节电机通过传动链驱动所述传动杆自转，所述安装轴套与所述传动杆上的螺纹槽配合，且安装轴套的外侧壁设置有与开设在导向杆上的导向槽相配合的凸起，在高度调节电机、传动杆和导向杆的配合下实现安装轴套的上下移动，所述加工件安装在所述安装轴套的外侧壁上；所述加工横梁在前后移动单元作用下的移动方向所处直线与处于下方的多孔平台板单元整体的移动方向所处直线相平行。所述左右移动电机驱动滑块沿着所述第一滑轨进行移动，滑块的移动则带动安装柱一并移动。

所述前后移动单元包含有设置在安装横梁端部的倒L型的安装杆471、设置在所述安装杆竖直部上的前后移动电机472、设置在所述安装杆的水平部底部的第二滑轨473、设置在所述加工架上的第二滑道474和设置在安装槽内侧上的齿条475；所述第二滑轨与所述第二滑道上的凸起相配合；所述齿条与安装杆的竖直部正对设置，且齿条的锯齿朝下设置，所述前后移动电机与所述齿条相啮合。

所述平台板移动组件包含有设置在所述加工架上竖直中部的水平杆51和设置在所述水平杆上的推动气缸52、设置在所述加工架上的第三滑道53、设置在所述长杆下方的第三滑轨54、设置在所述长杆的端部的稳定连杆55；所述多孔平台板均安装在所述水平杆上，且所述多孔平台板在推动气缸的做作用下来回移动。所述第三滑轨与所述第三滑道上的滑槽相配合；所述推动气缸的头端与所述稳定连杆相连接。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，在推动气缸52、第三滑道53、第三滑轨54和稳定连杆的作用下带动长杆31来回移动，进而实现两块多空平台板32的移动，使得始终有一块出于加工架内进行加工。

同时在安装柱42、传动杆43、安装轴套44、导向杆45、高度调节电机46和传动链412的存在可实现加工件的上下调节；在第一滑道48、滑块49、第一滑轨410、左右移动电机411的作用下实现加工件的左右移动；在前后移动电机472、第二滑轨473、第二滑道474、齿条475的左右下实现加工件的前后移动，从而保证能够对多孔平台板任意位置的工件进行加工，也降低了工作的摆放要求。

为了进一步提高加工精度，可以配合CNC控制系统来进行智能化控制，做到放置并固定产品方便快捷，利用电脑编程后的文件直接打开即可工作，免去了原来人工打孔寻找工装的烦恼；然后利用底下气缸的往复移动，使一边机器在工作的时候，另外一边人工在摆放，真正做到了又快有准。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种移动式双工位钻铣一体机，通过平台移动组件推动多孔平台板组件，实现上料和加工的同步进行，达到提升生产效率和降低工作人员工作强度的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种移动式双工位钻铣一体机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种移动式双工位钻铣一体机，其特征在于，包含有加工架、设置在所述加工架上的加工件、设置在所述加工架上的多孔平台板组件、驱动所述加工件在加工架上进行移动的加工移动组件和与所述多孔平台板组件相配合的平台板移动组件；

所述加工架为长方体框架结构，其内部中空，

所述多孔平台板组件包含有一对长杆和设置在所述长杆上的两块多孔平台板；

所述加工移动组件包含有架设在所述加工架上的加工横梁、设置在加工横梁上的倒L型的安装柱、设置在所述安装柱上的传动杆、设置在所述传动杆上的安装轴套、设置在所述安装柱上的导向杆、安装在所述安装柱上的高度调节电机和驱动加工横梁沿着垂直于加工横梁的水平垂线方向进行移动的前后移动单元，所述高度调节电机与所述传动杆的顶端通过传动链连接，所述高度调节电机通过传动链驱动所述传动杆自转，所述安装轴套与所述传动杆上的螺纹槽配合，且安装轴套的外侧壁设置有与开设在导向杆上的导向槽相配合的凸起，在高度调节电机、传动杆和导向杆的配合下实现安装轴套的上下移动，所述加工件安装在所述安装轴套的外侧壁上；所述加工横梁在前后移动单元作用下的移动方向所处直线与处于下方的多孔平台板单元整体的移动方向所处直线相平行；

所述平台板移动组件包含有设置在所述加工架上竖直中部的水平杆和设置在所述水平杆上的推动气缸；所述多孔平台板均安装在所述水平杆上，且所述多孔平台板在推动气缸的做作用下来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式双工位钻铣一体机，其特征在于，所述加工移动组件还包含有设置在所述安装柱上驱动所述加工横梁背面的第一滑道、设置在所述安装柱上的滑块、设置在所述滑块上与所述第一滑道相配合的第一滑轨、设置在安装柱上驱动所述滑块移动的左右移动电机，所述左右移动电机驱动滑块沿着所述第一滑轨进行移动，滑块的移动则带动安装柱一并移动。

3.根据权利要求1所述的一种移动式双工位钻铣一体机，其特征在于，所述前后移动单元包含有设置在安装横梁端部的倒L型的安装杆、设置在所述安装杆竖直部上的前后移动电机、设置在所述安装杆的水平部底部的第二滑轨、设置在所述加工架上的第二滑道和设置在安装槽内侧上的齿条；所述第二滑轨与所述第二滑道上的凸起相配合；所述齿条与安装杆的竖直部正对设置，且齿条的锯齿朝下设置，所述前后移动电机与所述齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种移动式双工位钻铣一体机，其特征在于，所述平台板移动组件还包含有设置在所述加工架上的第三滑道、设置在所述长杆下方的第三滑轨、设置在所述长杆的端部的稳定连杆；所述第三滑轨与所述第三滑道上的滑槽相配合；所述推动气缸的头端与所述稳定连杆相连接。