CN224088402U - 一次法成型机反包杆辅轮装配机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次法成型机反包杆辅轮装配机械，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的顶部设置有反包杆机构，所述安装底座的外侧设置有第一上料机构，所述第一上料机构的一侧设置有第二上料机构；所述第二上料机构包括安装立柱A、安装滑槽、电动伸缩杆B、驱动滑块、连接座、电动伸缩杆C、推料架、上料套筒和供料斗B，所述安装立柱A的一侧设置有压紧机构；通过定位机构对反包撑杆进行定位夹持，通过驱动机构对反包撑杆进行位置调节，通过第一上料机构、第二上料机构和压紧机构配合对反包杆进行自动化组装操作，提高了反包杆组装装配的自动化程度和效率。

Description

一次法成型机反包杆辅轮装配机械

技术领域

本实用新型涉及成型机反包杆加工技术领域，尤其涉及一次法成型机反包杆辅轮装配机械。

背景技术

轮胎成型机是生产轮胎的主要设备，其中成型机中的反包杆是最主要的部件之一，各种轮胎胶部件经过成型鼓反包杆反包后，形成轮胎胎胚，其中反包杆由反包撑杆、辅轮、反包滚轮等零部件组成，在对反包杆进行加工需要对上述零部件进行装配组装。

与现有技术相比较存在的问题：现有对反包杆的装配一般采用人工将安装轴和辅轮安装在反包撑杆上，并配合压紧设备对辅轮进行固定，对反包杆组装操作的自动化程度和效率较低，进而降低了反包杆加工的整体效率，为此，我们提出了一次法成型机反包杆辅轮装配机械，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一次法成型机反包杆辅轮装配机械。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的顶部设置有反包杆机构，所述安装底座的外侧设置有第一上料机构，所述第一上料机构包括安装立架，所述安装立架通过螺栓固定于安装底座的外侧，所述安装立架的一侧固定有喂料套筒，所述喂料套筒的外侧固定有供料斗A，所述安装立架的侧壁固定有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的一端固定有推料柱，所述推料柱与喂料套筒滑动连接，所述安装立架的一侧设置有第二上料机构；

所述第二上料机构包括安装立柱A，所述安装立柱A通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装立柱A的顶部固定有安装滑槽，所述安装滑槽的一侧固定有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的一端固定有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部固定有连接座，所述连接座的内壁固定有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C的一端固定有推料架，所述连接座的侧壁固定有上料套筒，所述上料套筒的外侧固定有供料斗B，所述安装立柱A的一侧设置有压紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的一侧设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装滑座，所述安装滑座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装滑座的一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动座，所述滑动座的顶部固定有支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括液压杆A，所述液压杆A通过螺栓固定于支撑座的一侧，所述液压杆A的一端固定有驱动座，所述驱动座的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部固定有限位滑块，所述限位滑块的内壁滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆与支撑座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反包杆机构包括反包撑杆本体，所述反包撑杆本体设置于夹持块的一侧，所述反包撑杆本体的内壁转动连接有多个安装轴本体，多个所述安装轴本体的外侧均设置有辅轮本体，所述反包撑杆本体的一端转动连接有反包滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括安装立柱B，所述安装立柱B通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装立柱B的内壁固定有液压杆B，所述液压杆B的一端固定有压紧块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过定位机构对反包撑杆进行定位夹持，通过驱动机构对反包杆的组装位置进行调节，通过第一上料机构和第二上料机构配合对对安装轴和辅轮进行自动化上料操作，通过压紧机构对安装轴和辅轮进行压紧固定处理，以上机构配合，能够对反包杆进行自动化组装操作，提高了反包杆组装装配的自动化程度和效率，进而提高了反包杆加工的整体效率；

2.通过设置有定位机构，选择匹配反包撑杆轮廓的夹持块，并通过连接安装在安装板顶部，通过液压杆A带动驱动座移动，驱动座移动带动安装板和夹持块移动，通过夹持块对反包撑杆进行定位夹持，保证了组装操作的准确性；

3.通过设置有限位滑块和支撑滑杆的相互滑动，能够对安装板的移动进行限位支撑，保证了定位操作的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的第一上料机构结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的第一上料机构剖视结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的第二上料机构结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的第二上料机构剖视结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例提供的压紧机构结构示意图。

图例说明：

100安装底座、110控制面板、210安装滑座、220驱动电机、221丝杆、230滑动座、240支撑座、310液压杆A、320驱动座、330安装板、331限位滑块、332支撑滑杆、340夹持块、410反包撑杆本体、420安装轴本体、430辅轮本体、440反包滚轮、510安装立架、520喂料套筒、530供料斗A、540电动伸缩杆A、550推料柱、610安装立柱A、620安装滑槽、630电动伸缩杆B、631驱动滑块、640连接座、650电动伸缩杆C、651推料架、660上料套筒、670供料斗B、710安装立柱B、720液压杆B、730压紧块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的一侧设置有控制面板110，所述安装底座100的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的顶部设置有反包杆机构，所述安装底座100的外侧设置有第一上料机构，所述第一上料机构包括安装立架510、喂料套筒520、供料斗A530和电动伸缩杆A540，所述电动伸缩杆A540的一端固定有推料柱550，所述推料柱550与喂料套筒520滑动连接，所述安装立架510的一侧设置有第二上料机构；

所述第二上料机构包括安装立柱A610、安装滑槽620、电动伸缩杆B630、驱动滑块631和连接座640，所述连接座640的内壁固定有电动伸缩杆C650，所述电动伸缩杆C650的一端固定有推料架651，所述连接座640的侧壁固定有上料套筒660，所述上料套筒660的外侧固定有供料斗B670，所述安装立柱A610的一侧设置有压紧机构；通过定位机构对反包撑杆进行定位夹持，通过驱动机构对反包杆的组装位置进行调节，通过第一上料机构和第二上料机构配合对对安装轴和辅轮进行自动化上料操作，通过压紧机构对安装轴和辅轮进行压紧固定处理，以上机构配合，能够对反包杆进行自动化组装操作，提高了反包杆组装装配的自动化程度和效率，进而提高了反包杆加工的整体效率。

具体的，所述驱动机构包括安装滑座210，所述安装滑座210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述安装滑座210的一侧通过螺栓固定有驱动电机220，所述驱动电机220的输出端设置有丝杆221，所述丝杆221的外侧设置有滑动座230，所述滑动座230的顶部固定有支撑座240；通过设置有驱动机构，通过定位机构完成对反包撑杆的定位，通过驱动电机220带动丝杆221转动，丝杆221转动带动滑动座230移动，滑动座230移动带动支撑座240移动，支撑座240移动带动定位机构移动，进而带动反包撑杆移动，能够对反包杆的组装位置进行调节。

具体的，所述定位机构包括液压杆A310，所述液压杆A310通过螺栓固定于支撑座240的一侧，所述液压杆A310的一端固定有驱动座320，所述驱动座320的顶部固定有安装板330，所述安装板330的顶部通过螺栓固定有夹持块340；通过设置有定位机构，选择匹配反包撑杆轮廓的夹持块340，并通过连接安装在安装板330顶部，通过液压杆A310带动驱动座320移动，驱动座320移动带动安装板330和夹持块340移动，通过夹持块340对反包撑杆进行定位夹持，保证了组装操作的准确性。

具体的，所述安装板330的底部固定有限位滑块331，所述限位滑块331的内壁滑动连接有支撑滑杆332，所述支撑滑杆332与支撑座240固定连接；通过设置有限位滑块331和支撑滑杆332的相互滑动，能够对安装板330的移动进行限位支撑，保证了定位操作的稳定性。

具体的，所述反包杆机构包括反包撑杆本体410，所述反包撑杆本体410设置于夹持块340的一侧，所述反包撑杆本体410的内壁转动连接有多个安装轴本体420，多个所述安装轴本体420的外侧均设置有辅轮本体430，所述反包撑杆本体410的一端转动连接有反包滚轮440。

具体的，所述压紧机构包括安装立柱B710，所述安装立柱B710通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述安装立柱B710的内壁固定有液压杆B720，所述液压杆B720的一端固定有压紧块730；通过设置有压紧机构，通过第一上料机构和第二上料机构完成对安装轴和辅轮的安装，通过驱动机构将安装轴移动到压紧块730位置，通过液压杆B720带动压紧块730移动，通过压紧块730对安装轴的端部进行冲压，能够将安装轴和辅轮进行固定处理。

工作原理：使用时，通过控制面板110控制装配机械的运行，选择匹配反包撑杆轮廓的夹持块340，并通过连接安装在安装板330顶部，通过液压杆A310带动驱动座320移动，驱动座320移动带动安装板330和夹持块340移动，通过夹持块340对反包撑杆进行定位夹持，通过驱动电机220带动丝杆221转动，丝杆221转动带动滑动座230移动，滑动座230移动带动支撑座240移动，支撑座240移动带动定位机构移动，进而带动反包撑杆移动，能够对反包杆的组装位置进行调节，通过供料斗A530将安装轴逐个的移动到喂料套筒520内部，电动伸缩杆A540带动推料柱550移动，通过推料柱550推动喂料套筒520内部的安装轴，最后将喂料套筒520端部的安装轴推送到反包撑杆的安装轴安装孔位，实现对安装轴的自动化上料操作，通过驱动机构将安装后的安装轴移动到第二上料机构一侧，通过供料斗B670将辅轮逐个的移动到上料套筒660内部，通过电动伸缩杆B630带动驱动滑块631移动，驱动滑块631移动带动连接座640和上料套筒660移动，将上料套筒660移动到紧贴反包撑杆部位，通过电动伸缩杆C650带动推料架651移动，通过推料架651将辅轮推动到安装轴上，实现对辅轮的自动化上料操作，通过驱动机构将安装轴移动到压紧块730位置，通过液压杆B720带动压紧块730移动，通过压紧块730对安装轴的端部进行冲压，能够将安装轴和辅轮进行压紧固定处理。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的顶部设置有反包杆机构，所述安装底座(100)的外侧设置有第一上料机构，所述第一上料机构包括安装立架(510)，所述安装立架(510)通过螺栓固定于安装底座(100)的外侧，所述安装立架(510)的一侧固定有喂料套筒(520)，所述喂料套筒(520)的外侧固定有供料斗A(530)，所述安装立架(510)的侧壁固定有电动伸缩杆A(540)，所述电动伸缩杆A(540)的一端固定有推料柱(550)，所述推料柱(550)与喂料套筒(520)滑动连接，所述安装立架(510)的一侧设置有第二上料机构；

所述第二上料机构包括安装立柱A(610)，所述安装立柱A(610)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装立柱A(610)的顶部固定有安装滑槽(620)，所述安装滑槽(620)的一侧固定有电动伸缩杆B(630)，所述电动伸缩杆B(630)的一端固定有驱动滑块(631)，所述驱动滑块(631)的顶部固定有连接座(640)，所述连接座(640)的内壁固定有电动伸缩杆C(650)，所述电动伸缩杆C(650)的一端固定有推料架(651)，所述连接座(640)的侧壁固定有上料套筒(660)，所述上料套筒(660)的外侧固定有供料斗B(670)，所述安装立柱A(610)的一侧设置有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述安装底座(100)的一侧设置有控制面板(110)。

3.根据权利要求1所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述驱动机构包括安装滑座(210)，所述安装滑座(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装滑座(210)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(220)，所述驱动电机(220)的输出端设置有丝杆(221)，所述丝杆(221)的外侧设置有滑动座(230)，所述滑动座(230)的顶部固定有支撑座(240)。

4.根据权利要求3所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述定位机构包括液压杆A(310)，所述液压杆A(310)通过螺栓固定于支撑座(240)的一侧，所述液压杆A(310)的一端固定有驱动座(320)，所述驱动座(320)的顶部固定有安装板(330)，所述安装板(330)的顶部通过螺栓固定有夹持块(340)。

5.根据权利要求4所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述安装板(330)的底部固定有限位滑块(331)，所述限位滑块(331)的内壁滑动连接有支撑滑杆(332)，所述支撑滑杆(332)与支撑座(240)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述反包杆机构包括反包撑杆本体(410)，所述反包撑杆本体(410)设置于夹持块(340)的一侧，所述反包撑杆本体(410)的内壁转动连接有多个安装轴本体(420)，多个所述安装轴本体(420)的外侧均设置有辅轮本体(430)，所述反包撑杆本体(410)的一端转动连接有反包滚轮(440)。

7.根据权利要求1所述的一次法成型机反包杆辅轮装配机械，其特征在于，所述压紧机构包括安装立柱B(710)，所述安装立柱B(710)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装立柱B(710)的内壁固定有液压杆B(720)，所述液压杆B(720)的一端固定有压紧块(730)。