CN224088330U - 一种新能源散热支架自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热支架焊接领域，尤其涉及一种新能源散热支架自动化焊接装置，包括有工作台；还包括有导轨、滑块、齿条、第一轴承座、传动轴、第一连接法兰、齿轮、第一气缸、防护壳和转动板；本实用新型通过设置第一气缸，在作业时能够推动齿条进行前后移动，齿条在移动时能够带动滑块在导轨的外表面滑动，导轨能够对滑块的移动方向进行限制，从而提高齿条在移动时的稳定性，齿条的移动能够带动与其啮合的齿轮进行旋转，从而带动传动轴在第一轴承座内部旋转，以此带动第一连接法兰以及转动板进行转动，从而实现对工件角度的调节，同时在转动板转动时，其表面的焊渣会在重力作用下从转动板的表面滑落，保持台面的清洁。

Description

一种新能源散热支架自动化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及散热支架焊接领域，尤其涉及一种新能源散热支架自动化焊接装置。

背景技术

散热支架焊接自动焊接装置是一种用于自动化焊接散热支架的设备，通常应用于电子、汽车、工业制造等领域，它通过机械臂焊接的自动化技术实现高效、精准的焊接操作，提升生产效率和产品质量。

现有的新能源散热支架自动化焊接装置在使用时不具备对工作面的翻转结构，工件在焊接时无法对角度进行调整，焊接时受到的限制较多，同时缺少翻转结构，工作面表面的焊渣会始终留在工作面，无法进行自动倾倒的问题。

因此，针对上述现有新能源散热支架自动化焊接装置因缺少翻转结构，导致焊接时无法调整工件角度、操作受限，且焊渣堆积无法自动清理，影响效率的问题，亟需设计一种新型的新能源散热支架自动化焊接装置。

实用新型内容

为了克服现有新能源散热支架自动化焊接装置因缺少翻转结构，导致焊接时无法调整工件角度、操作受限，且焊渣堆积无法自动清理，影响效率的问题。

本实用新型的技术方案为：一种新能源散热支架自动化焊接装置，包括有工作台；还包括有导轨、滑块、齿条、第一轴承座、传动轴、第一连接法兰、齿轮、第一气缸、防护壳和转动板，工作台的上表面左侧位置安装有导轨，导轨的上表面滑动连接有两个滑块，滑块的上表面安装有齿条，工作台的上表面位于导轨的右侧安装有第一轴承座，第一轴承座的轴承内表面连接有传动轴，传动轴的右端连接有第一连接法兰，传动轴的左端连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，工作台的上表面位于齿条的后侧设置有第一气缸，第一气缸的输出端与齿条的后端相连接，工作台的上表面位于第一气缸的外侧设置有防护壳，第一连接法兰的右侧连接有转动板。

优选的，通过设置第一气缸，在作业时能够推动齿条进行前后移动，齿条在移动时能够带动滑块在导轨的外表面滑动，导轨能够对滑块的移动方向进行限制，从而提高齿条在移动时的稳定性，齿条的移动能够带动与其啮合的齿轮进行旋转，从而带动传动轴在第一轴承座内部旋转，以此带动第一连接法兰以及转动板进行转动，从而实现对工件角度的调节，同时在转动板转动时，其表面的焊渣会在重力作用下从转动板的表面滑落，保持台面的清洁，以此解决现有的新能源散热支架自动化焊接装置在使用时不具备对工作面的翻转结构，工件在焊接时无法对角度进行调整，焊接时受到的限制较多，同时缺少翻转结构，工作面表面的焊渣会始终留在工作面，无法进行自动倾倒的问题。

作为优选，转动板的上表面贯穿开设有若干个落灰孔，转动板的上表面中心位置设置有垫台。

作为优选，转动板的上表面位于垫台的左侧设置有安装框架，安装框架的内表面前后两侧转动连接有双向丝杆，双向丝杆的外表面贯穿螺纹连接有移动座，移动座的顶部表面安装有夹爪。

作为优选，双向丝杆的前端贯穿安装框架的前侧壁连接有旋钮。

作为优选，转动板的上表面位于垫台的前后两侧以及右侧位置均设置有安装台，安装台的顶部表面设置有第二气缸。

作为优选，工作台的上表面右侧设置有第二轴承座，第二轴承座的左侧通过转轴连接有第二连接法兰，第二连接法兰的左侧表面安装有对接板，对接板的底部表面与转动板的上表面相连接。

作为优选，工作台的后侧地面位置设置有固定座，固定座的上表面安装有机械焊接臂。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置第一气缸，其伸缩端能够推动齿条前后移动，齿条带动滑块在导轨外表面滑动，导轨限制了滑块的移动方向，从而提高齿条在移动时的稳定性，齿条移动时能够带动与其啮合的齿轮进行旋转，从而带动传动轴在第一轴承座的配合下旋转，以此带动第一连接法兰以及转动板进行转动，从而实现对工件角度的调节，同时在转动板转动时，其表面的焊渣会在重力作用下从转动板的表面滑落，保持台面的清洁，以此解决现有的新能源散热支架自动化焊接装置在使用时不具备对工作面的翻转结构，工件在焊接时无法对角度进行调整，焊接时受到的限制较多，同时缺少翻转结构，工作面表面的焊渣会始终留在工作面，无法进行自动倾倒的问题。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种新能源散热支架自动化焊接装置立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种新能源散热支架自动化焊接装置工作台立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种新能源散热支架自动化焊接装置齿条立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种新能源散热支架自动化焊接装置夹爪立体构造示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、导轨；3、滑块；4、齿条；5、第一轴承座；6、传动轴；7、第一连接法兰；8、齿轮；9、第一气缸；10、防护壳；11、转动板；12、落灰孔；13、垫台；14、安装框架；15、双向丝杆；16、移动座；17、夹爪；18、旋钮；19、安装台；20、第二气缸；21、第二轴承座；22、第二连接法兰；23、对接板；24、固定座；25、机械焊接臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种实施例：一种新能源散热支架自动化焊接装置，包括有工作台1；还包括有导轨2、滑块3、齿条4、第一轴承座5、传动轴6、第一连接法兰7、齿轮8、第一气缸9、防护壳10和转动板11，工作台1的上表面左侧位置安装有导轨2，导轨2的上表面滑动连接有两个滑块3，滑块3的上表面安装有齿条4，工作台1的上表面位于导轨2的右侧安装有第一轴承座5，第一轴承座5的轴承内表面连接有传动轴6，传动轴6的右端连接有第一连接法兰7，传动轴6的左端连接有齿轮8，齿轮8与齿条4相啮合，工作台1的上表面位于齿条4的后侧设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端与齿条4的后端相连接，工作台1的上表面位于第一气缸9的外侧设置有防护壳10，第一连接法兰7的右侧连接有转动板11，通过设置第一气缸9，在作业时能够推动齿条4进行前后移动，齿条4在移动时能够带动滑块3在导轨2的外表面滑动，导轨2能够对滑块3的移动方向进行限制，从而提高齿条4在移动时的稳定性，齿条4的移动能够带动与其啮合的齿轮8进行旋转，从而带动传动轴6在第一轴承座5内部旋转，以此带动第一连接法兰7以及转动板11进行转动，从而实现对工件角度的调节，同时在转动板11转动时，其表面的焊渣会在重力作用下从转动板11的表面滑落，保持台面的清洁。

请参阅图2-图4，在本实施例中，转动板11的上表面贯穿开设有若干个落灰孔12，转动板11的上表面中心位置设置有垫台13，通过设置落灰孔12，焊接时产生的焊渣一部分能够通过落灰孔12直接从转动板11的表面掉落，以此来提高台面整洁度，转动板11的上表面位于垫台13的左侧设置有安装框架14，安装框架14的内表面前后两侧转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15的外表面贯穿螺纹连接有移动座16，移动座16的顶部表面安装有夹爪17，通过设置双向丝杆15，在转动时能够带动两个移动座16进行对向同步移动，从而使得夹爪17能够对散热支架进行夹持，双向丝杆15的前端贯穿安装框架14的前侧壁连接有旋钮18，通过设置旋钮18，便于工作人员转动双向丝杆15，提高了操作便捷性。

请参阅图1-图4，在本实施例中，转动板11的上表面位于垫台13的前后两侧以及右侧位置均设置有安装台19，安装台19的顶部表面设置有第二气缸20，通过设置第二气缸20，第二气缸20的输出端套设有橡胶垫，在夹爪17将零件夹持后，启动第二气缸20，其伸缩端能够带动橡胶垫对散热支架的侧边进行辅助定位，以此提高定位精度，工作台1的上表面右侧设置有第二轴承座21，第二轴承座21的左侧通过转轴连接有第二连接法兰22，第二连接法兰22的左侧表面安装有对接板23，对接板23的底部表面与转动板11的上表面相连接，通过设置第二轴承座21，能够辅助转动板11的右侧进行转动，提高转动板11在转动以及安装后的稳定性，工作台1的后侧地面位置设置有固定座24，固定座24的上表面安装有机械焊接臂25，通过设置机械焊接臂25，能够自动进行高精度的焊接作业，提高了焊接效率。

在进行工作时，通过设置落灰孔12，焊接时产生的焊渣一部分能够通过落灰孔12直接从转动板11的表面掉落，以此来提高台面整洁度，通过设置双向丝杆15，在转动时能够带动两个移动座16进行对向同步移动，从而使得夹爪17能够对散热支架进行夹持，通过设置旋钮18，便于工作人员转动双向丝杆15，提高了操作便捷性，通过设置第二气缸20，第二气缸20的输出端套设有橡胶垫，在夹爪17将零件夹持后，启动第二气缸20，其伸缩端能够带动橡胶垫对散热支架的侧边进行辅助定位，以此提高定位精度，通过设置第二轴承座21，能够辅助转动板11的右侧进行转动，提高转动板11在转动以及安装后的稳定性，通过设置机械焊接臂25，能够自动进行高精度的焊接作业，提高了焊接效率。

通过上述步骤，通过设置第一气缸9，其伸缩端能够推动齿条4前后移动，齿条4带动滑块3在导轨2外表面滑动，导轨2限制了滑块3的移动方向，从而提高齿条4在移动时的稳定性，齿条4移动时能够带动与其啮合的齿轮8进行旋转，从而带动传动轴6在第一轴承座5的配合下旋转，以此带动第一连接法兰7以及转动板11进行转动，从而实现对工件角度的调节，同时在转动板11转动时，其表面的焊渣会在重力作用下从转动板11的表面滑落，保持台面的清洁，以此解决现有的新能源散热支架自动化焊接装置在使用时不具备对工作面的翻转结构，工件在焊接时无法对角度进行调整，焊接时受到的限制较多，同时缺少翻转结构，工作面表面的焊渣会始终留在工作面，无法进行自动倾倒的问题。

Claims (7)

1.一种新能源散热支架自动化焊接装置，包括有工作台(1)；其特征在于：还包括有导轨(2)、滑块(3)、齿条(4)、第一轴承座(5)、传动轴(6)、第一连接法兰(7)、齿轮(8)、第一气缸(9)、防护壳(10)和转动板(11)，工作台(1)的上表面左侧位置安装有导轨(2)，导轨(2)的上表面滑动连接有两个滑块(3)，滑块(3)的上表面安装有齿条(4)，工作台(1)的上表面位于导轨(2)的右侧安装有第一轴承座(5)，第一轴承座(5)的轴承内表面连接有传动轴(6)，传动轴(6)的右端连接有第一连接法兰(7)，传动轴(6)的左端连接有齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(4)相啮合，工作台(1)的上表面位于齿条(4)的后侧设置有第一气缸(9)，第一气缸(9)的输出端与齿条(4)的后端相连接，工作台(1)的上表面位于第一气缸(9)的外侧设置有防护壳(10)，第一连接法兰(7)的右侧连接有转动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：转动板(11)的上表面贯穿开设有若干个落灰孔(12)，转动板(11)的上表面中心位置设置有垫台(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：转动板(11)的上表面位于垫台(13)的左侧设置有安装框架(14)，安装框架(14)的内表面前后两侧转动连接有双向丝杆(15)，双向丝杆(15)的外表面贯穿螺纹连接有移动座(16)，移动座(16)的顶部表面安装有夹爪(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：双向丝杆(15)的前端贯穿安装框架(14)的前侧壁连接有旋钮(18)。

5.根据权利要求2所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：转动板(11)的上表面位于垫台(13)的前后两侧以及右侧位置均设置有安装台(19)，安装台(19)的顶部表面设置有第二气缸(20)。

6.根据权利要求1所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：工作台(1)的上表面右侧设置有第二轴承座(21)，第二轴承座(21)的左侧通过转轴连接有第二连接法兰(22)，第二连接法兰(22)的左侧表面安装有对接板(23)，对接板(23)的底部表面与转动板(11)的上表面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新能源散热支架自动化焊接装置，其特征在于：工作台(1)的后侧地面位置设置有固定座(24)，固定座(24)的上表面安装有机械焊接臂(25)。