CN224088050U - 一种硅钢片分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢片分切机技术领域，尤其涉及一种硅钢片分切机，包括装置本体，所述装置本体设置有连接机构，所述连接机构包含设置在所述装置本体左段的卷附组件，所述装置本体中段设置有传动组件，所述装置本体右段设置有分切组件。通过卷附组件、传动组件和分切组件的协同配合，实现了硅钢片从放卷、传输、清理到分切的全流程自动化操作；卷附组件中的上压辊和中压辊确保硅钢片放卷平整，传动组件的清理转辊清除表面杂料，分切组件的气动滑杆与分切刀精准控制分切动作，有效提升了分切精度与质量，相比传统分切方式，生产效率大幅提高，且减少了人工干预导致的误差和材料浪费。

Description

一种硅钢片分切机

技术领域

本实用新型涉及硅钢片分切机技术领域，尤其涉及一种硅钢片分切机。

背景技术

硅钢片作为电力、电子和电机等行业的核心材料，其性能直接影响着变压器、电机等设备的效率与能耗。在实际生产应用中，硅钢片需要根据不同的使用需求分切成特定的尺寸和形状。传统的硅钢片分切方式往往存在精度低、效率差、自动化程度不足等问题，难以满足现代工业生产对硅钢片分切高精度、高效率、高稳定性的要求，人工分切不仅劳动强度大，而且容易出现尺寸偏差，导致材料浪费，且无法对硅钢片进行有效的预处理和精准分切，使得分切后的硅钢片质量参差不齐，基于此提出了一种硅钢片分切机，以便解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢片分切机，解决了传统的硅钢片分切方式往往存在精度低、效率差、自动化程度不足等问题，难以满足现代工业生产对硅钢片分切高精度、高效率、高稳定性的要求，人工分切不仅劳动强度大，而且容易出现尺寸偏差，导致材料浪费，且无法对硅钢片进行有效的预处理和精准分切，使得分切后硅钢片质量参差不齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅钢片分切机，包括装置本体，所述装置本体设置有连接机构，所述连接机构包含设置在所述装置本体左段的卷附组件，所述装置本体中段设置有传动组件，所述装置本体右段设置有分切组件；

所述传动组件包含转动连接在所述装置本体内侧的传料辊一，所述装置本体上段内壁转动连接有进给转辊，所述进给转辊背面一端固定连接有转把，所述装置本体中段内侧传动连接有清理转辊，所述装置本体内壁顶部固定安装有安装架，所述安装架底部固定安装有半圆筒，所述装置本体右侧顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有气缸，所述气缸底部输出端固定连接有牵引轴承架，所述牵引轴承架内壁转动连接有传料辊二。

进一步改进在于，所述卷附组件包含固定连接在所述装置本体左段的侧板，所述侧板背面一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有转辊，所述转辊外壁缠接有硅钢片卷料，所述侧板上段内壁转动连接有上压辊，所述侧板中段内壁转动连接有中压辊。

进一步改进在于，所述分切组件包含固定连接在所述装置本体右侧顶部的气动滑杆，所述气动滑杆外壁滑动连接有气动滑块，所述气动滑块外壁固定连接有牵引滑板，所述牵引滑板顶部固定安装有夹架，所述夹架右段固定连接有抵块，所述装置本体右侧内壁传动连接有进给辊一，所述进给辊一外壁滚动连接有传动辊，所述装置本体右侧内壁滑动连接有分切刀，所述装置本体右段内壁固定安装有承接托板。

进一步改进在于，所述传料辊一外壁承接硅钢片卷料于上段外壁，所述进给转辊外壁抵接硅钢片卷料于下段外壁；传料辊一转动连接在装置本体内侧，其外壁承接从卷附组件传来的硅钢片卷料的上段，与进给转辊配合，控制硅钢片的传输速度和张力。

进一步改进在于，所述硅钢片卷料传动连接于中压辊下段外壁，且硅钢片卷料传动连接于上压辊上段外壁；上压辊和中压辊分别转动连接在侧板的上段和中段内壁，它们对硅钢片卷料施加适当压力，确保硅钢片在放卷过程中保持平整、稳定，避免出现褶皱或偏移，为后续的传动和分切工序奠定基础。

进一步改进在于，所述分切刀气动传动于装置本体内壁，所述承接托板承接于硅钢片卷料传料；分切刀通过气动传动在装置本体内壁上下移动，对硅钢片进行分切，装置本体右段内壁的承接托板则用于承接分切后的硅钢片，防止其掉落损坏。

进一步改进在于，所述清理转辊用于清理硅钢片卷料外壁附着杂料，所述安装架罩接于清理转辊上段外壁；装置本体中段内侧的清理转辊能够有效清除硅钢片卷料外壁附着的杂料，保证硅钢片表面清洁，安装架底部的半圆筒罩接在清理转辊上段外壁，可防止清理过程中杂料飞溅。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种硅钢片分切机，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过卷附组件、传动组件和分切组件的协同配合，实现了硅钢片从放卷、传输、清理到分切的全流程自动化操作；卷附组件中的上压辊和中压辊确保硅钢片放卷平整，传动组件的清理转辊清除表面杂料，分切组件的气动滑杆与分切刀精准控制分切动作，有效提升了分切精度与质量，相比传统分切方式，生产效率大幅提高，且减少了人工干预导致的误差和材料浪费。

2、本实用新型分切机设置了多处可调节结构，如传动组件中进给转辊配备的转把，可手动调节硅钢片进给量；气缸带动传料辊二上下移动，能够灵活调整硅钢片传输压力和路径。这些设计使分切机可适应不同规格、不同厚度的硅钢片分切需求；各组件结构稳固，连接机构整体布局合理，在分切过程中运行稳定可靠，降低了设备故障频率，延长了使用寿命，有效保障了生产的连续性和稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卷附组件局部结构示意图；

图3为本实用新型传动组件局部结构示意图；

图4为本实用新型分切组件局部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、连接机构；21、卷附组件；211、侧板；212、驱动电机；213、转轴；214、转辊；215、硅钢片卷料；216、上压辊；217、中压辊；22、传动组件；221、传料辊一；222、进给转辊；223、转把；224、清理转辊；225、安装架；226、半圆筒；227、固定架；228、气缸；229、牵引轴承架；2210、传料辊二；23、分切组件；231、气动滑杆；232、气动滑块；233、牵引滑板；234、夹架；235、抵块；236、进给辊一；237、传动辊；238、分切刀；239、承接托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

传统的硅钢片分切方式往往存在精度低、效率差、自动化程度不足等问题，难以满足现代工业生产对硅钢片分切高精度、高效率、高稳定性的要求，人工分切不仅劳动强度大，而且容易出现尺寸偏差，导致材料浪费，且无法对硅钢片进行有效的预处理和精准分切，使得分切后硅钢片质量参差不齐的问题，本实施例提供了一种硅钢片分切机，请参照图1-图4，实施例提供了一种硅钢片分切机，包括装置本体1，装置本体1设置有连接机构2，连接机构2包含设置在装置本体1左段的卷附组件21，装置本体1中段设置有传动组件22，装置本体1右段设置有分切组件23；传动组件22包含转动连接在装置本体1内侧的传料辊一221，装置本体1上段内壁转动连接有进给转辊222，进给转辊222背面一端固定连接有转把223，装置本体1中段内侧传动连接有清理转辊224，装置本体1内壁顶部固定安装有安装架225，安装架225底部固定安装有半圆筒226，装置本体1右侧顶部固定安装有固定架227，固定架227顶部固定安装有气缸228，气缸228底部输出端固定连接有牵引轴承架229，牵引轴承架229内壁转动连接有传料辊二2210。

在本实施例中，分切组件23负责完成硅钢片的分切工作；固定连接在装置本体1右侧顶部的气动滑杆231上，气动滑块232可沿其外壁滑动，气动滑块232带动牵引滑板233移动，进而使夹架234及其右段的抵块235能够夹紧硅钢片，确保分切过程中硅钢片位置固定；装置本体1右侧内壁的进给辊一236与传动辊237滚动连接，进一步传输硅钢片；分切刀238通过气动传动在装置本体1内壁上下移动，对硅钢片进行分切，装置本体1右段内壁的承接托板239则用于承接分切后的硅钢片，防止其掉落损坏；在整个分切过程中，卷附组件21持续放卷，传动组件22稳定传输并清理硅钢片，分切组件23精准分切，各组件紧密配合，高效、精准地完成硅钢片的分切任务。

进一步的，传料辊一221外壁承接硅钢片卷料215于上段外壁，进给转辊222外壁抵接硅钢片卷料215于下段外壁；清理转辊224用于清理硅钢片卷料215外壁附着杂料，安装架225罩接于清理转辊224上段外壁。

更进一步的，固定连接在装置本体1右侧顶部的气动滑杆231上，气动滑块232可沿其外壁滑动，气动滑块232带动牵引滑板233移动，进而使夹架234及其右段的抵块235能够夹紧硅钢片，确保分切过程中硅钢片位置固定；装置本体1右侧内壁的进给辊一236与传动辊237滚动连接，进一步传输硅钢片；分切刀238通过气动传动在装置本体1内壁上下移动，对硅钢片进行分切，装置本体1右段内壁的承接托板239则用于承接分切后的硅钢片，防止其掉落损坏。

实施例2

在实施例1的基础上，卷附组件21包含固定连接在装置本体1左段的侧板211，侧板211背面一端固定安装有驱动电机212，驱动电机212输出端固定连接有转轴213，转轴213外壁固定连接有转辊214，转辊214外壁缠接有硅钢片卷料215，侧板211上段内壁转动连接有上压辊216，侧板211中段内壁转动连接有中压辊217；分切组件23包含固定连接在装置本体1右侧顶部的气动滑杆231，气动滑杆231外壁滑动连接有气动滑块232，气动滑块232外壁固定连接有牵引滑板233，牵引滑板233顶部固定安装有夹架234，夹架234右段固定连接有抵块235，装置本体1右侧内壁传动连接有进给辊一236，进给辊一236外壁滚动连接有传动辊237，装置本体1右侧内壁滑动连接有分切刀238，装置本体1右段内壁固定安装有承接托板239。

本实施例中，在卷附组件21部分，侧板211固定安装在装置本体1左段，为该组件提供稳定支撑；驱动电机212安装于侧板211背面，其输出端的转轴213带动转辊214转动，硅钢片卷料215缠绕在转辊214外壁；上压辊216和中压辊217分别转动连接在侧板211的上段和中段内壁，它们对硅钢片卷料215施加适当压力，确保硅钢片在放卷过程中保持平整、稳定，避免出现褶皱或偏移，为后续的传动和分切工序奠定基础；传动组件22在整个分切过程中起到传输和预处理硅钢片的作用；传料辊一221转动连接在装置本体1内侧，其外壁承接从卷附组件21传来的硅钢片卷料215的上段，与进给转辊222配合，控制硅钢片的传输速度和张力；进给转辊222转动连接在装置本体1上段内壁，其背面一端的转把223可手动调节进给转辊222的转速，从而灵活控制硅钢片的进给量；装置本体1中段内侧的清理转辊224能够有效清除硅钢片卷料215外壁附着的杂料，保证硅钢片表面清洁，安装架225底部的半圆筒226罩接在清理转辊224上段外壁，可防止清理过程中杂料飞溅；装置本体1右侧顶部的固定架227上安装的气缸228，其底部输出端的牵引轴承架229带动传料辊二2210上下移动，配合传料辊一221和进给转辊222，实现对硅钢片传输路径和压力的精准调节。

进一步的，硅钢片卷料215传动连接于中压辊217下段外壁，且硅钢片卷料215传动连接于上压辊216上段外壁；分切刀238气动传动于装置本体1内壁，承接托板239承接于硅钢片卷料215传料。

更进一步的，上压辊216和中压辊217分别转动连接在侧板211的上段和中段内壁，它们对硅钢片卷料215施加适当压力，确保硅钢片在放卷过程中保持平整、稳定，避免出现褶皱或偏移，为后续的传动和分切工序奠定基础；传动组件22在整个分切过程中起到传输和预处理硅钢片的作用；传料辊一221转动连接在装置本体1内侧，其外壁承接从卷附组件21传来的硅钢片卷料215的上段，与进给转辊222配合，控制硅钢片的传输速度和张力。

工作原理：在卷附组件21部分，侧板211固定安装在装置本体1左段，为该组件提供稳定支撑；驱动电机212安装于侧板211背面，其输出端的转轴213带动转辊214转动，硅钢片卷料215缠绕在转辊214外壁；上压辊216和中压辊217分别转动连接在侧板211的上段和中段内壁，它们对硅钢片卷料215施加适当压力，确保硅钢片在放卷过程中保持平整、稳定，避免出现褶皱或偏移，为后续的传动和分切工序奠定基础；

传动组件22在整个分切过程中起到传输和预处理硅钢片的作用；传料辊一221转动连接在装置本体1内侧，其外壁承接从卷附组件21传来的硅钢片卷料215的上段，与进给转辊222配合，控制硅钢片的传输速度和张力；进给转辊222转动连接在装置本体1上段内壁，其背面一端的转把223可手动调节进给转辊222的转速，从而灵活控制硅钢片的进给量；装置本体1中段内侧的清理转辊224能够有效清除硅钢片卷料215外壁附着的杂料，保证硅钢片表面清洁，安装架225底部的半圆筒226罩接在清理转辊224上段外壁，可防止清理过程中杂料飞溅；装置本体1右侧顶部的固定架227上安装的气缸228，其底部输出端的牵引轴承架229带动传料辊二2210上下移动，配合传料辊一221和进给转辊222，实现对硅钢片传输路径和压力的精准调节；

分切组件23负责完成硅钢片的分切工作；固定连接在装置本体1右侧顶部的气动滑杆231上，气动滑块232可沿其外壁滑动，气动滑块232带动牵引滑板233移动，进而使夹架234及其右段的抵块235能够夹紧硅钢片，确保分切过程中硅钢片位置固定；装置本体1右侧内壁的进给辊一236与传动辊237滚动连接，进一步传输硅钢片；分切刀238通过气动传动在装置本体1内壁上下移动，对硅钢片进行分切，装置本体1右段内壁的承接托板239则用于承接分切后的硅钢片，防止其掉落损坏；在整个分切过程中，卷附组件21持续放卷，传动组件22稳定传输并清理硅钢片，分切组件23精准分切，各组件紧密配合，高效、精准地完成硅钢片的分切任务。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅钢片分切机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)包含设置在所述装置本体(1)左段的卷附组件(21)，所述装置本体(1)中段设置有传动组件(22)，所述装置本体(1)右段设置有分切组件(23)；

所述传动组件(22)包含转动连接在所述装置本体(1)内侧的传料辊一(221)，所述装置本体(1)上段内壁转动连接有进给转辊(222)，所述进给转辊(222)背面一端固定连接有转把(223)，所述装置本体(1)中段内侧传动连接有清理转辊(224)，所述装置本体(1)内壁顶部固定安装有安装架(225)，所述安装架(225)底部固定安装有半圆筒(226)，所述装置本体(1)右侧顶部固定安装有固定架(227)，所述固定架(227)顶部固定安装有气缸(228)，所述气缸(228)底部输出端固定连接有牵引轴承架(229)，所述牵引轴承架(229)内壁转动连接有传料辊二(2210)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述卷附组件(21)包含固定连接在所述装置本体(1)左段的侧板(211)，所述侧板(211)背面一端固定安装有驱动电机(212)，所述驱动电机(212)输出端固定连接有转轴(213)，所述转轴(213)外壁固定连接有转辊(214)，所述转辊(214)外壁缠接有硅钢片卷料(215)，所述侧板(211)上段内壁转动连接有上压辊(216)，所述侧板(211)中段内壁转动连接有中压辊(217)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述分切组件(23)包含固定连接在所述装置本体(1)右侧顶部的气动滑杆(231)，所述气动滑杆(231)外壁滑动连接有气动滑块(232)，所述气动滑块(232)外壁固定连接有牵引滑板(233)，所述牵引滑板(233)顶部固定安装有夹架(234)，所述夹架(234)右段固定连接有抵块(235)，所述装置本体(1)右侧内壁传动连接有进给辊一(236)，所述进给辊一(236)外壁滚动连接有传动辊(237)，所述装置本体(1)右侧内壁滑动连接有分切刀(238)，所述装置本体(1)右段内壁固定安装有承接托板(239)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述传料辊一(221)外壁承接硅钢片卷料(215)于上段外壁，所述进给转辊(222)外壁抵接硅钢片卷料(215)于下段外壁。

5.根据权利要求2所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述硅钢片卷料(215)传动连接于中压辊(217)下段外壁，且硅钢片卷料(215)传动连接于上压辊(216)上段外壁。

6.根据权利要求3所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述分切刀(238)气动传动于装置本体(1)内壁，所述承接托板(239)承接于硅钢片卷料(215)传料。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片分切机，其特征在于：所述清理转辊(224)用于清理硅钢片卷料(215)外壁附着杂料，所述安装架(225)罩接于清理转辊(224)上段外壁。