CN224087726U - 一种槽钢生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢生产用冲孔装置，涉及槽钢加工设备技术领域，旨在解决现有的冲孔装置在对槽钢冲孔加工时，费时费力，且缺少对槽钢辅助支撑的问题。箱体的顶部设有工作台，工作台上开设有落料孔，箱体内部还设有对槽钢的限位组件；通过在箱体内设置限位组件，并使限位组件的夹持辊突出工作台，可对工作台上的槽钢进行夹持限位，配合冲压组件完成冲孔加工；限位组件包括夹持辊和安装板，安装板安装在箱体的内壁上，且安装板上转动连接有夹持辊，夹持辊设有两组，且一组夹持辊由伺服电机驱动；安装板上还设有调整机构，在调整机构的作用下，调节两组夹持辊之间的间距；工作台上还开设有供两组夹持辊穿过的通孔。

Description

一种槽钢生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工设备技术领域，特别涉及一种槽钢生产用冲孔装置。

背景技术

对槽钢进行冲孔是一种常见的金属加工工艺，主要用于在槽钢的腹板或翼缘上加工出特定形状和尺寸的孔洞，以满足结构连接、安装配件或减轻重量等需求。

现有的槽钢冲孔加工，需要工作人员提前对冲孔点位进行标注，再进行移动上料，此种方式较为繁琐，且费时费力；现有的槽钢根据使用场景不同，需要对三个面均进行冲孔加工，在对侧面冲孔加工时，因缺少辅助支撑，容易造成槽钢变形，从而影响冲孔质量。

因此，本申请提供了一种槽钢生产用冲孔装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种槽钢生产用冲孔装置，旨在解决现有的冲孔装置在对槽钢冲孔加工时，费时费力，且缺少对槽钢辅助支撑的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种槽钢生产用冲孔装置，包括箱体和冲孔组件，所述箱体上通过安装架安装有所述冲孔组件，所述冲孔组件用于对槽钢的冲孔加工；

所述箱体为顶面通透的壳体，且所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台上开设有与所述冲孔组件位置相对应的落料孔，所述箱体内部还设有对槽钢的限位组件；通过在箱体内设置限位组件，并使限位组件的夹持辊突出工作台，可对工作台上的槽钢进行夹持限位，配合冲压组件完成冲孔加工；

所述限位组件包括夹持辊和安装板，所述安装板安装在所述箱体的内壁上，且所述安装板上转动连接有所述夹持辊，所述夹持辊设有两组，且一组所述夹持辊由伺服电机驱动；

所述安装板上还设有调整机构，在所述调整机构的作用下，调节两组所述夹持辊之间的间距；

所述工作台上还开设有供两组所述夹持辊穿过的通孔。

优选地，所述限位组件设有两组，且对称设在所述冲孔组件的两侧，所述安装架上还设有对槽钢冲孔加工的辅助支撑机构。

优选地，所述调整机构包括第一滑座和第二滑座，所述安装板上滑动连接有所述第一滑座和所述第二滑座，所述安装板上还开设有供其滑动的滑槽，两组所述夹持辊分别安装在所述第一滑座和所述第二滑座上，所述安装板的底部还设有双向电机，所述双向电机的输出端上连接有螺杆，所述螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹段，所述第一滑座和所述第二滑座上开设有与所述螺纹段相啮合的螺纹孔。

优选地，所述第二滑座上通过电机座连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过链轮和链条带动所述夹持辊转动，同时设置驱动组件，可驱动两组夹持辊相向移动，同时还能够带动一组夹持辊转动，从而带动槽钢在工作台上滑动，调整冲孔位置，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。

优选地，所述辅助支撑机构包括伸缩缸和内撑件，所述伸缩缸安装在所述安装架上，所述伸缩缸的伸缩端上连接有内撑件，所述内撑件采用U字形，且与所述落料孔位置相对应，在工作台上设置辅助支撑机构，在对槽钢侧面冲孔加工时，辅助支撑机构可对其进行支撑，避免冲孔时导致槽钢变形，影响冲孔质量。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，通过在箱体内设置限位组件，并使限位组件的夹持辊突出工作台，可对工作台上的槽钢进行夹持限位，配合冲压组件完成冲孔加工；同时设置驱动组件，可驱动两组夹持辊相向移动，同时还能够带动一组夹持辊转动，从而带动槽钢在工作台上滑动，调整冲孔位置，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度；在工作台上设置辅助支撑机构，在对槽钢侧面冲孔加工时，辅助支撑机构可对其进行支撑，避免冲孔时导致槽钢变形，影响冲孔质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助支撑机构使用状态图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装架；3、冲孔组件；4、工作台；5、通孔；6、落料孔；7、夹持辊；8、伸缩缸；9、内撑件；10、安装板；11、第一滑座；12、第二滑座；13、电机座；14、伺服电机；15、螺杆；16、滑槽；17、双向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1-4所示的一种槽钢生产用冲孔装置，包括箱体1和冲孔组件3，所述箱体1上通过安装架2安装有所述冲孔组件3，所述冲孔组件3用于对槽钢的冲孔加工；

所述箱体1为顶面通透的壳体，且所述箱体1的顶部设有工作台4，所述工作台4上开设有与所述冲孔组件3位置相对应的落料孔6，所述箱体1内部还设有对槽钢的限位组件；

如图2和图4所示，限位组件用于对槽钢的夹持限位，同时配合伺服电机14，还能够使槽钢在工作台4上移动；所述限位组件设有两组，且对称设在所述冲孔组件3的两侧，所述限位组件包括夹持辊7和安装板10，所述安装板10安装在所述箱体1的内壁上，且所述安装板10上转动连接有所述夹持辊7，所述夹持辊7设有两组，且一组所述夹持辊7由伺服电机14驱动；所述工作台4上还开设有供两组所述夹持辊7穿过的通孔5。

如图4所示，所述安装板10上还设有调整机构，在所述调整机构的作用下，调节两组所述夹持辊7之间的间距；在调整机构的作用下，使两组夹持辊7适配不同规格的槽钢限位；所述调整机构包括第一滑座11和第二滑座12，所述安装板10上滑动连接有所述第一滑座11和所述第二滑座12，所述安装板10上还开设有供其滑动的滑槽16，两组所述夹持辊7分别安装在所述第一滑座11和所述第二滑座12上，所述安装板10的底部还设有双向电机17，所述双向电机17的输出端上连接有螺杆15，所述螺杆15上开设有两段旋向相反的螺纹段，所述第一滑座11和所述第二滑座12上开设有与所述螺纹段相啮合的螺纹孔。

所述第二滑座12上通过电机座13连接有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端通过链轮和链条带动所述夹持辊7转动。

如图3所示，所述安装架2上还设有对槽钢冲孔加工的辅助支撑机构。用于对槽钢侧面冲孔加工时，内撑件9对支撑在槽钢内壁，避免冲孔力度较大，导致槽钢变形。

所述辅助支撑机构包括伸缩缸8和内撑件9，所述伸缩缸8安装在所述安装架2上，所述伸缩缸8的伸缩端上连接有内撑件9，所述内撑件9采用U字形，且与所述落料孔6位置相对应。

本实用新型工作原理：使用时，将设备接电，并与外界的PLC控制中心连接，通过PLC控制中心，控制本装置中用电器件的启闭；

工作人员将槽钢放置在工作台4上，使槽钢位于两组夹持辊7之间，控制双向电机17工作，带动螺杆15转动，通过螺杆15上的螺纹段与第一滑座11和第二滑座12上的螺纹相啮合，带动第一滑座11和第二滑座12相向移动，对使夹持辊7对槽钢进行夹持；

控制伺服电机14工作，通过链条和链轮带动夹持辊7转动，通过与槽钢之间的摩擦力，带动槽钢在工作台4上移动，使待冲孔位置与冲孔组件3位置相对应，进而进行冲孔加工；

在对槽钢侧面冲孔时，将槽钢夹持限位后，控制伸缩缸8工作伸长，带动内撑件9对向槽钢处移动，使其与槽钢接触，并对侧面进行支撑，避免槽钢冲孔时受力较大，产生形变。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种槽钢生产用冲孔装置，包括箱体（1）和冲孔组件（3），所述箱体（1）上通过安装架（2）安装有所述冲孔组件（3），所述冲孔组件（3）用于对槽钢的冲孔加工；

其特征在于：所述箱体（1）为顶面通透的壳体，且所述箱体（1）的顶部设有工作台（4），所述工作台（4）上开设有与所述冲孔组件（3）位置相对应的落料孔（6），所述箱体（1）内部还设有对槽钢的限位组件；

所述限位组件包括夹持辊（7）和安装板（10），所述安装板（10）安装在所述箱体（1）的内壁上，且所述安装板（10）上转动连接有所述夹持辊（7），所述夹持辊（7）设有两组，且一组所述夹持辊（7）由伺服电机（14）驱动；

所述安装板（10）上还设有调整机构，在所述调整机构的作用下，调节两组所述夹持辊（7）之间的间距；

所述工作台（4）上还开设有供两组所述夹持辊（7）穿过的通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产用冲孔装置，其特征在于：所述限位组件设有两组，且对称设在所述冲孔组件（3）的两侧，所述安装架（2）上还设有对槽钢冲孔加工的辅助支撑机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种槽钢生产用冲孔装置，其特征在于：所述调整机构包括第一滑座（11）和第二滑座（12），所述安装板（10）上滑动连接有所述第一滑座（11）和所述第二滑座（12），所述安装板（10）上还开设有供其滑动的滑槽（16），两组所述夹持辊（7）分别安装在所述第一滑座（11）和所述第二滑座（12）上，所述安装板（10）的底部还设有双向电机（17），所述双向电机（17）的输出端上连接有螺杆（15），所述螺杆（15）上开设有两段旋向相反的螺纹段，所述第一滑座（11）和所述第二滑座（12）上开设有与所述螺纹段相啮合的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢生产用冲孔装置，其特征在于：所述第二滑座（12）上通过电机座（13）连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端通过链轮和链条带动所述夹持辊（7）转动。

5.根据权利要求2所述的一种槽钢生产用冲孔装置，其特征在于：所述辅助支撑机构包括伸缩缸（8）和内撑件（9），所述伸缩缸（8）安装在所述安装架（2）上，所述伸缩缸（8）的伸缩端上连接有内撑件（9），所述内撑件（9）采用U字形，且与所述落料孔（6）位置相对应。