CN224086883U - 一种碳化钨粉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨设备技术领域的一种碳化钨粉进料装置，包括罐体，罐体上设有进料管及出料管，出料管上设有回流管，回流管上设有料泵，罐体内设有布料环，布料环与罐体上部的内壁固定连接，布料环的中心轴线与罐体的中心轴线重合，布料环连接有进液管，进液管与回流管连通，布料环的下表面沿周向均匀分布有多个排料口。本实用新型液体物料从罐体的进液管进入罐体内进行球磨，布料环的设置可使液体物料沿罐体内壁下落，避免物料进入罐体内时发生迸溅，物料粘黏在罐体的顶部，造成结垢等不良影响；罐体底部的物料可通过回流管进入布料环中，提高物料循环。

Description

一种碳化钨粉进料装置

技术领域

本实用新型属于球磨设备技术领域，具体涉及一种碳化钨粉进料装置。

背景技术

硬质合金的生产过程中，球磨是常用且非常重要的工序，例如，需要将碳化钨粉和钴粉混合酒精加入球磨机中进行湿磨，从而得到第一混合浆料。现有技术中，碳化钨粉、钴粉及酒精的混合浆料一般从球磨机的罐体的顶部直接进入罐体内，容易造成物料的飞溅，飞溅的物料粘黏在罐体的顶部，造成结垢，难以清理，影响后续的生产。因此，需要一种碳化钨粉进料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种碳化钨粉进料装置，包括罐体，所述罐体上设有进料管及出料管，所述出料管上设有回流管，所述回流管上设有料泵，回流管的出料端与罐体的侧壁连通，所述罐体内设有布料环，所述布料环与罐体上部的内壁固定连接，布料环的中心轴线与罐体的中心轴线重合，所述布料环连接有进液管，所述进液管与回流管连通，所述回流管与进液管的连通端设有开关阀门一，所述进液管靠近回流管处设有开关阀门二，所述布料环的下表面沿周向均匀分布有多个排料口。

需要说明的是，在料泵的作用下，罐体底部的物料可通过回流管进入布料环中(此时关闭开关阀门二，避免从进液管流出)，并从排料口再次进入罐体内，沿罐体内壁下落，提高了混料效果及效率，避免物料进入罐体内时发生迸溅，物料粘黏在罐体的顶部，造成结垢等不良影响。

优选的，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转轴，所述竖直转轴的顶部伸出罐体外并连接有步进电机，位于罐体内的竖直转轴上通过水平杆连接有竖直搅拌杆。

需要说明的是，通过步进电机带动搅拌组件转动，对罐体内的物料进行搅拌，提高混合效率。

优选的，位于罐体外的竖直转轴上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴连接，所述水平杆为电动推杆，所述电动推杆的固定端与竖直转轴固定连接，所述电动推杆的伸缩端与竖直搅拌杆固定连接，所述竖直转轴内设有导线通道，所述导线通道与竖直转轴的中心轴线重合，各电动推杆连接有电线，所述电线从导线通道内穿过并通过导电滑环与外部电源连接。

需要说明的是，通过导电滑环的设置，可使电动推杆在随竖直转轴转动的同时可实现灵活的伸缩，通过电动推杆的伸缩可调整竖直搅拌杆的搅拌范围，进一步提高搅拌效果，同时，当竖直搅拌杆与罐体的内壁接触时，可起到刮料作用，避免物料在罐体内壁的粘黏。

优选的，所述竖直搅拌杆位于布料环的下方，所述布料环的下端的内径大于布料环上端的内径，所述排料口的一侧与罐体内壁连通。

需要说明的是，布料环上排料口的设置，可使物料沿罐体内壁下落，避免迸溅，进一步降低了物料飞溅之罐体顶部的概率。

优选的，所述出料管的下端设有开关阀门三，所述回流管与开关阀门三上方的出料管连通。

需要说明的是，工作时，关闭开关阀门三，启动料泵，可将罐体底部的物料抽入回流管内并从罐体的上部的侧壁再次进入罐体内，不影响排料及回流的同时，减少了罐体上的开口。

工作原理：液体的物料(浆料)从进液管进入罐体内，在布料环的作用下，减少了物料的迸溅，各物料在罐体内搅拌，实现混合及球磨的作用；在上述球磨过程中，可在料泵的作用下，罐体底部的物料可通过回流管进入布料环中，并从排料口再次进入罐体内，加速了物料的循环，提高了物料球磨的均匀度，有利于提高球磨效果及效率，同时避免物料进入罐体内时发生迸溅，物料粘黏在罐体的顶部，造成结垢等不良影响。

本实用新型还包括能够使一种碳化钨粉进料装置正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，开关风门的控制组件，料泵的控制组件，电动推杆的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如料泵、导电滑环、电动推杆等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。

本实用新型的有益效果：液体物料(浆料)可从进液管进入罐体内进行球磨，布料环的设置可使液体物料沿罐体内壁下落，避免物料进入罐体内时发生迸溅，物料粘黏在罐体的顶部，造成结垢等不良影响；罐体底部的物料可通过回流管进入布料环中，从罐体的上部沿内壁下落，加速了物料在罐体内的循环，进一步提高了球磨的效果及效率；装置整体结构合理，操作简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例1中的一种碳化钨粉进料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的一种碳化钨粉进料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中布料环的仰视图；

图4为图2中电动推杆伸长后的状态图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、竖直搅拌杆；4、步进电机；5、出料管；6、回流管；7、料泵；8、布料环；9、排料口；10、锥形齿轮一；11、锥形齿轮二；12、导电滑环；13、进液管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1、3所示，本实用新型提供了一种碳化钨粉进料装置，包括罐体1，所述罐体1上设有进料管2及出料管5，所述出料管5上设有回流管6，所述回流管6上设有料泵7，所述料泵为气动隔膜泵，所述罐体1内设有布料环8，所述布料环8与罐体1上部的内壁固定连接，布料环8的中心轴线与罐体1的中心轴线重合，所述布料环8连接有进液管13，所述进液管13与回流管6连通，所述回流管6与进液管13的连通端设有开关阀门一，所述进液管靠近回流管处设有开关阀门二，所述布料环8的下表面沿周向均匀分布有多个排料口9。

在料泵7的作用下，罐体1底部的物料可通过回流管6进入布料环8中，并从排料口9再次进入罐体1内，沿罐体1内壁下落，提高了混料效果及效率，避免物料进入罐体1内时发生迸溅，物料粘黏在罐体1的顶部，造成结垢等不良影响。

所述罐体1内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转轴，所述竖直转轴的顶部伸出罐体1外并连接有步进电机4，位于罐体1内的竖直转轴上通过水平杆连接有竖直搅拌杆3。通过步进电机4带动搅拌组件转动，对罐体1内的物料进行搅拌，提高混合效率。

所述竖直搅拌杆3位于布料环8的下方，所述布料环8的下端的内径大于布料环8上端的内径，所述排料口的一侧与罐体内壁连通(如图1中所示)。布料环8上排料口9的设置，可使物料沿罐体1内壁下落，避免迸溅，进一步降低了物料飞溅之罐体1顶部的概率。

所述出料管5的下端设有开关阀门三，所述回流管6与开关阀门三上方的出料管5连通。工作时，关闭开关阀门三，启动料泵7，可将罐体1底部的物料抽入回流管6内并从罐体1的上部的侧壁再次进入罐体1内，不影响排料及回流的同时，减少了罐体1上的开口。

工作时，碳化钨粉、钴粉及酒精的混合浆料从进液管13进入罐体1内，在布料环8的作用下，减少了物料的迸溅，各物料在罐体1内搅拌，实现混合及球磨的作用；在上述球磨过程中，可在料泵7的作用下，罐体1底部的物料可通过回流管6进入布料环8中，并从排料口9再次进入罐体1内，加速了物料的循环，提高了物料球磨的均匀度，有利于提高球磨效果及效率，同时避免物料进入罐体1内时发生迸溅，物料粘黏在罐体1的顶部，造成结垢等不良影响。

实施例2

如图2-4所示，本实用新型提供了一种碳化钨粉进料装置，包括罐体1，所述罐体1上设有进料管2及出料管5，所述出料管5上设有回流管6，所述回流管6上设有料泵7，所述料泵为气动隔膜泵，所述罐体1内设有布料环8，所述布料环8与罐体1上部的内壁固定连接，布料环8的中心轴线与罐体1的中心轴线重合，所述布料环8连接有进液管13，所述进液管13与回流管6连通，所述回流管6与进液管13的连通端设有开关阀门一，所述进液管靠近回流管处设有开关阀门二，所述布料环8的下表面沿周向均匀分布有多个排料口9。在料泵7的作用下，罐体1底部的物料可通过回流管6进入布料环8中，并从排料口9再次进入罐体1内，沿罐体1内壁下落，提高了混料效果及效率，避免物料进入罐体1内时发生迸溅，物料粘黏在罐体1的顶部，造成结垢等不良影响。

所述罐体1内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转轴，所述竖直转轴的顶部伸出罐体1外并连接有步进电机4，位于罐体1内的竖直转轴上通过水平杆连接有竖直搅拌杆3。通过步进电机4带动搅拌组件转动，对罐体1内的物料进行搅拌，提高混合效率。

位于罐体1外的竖直转轴上固定有锥形齿轮一10，所述锥形齿轮一10啮合有锥形齿轮二11，所述锥形齿轮二11与步进电机4的输出轴连接，所述水平杆为电动推杆，所述电动推杆的固定端与竖直转轴固定连接，所述电动推杆的伸缩端与竖直搅拌杆3固定连接，所述竖直转轴内设有导线通道，所述导线通道与竖直转轴的中心轴线重合，各电动推杆连接有电线，所述电线从导线通道内穿过并通过导电滑环12与外部电源连接。通过导电滑环12的设置，可使电动推杆在随竖直转轴转动的同时可实现灵活的伸缩，通过电动推杆的伸缩可调整竖直搅拌杆3的搅拌范围，进一步提高搅拌效果，同时，当竖直搅拌杆3与罐体1的内壁接触时，可起到刮料作用，避免物料在罐体1内壁的粘黏。

所述竖直搅拌杆3位于布料环8的下方，所述布料环8的下端的内径大于布料环8上端的内径，所述排料口的一侧与罐体内壁连通(如图4中所示)。布料环8上排料口9的设置，可使物料沿罐体1内壁下落，避免迸溅，进一步降低了物料飞溅之罐体1顶部的概率。

所述出料管5的下端设有开关阀门三，所述回流管6与开关阀门三上方的出料管5连通。工作时，关闭开关阀门三，启动料泵7，可将罐体1底部的物料抽入回流管6内并从罐体1的上部的侧壁再次进入罐体1内，不影响排料及回流的同时，减少了罐体1上的开口。

工作时，碳化钨粉、钴粉及酒精的混合浆料从进液管13进入罐体1内，在布料环8的作用下，减少了物料的迸溅，各物料在罐体1内搅拌，实现混合及球磨的作用；在上述球磨过程中，可在料泵7的作用下，罐体1底部的物料可通过回流管6进入布料环8中，并从排料口9再次进入罐体1内，加速了物料的循环，提高了物料球磨的均匀度，有利于提高球磨效果及效率，同时避免物料进入罐体1内时发生迸溅，物料粘黏在罐体1的顶部，造成结垢等不良影响。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳化钨粉进料装置，包括罐体，所述罐体上设有进料管及出料管，其特征在于：所述出料管上设有回流管，所述回流管上设有料泵，所述罐体内设有布料环，所述布料环与罐体的内壁固定连接，布料环的中心轴线与罐体的中心轴线重合，所述布料环连接有进液管，所述进液管与回流管连通，所述回流管与进液管的连通端设有开关阀门一，所述进液管靠近回流管处设有开关阀门二，所述布料环的下表面沿周向均匀分布有多个排料口。

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉进料装置，其特征在于：所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转轴，所述竖直转轴的顶部伸出罐体外并连接有步进电机，位于罐体内的竖直转轴上通过水平杆连接有竖直搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉进料装置，其特征在于：位于罐体外的竖直转轴上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴连接，所述水平杆为电动推杆，所述电动推杆的固定端与竖直转轴固定连接，所述电动推杆的伸缩端与竖直搅拌杆固定连接，所述竖直转轴内设有导线通道，所述导线通道与竖直转轴的中心轴线重合，各电动推杆连接有电线，所述电线从导线通道内穿过并通过导电滑环与外部电源连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳化钨粉进料装置，其特征在于：所述竖直搅拌杆位于布料环的下方，所述布料环的下端的内径大于布料环上端的内径，所述排料口的一侧与罐体内壁连通。

5.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉进料装置，其特征在于：所述出料管的下端设有开关阀门三，所述回流管与开关阀门三上方的出料管连通。