CN224086698U - 一种分层式加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种分层式加热反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内壁顶端固定有分层用的内加热层，所述内加热层的内壁固定有加热用的加热盘管，所述反应釜体的内壁且位于内加热层的下方设置有隔板，所述内加热层内设置有混料用的搅拌部件，所述反应釜体的内壁且位于内加热层的下方设置有物料转运部件，本实用新型中，通过将加热用的物料加热腔设置在反应釜体内侧，而将温度较低的保温腔设置在加热腔的外侧，这样能够在一定程度上减少加热腔内温度的流逝，同时也能够将加热腔内流失的热量用于对保温腔内物料的加热，从而能够对流失的热量进行再利用，以减少热量的浪费。

Description

一种分层式加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种分层式加热反应釜。

背景技术

分层式加热反应釜是一种常用于化学反应、物料混合和热处理的设备。它通过分层的方式进行加热，常见于需要温度控制和均匀加热的反应过程。

而现有的分层式加热反应釜多为立式结构，即人员会将反应釜内通过隔板分隔出多个隔腔，而隔腔内可设置能够加热出不同温度的加热板来进行分层加热，而这种结构虽然能够做到分层加热的效果，但是单层加热的加热腔只能够依赖于本身的隔热材料来减少热量的流失，但是这种效果有限，导致反应釜中还是有较多的热量流失到环境中，造成了热量的浪费，因此现有的分层式加热反应釜在使用时还存有一定的不足之处。

综上，发明一种分层式加热反应釜很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种分层式加热反应釜，以解决单层加热的加热腔只能够依赖于本身的隔热材料来减少热量的流失，但是这种效果有限，导致反应釜中还是有较多的热量流失到环境中，造成了热量的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分层式加热反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内壁顶端固定有分层用的内加热层，所述内加热层的内壁固定有加热用的加热盘管，所述反应釜体的内壁且位于内加热层的下方设置有隔板，所述内加热层内设置有混料用的搅拌部件，所述反应釜体的内壁且位于内加热层的下方设置有物料转运部件。

优选的，所述搅拌部件包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的上下端与内加热层的内壁上下侧中心位置转动连接，所述反应釜体的外壁顶端且位于第一搅拌杆的上方固定有驱动其进行旋转的搅拌电机。

优选的，所述内加热层的内壁且位于第一搅拌杆的外侧均固定有对内加热层内壁进行刮料的刮板，所述第一搅拌杆的外壁侧端均通过短杆与刮板的内壁侧端固定连接。

优选的，所述内加热层的内壁顶端且位于第一搅拌杆的外侧均固定有分料盘，所述分料盘的内壁底端均固定连通有喷洒管，多个所述喷洒管均通过环形阵列的方式均匀布置，所述反应釜体的外壁顶端连通有对分料盘进行添料的添料管。

优选的，所述隔板的内壁且位于内加热层的外侧转动连接有转动环，所述转动环的内壁侧端固定有转动滑条，所述内加热层的外壁侧端且与转动滑条对应位置处均开设有环形滑槽，所述转动滑条的外壁与环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转动环的外壁顶端均固定有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁上端均固定有搅拌用的搅拌叶，所述隔板的内壁且位于内加热层的下方设置有传动盘，所述传动盘的外壁顶端通过传动轴与第一搅拌杆的外壁底端进行固定。

优选的，所述反应釜体的内壁侧端且位于传动盘的外侧固定有限位转座，所述传动盘的外壁与限位转座的内壁转动连接，所述传动盘的外壁顶端均固定有传动杆，所述传动杆的顶端均与对应位置的转动环的外壁底端固定连接。

优选的，所述物料转运部件包括回料箱，所述回料箱固定在反应釜体的内壁底端，所述内加热层的外壁前侧底部通过回流管与回料箱的内壁前端连通，所述回流管穿过反应釜体的外壁前侧。

优选的，所述回料箱的内壁两侧均固定连通有回流泵，所述回流泵的出液端均固定连通有送料管，所述送料管的上端与反应釜体的内壁两侧上方连通，所述反应釜体的内壁一侧且位于隔板的上方固定连通有排液用的排料管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将加热用的物料加热腔设置在反应釜体内侧，而将温度较低的保温腔设置在加热腔的外侧，这样能够在一定程度上减少加热腔内温度的流逝，同时也能够将加热腔内流失的热量用于对保温腔内物料的加热，从而能够对流失的热量进行再利用，以减少热量的浪费，从而更方便人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中分料盘的立体结构示意图；

图5为本实用新型中传动盘俯视方向的立体结构示意图。

图中：100、反应釜体；110、隔板；200、内加热层；210、加热盘管；220、分料盘；221、喷洒管；230、搅拌电机；240、第一搅拌杆；250、刮板；300、转动环；301、转动滑条；310、第二搅拌杆；320、搅拌叶；330、传动盘；331、传动杆；340、限位转座；400、回料箱；401、回流管；410、回流泵；420、送料管；430、排料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-图5，本实用新型提供的一种分层式加热反应釜，包括反应釜体100，反应釜体100的内壁顶端固定有分层用的内加热层200，内加热层200的内壁固定有加热用的加热盘管210，而设置的加热盘管210采用电阻丝加热管，其能够在通电后产生热量，以此来对物料进行加热或者进行保温，而设置的内加热层200可用于对物料进行加热，同时将内加热层200设置在内部，溢出的热量能够对外侧的物料在保温时进行加热，从而能够减少热量的浪费，反应釜体100的内壁且位于内加热层200的下方设置有隔板110，内加热层200内设置有混料用的搅拌部件，搅拌部件包括第一搅拌杆240，第一搅拌杆240的上下端与内加热层200的内壁上下侧中心位置转动连接，反应釜体100的外壁顶端且位于第一搅拌杆240的上方固定有驱动其进行旋转的搅拌电机230，设置的搅拌电机230在通电后可驱动第一搅拌杆240进行旋转，使得第一搅拌杆240能够在旋转时可对内加热层200内的物料进行搅拌处理，内加热层200的内壁且位于第一搅拌杆240的外侧均固定有对内加热层200内壁进行刮料的刮板250，第一搅拌杆240的外壁侧端均通过短杆与刮板250的内壁侧端固定连接，而设置的刮板250能够跟随第一搅拌杆240进行旋转，其在旋转时能够对刮板250内壁上的物料刮除，减少物料在内加热层200内上残留，内加热层200的内壁顶端且位于第一搅拌杆240的外侧均固定有分料盘220，分料盘220的内壁底端均固定连通有喷洒管221，多个喷洒管221均通过环形阵列的方式均匀布置，反应釜体100的外壁顶端连通有对分料盘220进行添料的添料管，而设置的添料管能够将待生产的液态原料添加至分料盘220内，而分料盘220能够通过喷洒管221将分别添加至内加热层200内部不同位置处，提高均匀混合效果，而若是需要混合固态物料的话，可以另设一个添料管进行添加，该添料管(图中未画出)可直接穿过分料盘220将物料添加至内加热层200内；

隔板110的内壁且位于内加热层200的外侧转动连接有转动环300，转动环300的内壁侧端固定有转动滑条301，内加热层200的外壁侧端且与转动滑条301对应位置处均开设有环形滑槽，转动滑条301的外壁与环形滑槽的内壁滑动连接，而设置的转动环300和转动滑条301是为了在旋转时能够带动第二搅拌杆310一起进行转动，转动环300的外壁顶端均固定有第二搅拌杆310，第二搅拌杆310的外壁上端均固定有搅拌用的搅拌叶320，而设置的第二搅拌杆310和搅拌叶320在旋转时能够对保温的物料进行搅拌，而设置的转动环300的内外壁均固定有动态密封件，以避免在旋转的过程中导致物料流出，隔板110的内壁且位于内加热层200的下方设置有传动盘330，而传动盘330的外壁顶端通过传动轴与第一搅拌杆240的外壁底端进行固定，使得第一搅拌杆240在旋转时能够带动传动盘330一起进行转动，反应釜体100的内壁侧端且位于传动盘330的外侧固定有限位转座340，传动盘330的外壁与限位转座340的内壁转动连接，而设置的限位转座340是为了在不影响传动盘330转动的情况下对传动盘330的外壁进行支撑，传动盘330的外壁顶端均固定有传动杆331，传动杆331的顶端均与对应位置的转动环300的外壁底端固定连接，而设置的传动盘330在旋转时能够通过传动杆331驱动转动环300进行旋转；

反应釜体100的内壁且位于内加热层200的下方设置有物料转运部件，物料转运部件包括回料箱400，回料箱400固定在反应釜体100的内壁底端，内加热层200的外壁前侧底部通过回流管401与回料箱400的内壁前端连通，回流管401穿过反应釜体100的外壁前侧，设置的回流管401的内安装有控料用的电磁阀，而加热后的物料在需要转移到保温腔内时，设置的回流管401能够将内加热层200内的物料输送至回料箱400内，回料箱400的内壁两侧均固定连通有回流泵410，回流泵410的出液端均固定连通有送料管420，送料管420的上端与反应釜体100的内壁两侧上方连通，而在正常使用时，人员只需要启动一组回流泵410，使得回流泵410能够通过送料管420将物料转移到内加热层200外侧的保温腔内进行保温处理，在急需转移时可启动两个回流泵410进行工作，反应釜体100的内壁一侧且位于隔板110的上方固定连通有排液用的排料管430，而设置的排料管430是为了对保温腔内生产好的物料进行排出。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员可按照上述说明对装置进行组装，然后将所有的用电设备进行外接供电，且连接控制器以方便人员对其运行进行操控，然后人员可通过添料管将原料添加至分料盘220内，而分料盘220会通过喷洒管221将原料直接添加至内加热层200内，然后通过对加热盘管210进行通电使其产生热量来对内加热层200内的原料进行加热，然后可启动搅拌电机230使其通电带动第一搅拌杆240进行旋转，而设置的第一搅拌杆240即可对原料进行混合搅拌，当达到搅拌时长后，人员可打开回流管401上的电磁阀，使得内加热层200内的物料可通过回流管401进入到回料箱400内，然后再由一组回流泵410通电将物料通过送料管420输送至反应釜体100内壁且位于内加热层200外侧的保温腔内，而反应釜体100的内壁可设置加热板进行辅助加热，保证保温效果，而同时第一搅拌杆240在旋转时，可通过传动轴驱动传动盘330进行旋转，而传动盘330可通过传动杆331带动转动环300和第二搅拌杆310进行转动，使得第二搅拌杆310能够通过搅拌叶320对保温腔内的物料进行搅拌，待物料生产完成后，人员即可打开排料管430上的阀门，使得生产后的物料能够排出，而内加热层200内生产加热搅拌后的物料即可输送至保温腔内继续进行降温搅拌，从而更方便人员进行使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种分层式加热反应釜，其特征在于：包括反应釜体(100)，所述反应釜体(100)的内壁顶端固定有分层用的内加热层(200)，所述内加热层(200)的内壁固定有加热用的加热盘管(210)，所述反应釜体(100)的内壁且位于内加热层(200)的下方设置有隔板(110)，所述内加热层(200)内设置有混料用的搅拌部件，所述反应釜体(100)的内壁且位于内加热层(200)的下方设置有物料转运部件。

2.根据权利要求1所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述搅拌部件包括第一搅拌杆(240)，所述第一搅拌杆(240)的上下端与内加热层(200)的内壁上下侧中心位置转动连接，所述反应釜体(100)的外壁顶端且位于第一搅拌杆(240)的上方固定有驱动其进行旋转的搅拌电机(230)。

3.根据权利要求2所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述内加热层(200)的内壁且位于第一搅拌杆(240)的外侧均固定有对内加热层(200)内壁进行刮料的刮板(250)，所述第一搅拌杆(240)的外壁侧端均通过短杆与刮板(250)的内壁侧端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述内加热层(200)的内壁顶端且位于第一搅拌杆(240)的外侧均固定有分料盘(220)，所述分料盘(220)的内壁底端均固定连通有喷洒管(221)，多个所述喷洒管(221)均通过环形阵列的方式均匀布置，所述反应釜体(100)的外壁顶端连通有对分料盘(220)进行添料的添料管。

5.根据权利要求3所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述隔板(110)的内壁且位于内加热层(200)的外侧转动连接有转动环(300)，所述转动环(300)的内壁侧端固定有转动滑条(301)，所述内加热层(200)的外壁侧端且与转动滑条(301)对应位置处均开设有环形滑槽，所述转动滑条(301)的外壁与环形滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述转动环(300)的外壁顶端均固定有第二搅拌杆(310)，所述第二搅拌杆(310)的外壁上端均固定有搅拌用的搅拌叶(320)，所述隔板(110)的内壁且位于内加热层(200)的下方设置有传动盘(330)，所述传动盘(330)的外壁顶端通过传动轴与第一搅拌杆(240)的外壁底端进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述反应釜体(100)的内壁侧端且位于传动盘(330)的外侧固定有限位转座(340)，所述传动盘(330)的外壁与限位转座(340)的内壁转动连接，所述传动盘(330)的外壁顶端均固定有传动杆(331)，所述传动杆(331)的顶端均与对应位置的转动环(300)的外壁底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述物料转运部件包括回料箱(400)，所述回料箱(400)固定在反应釜体(100)的内壁底端，所述内加热层(200)的外壁前侧底部通过回流管(401)与回料箱(400)的内壁前端连通，所述回流管(401)穿过反应釜体(100)的外壁前侧。

9.根据权利要求8所述的一种分层式加热反应釜，其特征在于：所述回料箱(400)的内壁两侧均固定连通有回流泵(410)，所述回流泵(410)的出液端均固定连通有送料管(420)，所述送料管(420)的上端与反应釜体(100)的内壁两侧上方连通，所述反应釜体(100)的内壁一侧且位于隔板(110)的上方固定连通有排液用的排料管(430)。