CN224086515U - 一种防水涂料生产用防水粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料生产用防水粉混合装置，包括混合罐，还包括设置于混合罐用于对防水粉进行混合的混合组件，所述混合组件包括转动连接于混合罐的转动杆，所述转动杆侧壁设有多组搅拌件，各组所述搅拌件包括固定连接于转动杆侧壁的多个搅拌板，各个所述搅拌板呈环形阵列设置，所述混合罐内壁转动连接有转动环，各个所述转动环靠近转动杆的一侧内壁固定连接有多个混合板。本实用新型的防水涂料生产用防水粉混合装置，通过混合组件的设置，对防水粉在混合过程中因比表面积大、表面能高而与空气形成的气膜进行剪切破坏，从而提升防水粉颗粒与其他原料的直接接触机会。

Description

一种防水涂料生产用防水粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料生产技术领域，具体为一种防水涂料生产用防水粉混合装置。

背景技术

防水涂料生产用的防水粉在混合过程中，由于防水粉颗粒通常较小，比表面积大，表面能高，容易吸附周围的空气形成气膜，而气膜就像一层弹性垫子，当颗粒相互靠近时，气膜被压缩产生排斥力，阻止颗粒进一步靠近和融合，从而降低了防水粉颗粒与其他原料的直接接触机会，使它们难以相互穿插、融合，且气膜的表面性质与防水粉颗粒本身不同，影响了其他原料对防水粉的浸润效果，从而导致防水粉在混合时难以均匀分散在其他原料中。

因此亟需一种防水涂料生产用防水粉混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料生产用防水粉混合装置，包括混合罐以及分别设置于混合罐顶部和底部的进料管和出料管，还包括设置于混合罐用于对防水粉进行混合的混合组件；

所述混合组件包括转动连接于混合罐的转动杆，所述转动杆侧壁设有多组搅拌件，各组所述搅拌件包括固定连接于转动杆侧壁的多个搅拌板，各个所述搅拌板呈环形阵列设置，所述混合罐内壁转动连接有转动环，各个所述转动环靠近转动杆的一侧内壁固定连接有多个混合板，所述混合罐设有用于带动各个搅拌板和混合板进行相反转动的转动组件。

各个所述搅拌板和混合板相对的两个侧壁固定连接有锯齿板，各个所述锯齿板相对的两个侧壁开设有斜面。

各个所述搅拌板和混合板相对的两个侧壁固定连接有多个锥形杆。

所述转动组件包括固定连接于混合罐顶部的L型板，所述转动杆远离出料管的一端贯穿混合罐设置，并与L型板相连接，所述L型板转动连接有连接杆，所述连接杆的一端位于混合罐内，并固定连接有齿轮，所述转动环靠近L型板的一端内壁固定连接有多个固定板，各个所述固定板相对的一端固定连接有套管，所述套管 套设于转动杆侧壁，并与混合罐顶部内壁相连接，所述套管侧壁固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合设置，所述L型板远离混合罐的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆相连接，所述转动杆设有用于将电机的驱动力传递至连接杆的动力传输组件。

所述动力传输组件包括分别固定连接于转动杆和连接杆侧壁的传动盘，两个所述传动盘之间通过传动带相连接。

所述混合罐设有用于对转动杆进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括转动连接于混合罐的支撑盘，所述支撑盘与转动杆靠近出料管的一端相连接，所述支撑盘远离转动杆的一侧设有多个支撑轮，所述转动环靠近出料管的一侧同样设有多个支撑轮，各个所述支撑轮与混合罐底部内壁相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防水涂料生产用防水粉混合装置，通过混合组件的设置，在转动组件和支撑组件的配合作用下，对防水粉在混合过程中因比表面积大、表面能高而与空气形成的气膜进行剪切破坏，从而提升防水粉颗粒与其他原料的直接接触机会，便于相互之间的穿插、融合，从而提升防水粉在混合时在其他原料中的分散均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合罐内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的转动环和转动杆的分离结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌板和混合板相合结构示意图。

图中：101、混合罐；102、进料管；103、出料管；201、转动杆；202、搅拌板；203、转动环；204、混合板；205、锯齿板；206、斜面；207、锥形杆；301、L型板；302、连接杆；303、齿轮；304、固定板；305、套管；306、齿圈；307、电机；401、传动盘；402、传动带；501、支撑盘；502、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，包括混合罐101以及分别设置于混合罐101顶部和底部的进料管102和出料管103，还包括设置于混合罐101用于对防水粉进行混合的混合组件；

混合组件包括转动连接于混合罐101的转动杆201，转动杆201侧壁设有多组搅拌件，各组搅拌件包括固定连接于转动杆201侧壁的多个搅拌板202，各个搅拌板202呈环形阵列设置，混合罐101内壁转动连接有转动环203，各个转动环203靠近转动杆201的一侧内壁固定连接有多个混合板204，混合罐101设有用于带动各个搅拌板202和混合板204进行相反转动的转动组件；

此处需要说明的是：通过混合组件的设置，在转动组件和支撑组件的配合作用下，对防水粉在混合过程中因比表面积大、表面能高而与空气形成的气膜进行剪切破坏，从而提升防水粉颗粒与其他原料的直接接触机会，便于相互之间的穿插、融合，从而提升防水粉在混合时在其他原料中的分散均匀性。

请参阅图2-图5，图示中的各个搅拌板202和混合板204相对的两个侧壁固定连接有锯齿板205，各个锯齿板205相对的两个侧壁开设有斜面206；

此处需要说明的是：通过锯齿板205的设置，在斜面206的引导作用下，当上下相邻两个锯齿板205反向转动时，锯齿会对团聚体进行切割，这种切割作用能够有效破坏团聚体中颗粒之间的相互作用力。

请参阅图2-图5，图示中的各个搅拌板202和混合板204相对的两个侧壁固定连接有多个锥形杆207；

此处需要说明的是：通过各个锥形杆207的设置，可用于对防水粉表面产生的气膜进行扎破。

请参阅图3，图示中的转动组件包括固定连接于混合罐101顶部的L型板301，转动杆201远离出料管103的一端贯穿混合罐101设置，并与L型板301相连接，L型板301转动连接有连接杆302，连接杆302的一端位于混合罐101内，并固定连接有齿轮303，转动环203靠近L型板301的一端内壁固定连接有多个固定板304，各个固定板304相对的一端固定连接有套管305，套管 305套设于转动杆201侧壁，并与混合罐101顶部内壁相连接，套管305侧壁固定连接有齿圈306，齿圈306与齿轮303相互啮合设置，L型板301远离混合罐101的一侧固定连接有电机307，电机307的输出端与转动杆201相连接，转动杆201设有用于将电机307的驱动力传递至连接杆302的动力传输组件；

此处需要说明的是：通过转动组件的设置，便于使得各个搅拌板202和混合板204进行反向转动。

请参阅图3，图示中的动力传输组件包括分别固定连接于转动杆201和连接杆302侧壁的传动盘401，两个传动盘401之间通过传动带402相连接；

此处需要说明的是：通过动力传输组件的设置，便于利用一个电机307可实现对各个搅拌板202和混合板204的转动，从而节省了能源支出。

工作原理：在对防水涂料生产用的防水粉进行混合时，首先将防水粉和相混合的其他原料从进料管102投入到混合罐101内，然后启动电机307（型号为Y80M1-2，作为现有技术，在此不做过多赘述），带动转动杆201转动，在转动杆201转动的过程中，将会通过传动盘401和传动带402的传动作用，带动连接杆302转动，进而带动齿轮303转动，继而在齿轮303和齿圈306的啮合传动作用下，带动套管305转动；

在套管305转动的过程中，将会通过各个固定板304同步带动转动环203转动，且由于齿轮303和齿圈306对电机307的转动方向进行了变换，进而使得转动杆201和转动环203的转动方向相反，此时，将会带动各个搅拌板202和混合板204相反转动，进而带动两侧的锯齿板205转动，在锯齿板205转动的过程中，锯齿板205可以像刀片一样，直接插入防水粉团聚体内部，当上下相邻两个锯齿板205反向转动时，锯齿会对团聚体进行切割，这种切割作用能够有效破坏团聚体中颗粒之间的相互作用力，进而将防水粉颗粒因比表面积大、表面能高而与空气形成的气膜进行破坏，从而提升防水粉颗粒与其他原料的直接接触机会，便于相互之间的穿插、融合，从而提升防水粉在混合时在其他原料中的分散均匀性；

同时，随着搅拌板202和混合板204的不断反向转动，当相邻的两个搅拌板202和混合板204相交时，将会带动相邻两个锯齿板205相合（可参考图5），进而用于对防水粉形成剪切力，从而增强了对防水粉表面气膜的破坏力。

实施例2

请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的混合罐101设有用于对转动杆201进行支撑的支撑组件，支撑组件包括转动连接于混合罐101的支撑盘501，支撑盘501与转动杆201靠近出料管103的一端相连接，支撑盘501远离转动杆201的一侧设有多个支撑轮502，转动环203靠近出料管103的一侧同样设有多个支撑轮502，各个支撑轮502与混合罐101底部内壁相抵设置；

此处需要说明的是：通过支撑组件的设置，利用各个支撑轮502的转动支撑作用下，提升转动杆201和转动环203在混合罐101内转动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防水涂料生产用防水粉混合装置，包括：

混合罐（101）以及分别设置于混合罐（101）顶部和底部的进料管（102）和出料管（103）；其特征在于，还包括：

设置于混合罐（101）用于对防水粉进行混合的混合组件；

所述混合组件包括转动连接于混合罐（101）的转动杆（201），所述转动杆（201）侧壁设有多组搅拌件，各组所述搅拌件包括固定连接于转动杆（201）侧壁的多个搅拌板（202），各个所述搅拌板（202）呈环形阵列设置，所述混合罐（101）内壁转动连接有转动环（203），各个所述转动环（203）靠近转动杆（201）的一侧内壁固定连接有多个混合板（204），所述混合罐（101）设有用于带动各个搅拌板（202）和混合板（204）进行相反转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，其特征在于：各个所述搅拌板（202）和混合板（204）相对的两个侧壁固定连接有锯齿板（205），各个所述锯齿板（205）相对的两个侧壁开设有斜面（206）。

3.根据权利要求2所述的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，其特征在于：各个所述搅拌板（202）和混合板（204）相对的两个侧壁固定连接有多个锥形杆（207）。

4.根据权利要求3所述的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，其特征在于：所述转动组件包括固定连接于混合罐（101）顶部的L型板（301），所述转动杆（201）远离出料管（103）的一端贯穿混合罐（101）设置，并与L型板（301）相连接，所述L型板（301）转动连接有连接杆（302），所述连接杆（302）的一端位于混合罐（101）内，并固定连接有齿轮（303），所述转动环（203）靠近L型板（301）的一端内壁固定连接有多个固定板（304），各个所述固定板（304）相对的一端固定连接有套管（305），所述套管 （305）套设于转动杆（201）侧壁，并与混合罐（101）顶部内壁相连接，所述套管（305）侧壁固定连接有齿圈（306），所述齿圈（306）与齿轮（303）相互啮合设置，所述L型板（301）远离混合罐（101）的一侧固定连接有电机（307），所述电机（307）的输出端与转动杆（201）相连接，所述转动杆（201）设有用于将电机（307）的驱动力传递至连接杆（302）的动力传输组件。

5.根据权利要求4所述的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，其特征在于：所述动力传输组件包括分别固定连接于转动杆（201）和连接杆（302）侧壁的传动盘（401），两个所述传动盘（401）之间通过传动带（402）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防水涂料生产用防水粉混合装置，其特征在于：所述混合罐（101）设有用于对转动杆（201）进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括转动连接于混合罐（101）的支撑盘（501），所述支撑盘（501）与转动杆（201）靠近出料管（103）的一端相连接，所述支撑盘（501）远离转动杆（201）的一侧设有多个支撑轮（502），所述转动环（203）靠近出料管（103）的一侧同样设有多个支撑轮（502），各个所述支撑轮（502）与混合罐（101）底部内壁相抵设置。