CN224082256U - 一种电力电缆成缆机用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆牵引技术领域，公开了一种电力电缆成缆机用牵引装置，包括主板、U形板、传送带和连接架；弹性带的设计允许其在受压时发生轻微形变，从而自适应地包裹电缆，增大接触面积，使压力分布更均匀，并能缓冲过大的压力，保护电缆绝缘层。多个上辊和整个传送带沿牵引通道长度方向分布，形成了多个连续的夹持牵引点。这种设计使得电缆在整个牵引过程中受力均匀、连续且稳定，有效避免了单点牵引可能造成的电缆扭转、表面划伤或牵引力突变的问题。电缆被平稳地牵引通过整个装置，并被输送到下一个工序。

Description

一种电力电缆成缆机用牵引装置

技术领域

本实用新型涉及电缆牵引技术领域，具体涉及一种电力电缆成缆机用牵引装置。

背景技术

电力电缆的制造过程中，成缆是一道关键工序，它将绝缘线芯、填充料等组件绞合在一起，形成完整的电缆缆芯。在此过程中，牵引装置的稳定性和可靠性至关重要，它负责为缆芯提供持续、均匀的牵引力，确保其平稳地通过成缆机并缠绕到收线盘上。目前，常见的牵引装置多采用轮式。传统的轮式牵引装置通过若干对压紧的滚轮夹持并拖动电缆，但这种点接触或线接触的方式可能导致电缆表面压力过于集中，存在划伤电缆外护套或压扁软质填充材料的风险，尤其对于大直径或要求表面完好的特种电缆而言，此问题尤为突出。此外，若滚轮压力调整不当或电缆稍有跳动，易造成牵引力波动甚至打滑，影响成缆节距的均匀性和生产过程的连续性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电力电缆成缆机用牵引装置，以解决现有技术存在的接触或线接触的方式可能导致电缆表面压力过于集中，存在划伤电缆外护套或压扁软质填充材料的风险的问题。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种电力电缆成缆机用牵引装置，包括主板、U形板、传送带和连接架；

主板上固设U形板，U形板的敞口形成牵引通道，U形板沿其长度方向转设均布多个下辊；

传送带套设在多个下辊上，且位于牵引通道的正下方，传送带包括两个弹性带，两个弹性带上均布固设多个条状板，位于传送尾端的下辊传送连接用于带动其旋转的驱动机构；

连接架与主板固定连接，且中上部可升降设置基架，基架沿牵引通道的长度方向转设均布多个上辊，多个上辊位于牵引通道的正上方。

优选的，驱动机构包括变速箱和电机，变速箱的输出端与位于传送尾端的下辊传动连接，且输入端与电机输出轴传动连接，变速箱与主板固定连接。

优选的，基架包括两个平行设置的横板，多个上辊转设在两个横板上。

优选的，连接架包括四个竖直板和两个压制杆，四个竖直板的底端固设在主板上，且矩阵布置；

每个竖直板顶端沿其高度方向均开设条状通槽，牵引通道的两侧分别设置两个竖直板；

两个压制杆穿过两个横板的两端，且两端分别穿过两个条状通槽圆周开设螺纹段，螺纹段螺接第一螺母；

两个压制杆沿牵引通道的长度方向布置。

优选的，牵引通道的前端以及尾端均设置导向机构；

导向机构包括安装板和两个限位杆，安装板与U形板一端固定连接，两个限位杆的底端固设在安装板上，两个限位杆之间间距形成导向通道，导向通道与牵引通道位于同一高度。

优选的，每个安装板沿牵引通道的垂直方向开设两个横向槽，两个横向槽与两个限位杆一一对应，每个限位杆的一端同轴对接螺纹杆，所示螺纹杆穿过横向槽螺接第二螺母。

优选的，每个条状板的中部外壁开设供电缆搭设的弧形凹槽。

优选的，每个条状板采用橡胶材质。

上述方案有益效果为：

根据待牵引电缆的直径，通过连接架上调整基架的高度，从而改变上辊与传送带上表面之间的间隙。此间隙应略小于电缆直径，以确保当电缆通过时，上方的上辊能在弹性带的配合下对电缆产生足够的接触压力和夹持力，同时避免压伤电缆。驱动机构启动，带动与之连接的传送尾端的下辊旋转。由于所有下辊通过传送带联动，因此整个传送带开始朝牵引方向循环运动。从前一道工序出来的电缆被送入由U形板敞口形成的牵引通道。电缆首先进入上辊与传送带之间的夹持区域。传送带上的条状板增大了与电缆表面的摩擦力。上方的上辊在压力下向下压住电缆，电缆同时受到来自下方运动的传送带和上方旋转的上辊的共同作用。运动的传送带通过其表面的条状板与电缆的摩擦力，为主要提供向前的牵引力。上方多个上辊的从动旋转，主要起压紧和导向作用，防止电缆打滑或跳出牵引通道，并将牵引力均匀地分布在电缆圆周上，确保电缆平稳、直线前进。多个上辊和整个传送带沿牵引通道长度方向分布，形成了多个连续的夹持牵引点。这种设计使得电缆在整个牵引过程中受力均匀、连续且稳定，有效避免了单点牵引可能造成的电缆扭转、表面划伤或牵引力突变的问题。电缆被平稳地牵引通过整个装置，并被输送到下一个工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视状态结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图。

附图标记说明

1、主板；2、U形板；20、牵引通道；3、下辊；4、传送带；41、弹性带；42、条状板；420、弧形凹槽；5、驱动机构；51、变速箱；52、电机；6、连接架；61、竖直板；62、压制杆；610、条状通槽；63、第一螺母；7、基架；71、上辊；72、横板；8、导向机构；81、安装板；82、限位杆；83、导向通道；84、横向槽；85、螺纹杆；86、第二螺母；9、电缆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种电力电缆成缆机用牵引装置，包括主板1、U形板2、传送带4和连接架6。主板1上固设U形板2，U形板2的敞口形成牵引通道20，如图2所示，U形板2沿其长度方向转设均布多个下辊3。传送带4套设在多个下辊3上，且传送带4位于牵引通道20的正下方，传送带4包括两个弹性带41，两个弹性带41上均布固设多个条状板42，每个条状板42的中部外壁开设供电缆9搭设的弧形凹槽420。每个条状板42采用橡胶材质。橡胶材质避免压伤电缆9。位于传送尾端的下辊3传送连接用于带动其旋转的驱动机构5。驱动机构5包括变速箱51和电机52，变速箱51的输出端与位于传送尾端的下辊3传动连接，且变速箱51输入端与电机52输出轴传动连接，变速箱51与主板1固定连接。连接架6与主板1固定连接，且连接架6中上部可升降设置基架7，基架7沿牵引通道20的长度方向转设均布多个上辊71，多个上辊71位于牵引通道20的正上方。

根据待牵引电缆9的直径，通过连接架6上调整基架7的高度，从而改变上辊71与传送带4上表面之间的间隙。此间隙应略小于电缆9直径，以确保当电缆9通过时，上方的上辊71能在弹性带41的配合下对电缆9产生足够的接触压力和夹持力，同时避免压伤电缆9。驱动机构5启动，带动与之连接的传送尾端的下辊3旋转。由于所有下辊3通过传送带4联动，因此整个传送带4开始朝牵引方向循环运动。从前一道工序出来的电缆9被送入由U形板2敞口形成的牵引通道20。电缆9首先进入上辊71与传送带4之间的夹持区域。传送带4上的条状板42增大了与电缆9表面的摩擦力。上方的上辊71在压力下向下压住电缆9，电缆9同时受到来自下方运动的传送带4和上方旋转的上辊71的共同作用。运动的传送带4通过其表面的条状板42与电缆9的摩擦力，为主要提供向前的牵引力。上方多个上辊71的从动旋转，主要起压紧和导向作用，防止电缆9打滑或跳出牵引通道20，并将牵引力均匀地分布在电缆9圆周上，确保电缆9平稳、直线前进。多个上辊71和整个传送带4沿牵引通道20长度方向分布，形成了多个连续的夹持牵引点。这种设计使得电缆9在整个牵引过程中受力均匀、连续且稳定，有效避免了单点牵引可能造成的电缆9扭转、表面划伤或牵引力突变的问题。电缆9被平稳地牵引通过整个装置，并被输送到下一个工序。

如图1所示，基架7包括两个平行设置的横板72，多个上辊71转设在两个横板72上。连接架6包括四个竖直板61和两个压制杆62，四个竖直板61的底端固设在主板1上，且四个竖直板6矩阵布置。每个竖直板61顶端沿其高度方向均开设条状通槽610，牵引通道20的两侧分别设置两个竖直板61。两个压制杆62穿过两个横板72的两端，且两个压制杆62分别穿过两个条状通槽610圆周开设螺纹段(未示出)，螺纹段螺接第一螺母63。两个压制杆62沿牵引通道20的长度方向布置。每个竖直板61顶端的条状通槽610与带有螺纹段的压制杆62相配合，通过旋转两端的第一螺母63，可以控制整个基架7的升降。操作者可以分别调节压制杆62两端的螺母，从而微调基架7的水平度，确保所有上辊71与下方的传送带4之间的间隙沿电缆9方向保持一致。进而适配不同直径的电缆9。牵引通道20的前端以及尾端均设置导向机构8。如图2、图3所示，导向机构8包括安装板81和两个限位杆82，安装板81与U形板2一端固定连接，两个限位杆82的底端固设在安装板81上，两个限位杆82之间间距形成导向通道83，导向通道83与牵引通道20位于同一高度。这两个限位杆82形成的通道能够强制地将电缆9引导至与牵引通道20完全同轴的位置，实现了精确对中。这避免了电缆9因初始位置不准而撞击到装置边缘或因偏斜进入而导致的刮伤、跳闸等问题，实现了电缆9的平稳、顺畅导入和导出每个安装板81沿牵引通道20的垂直方向开设两个横向槽84，两个横向槽84与两个限位杆82一一对应，每个限位杆82的一端同轴对接螺纹杆85，所示螺纹杆85穿过横向槽84螺接第二螺母86。松开第二螺母86，限位杆82就可以沿横向槽84滑动，从而改变导向通道83的宽度。调整到合适位置后，拧紧第二螺母86即可固定。这使得牵引通道20就能适应一个较大范围的不同电缆9直径，大大提升了设备的通用性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，包括：

主板，所述主板上固设U形板，所述U形板的敞口处形成牵引通道，所述U形板沿其长度方向转设均布多个下辊；

传送带，所述传送带套设在多个所述下辊上，且位于所述牵引通道的正下方，所述传送带包括两个弹性带，两个所述弹性带上均布固设多个条状板，位于传送尾端的所述下辊传送连接用于带动其旋转的驱动机构；

连接架，所述连接架与所述主板固定连接，且中上部可升降设置基架，所述基架沿所述牵引通道的长度方向转设均布多个上辊，多个所述上辊位于所述牵引通道的正上方。

2.根据权利要求1所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，所述驱动机构包括变速箱和电机，所述变速箱的输出端与位于传送尾端的所述下辊传动连接，且输入端与所述电机输出轴传动连接，所述变速箱与所述主板固定连接。

3.根据权利要求1所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，所述基架包括两个平行设置的横板，多个所述上辊转设在两个所述横板上。

4.根据权利要求3所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，所述连接架包括四个竖直板和两个压制杆，四个所述竖直板的底端均固设在所述主板上，且矩阵布置；

每个所述竖直板的顶端沿其高度方向均开设条状通槽，所述牵引通道的两侧分别设置两个所述竖直板；

两个压制杆穿过两个所述横板的两端，且两端分别穿过两个所述条状通槽圆周开设螺纹段，所述螺纹段螺接第一螺母；

两个所述压制杆沿所述牵引通道的长度方向布置。

5.根据权利要求1所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，所述牵引通道的前端以及尾端均设置导向机构；

所述导向机构包括安装板和两个限位杆，水平设置的所述安装板与所述U形板的一端固定连接，两个所述限位杆的底端固设在所述安装板上，两个所述限位杆之间间距形成导向通道，所述导向通道与所述牵引通道位于同一高度。

6.根据权利要求5所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，每个所述安装板沿所述牵引通道的垂直方向开设两个横向槽，两个所述横向槽与两个所述限位杆一一对应，每个所述限位杆的一端同轴对接螺纹杆，所示螺纹杆穿过所述横向槽螺接第二螺母。

7.根据权利要求1所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，每个所述条状板的中部外壁开设供电缆搭设的弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的电力电缆成缆机用牵引装置，其特征在于，每个所述条状板采用橡胶材质。