CN224081132U - 一种热管理系统流道板气密检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管理系统流道板气密检测设备，它包括底板，底板顶部固定有一放置台，放置台上放置有一流道板，流道板包括体、中体和下体；底板顶部安装有堵头装置，堵头装置第一检测机构、第二检测机构以及第三检测机构，第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构均通过气管连接有气源和测漏仪；它还包括用于将流道板压紧在放置台上的压紧装置。本实用新型能够进行外漏、内漏检测，且自动化程度高，有效解决了传统检测方法仅能测外漏而无法发现内部脱焊、虚焊等缺陷的问题。

Description

一种热管理系统流道板气密检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种热管理系统流道板气密检测设备。

背景技术

热管理系统流道板作为新能源汽车热管理模块中的关键部件，通常由上体、中体与下体三层结构通过焊接工艺固定连接而成，焊接工序完成后，必须对其气密性能进行严格检测。目前行业中普遍采用的气密检测方法主要针对外部泄漏，即检测产品最外围焊接面是否存在泄漏缺陷，然而该检测方式存在一定的局限性：当产品内部筋位因焊接工艺不稳定而出现脱焊、虚焊等缺陷时，仅依靠外部泄漏测试无法有效识别内部连通区域（水泵口和水阀口位置的焊接面是内部泄漏点）的泄漏问题。因此，为确保流道板在复杂工况下的整体密封可靠性，必须在完成外泄漏检测的基础上，进一步实施针对内部流道的内泄漏测试。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种热管理系统流道板气密检测设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种热管理系统流道板气密检测设备，它包括底板，底板顶部固定有一放置台，放置台上放置有一流道板，流道板包括从上至下分布的上体、中体和下体，上体顶部设有注液口，上体左端设有第一出液管，上体右前端设有第二出液管，中体左前端设有第三出液管，下体前端设有从左至右分布的第四出液管、第五出液管、第六出液管，下体底部设有水阀口和水泵口；

底板顶部安装有用于打开或堵住注液口、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第四出液管、第五出液管、第六出液管、水阀口和水泵口的堵头装置，堵头装置包括用于打开或堵住注液口的第一检测机构、用于打开或堵住第三出液管、第四出液管的第二检测机构以及用于打开或堵住第五出液管的第三检测机构，第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构均通过气管连接有气源和测漏仪；

它还包括用于将流道板压紧在放置台上的压紧装置。

进一步地，堵头装置包括固定在底板左端的第一支架、左右延伸地固定在第一支架顶部的第一气缸、固定在第一气缸右端活塞杆端部的第一堵头、固定在底板右前端的第二支架、前后延伸地固定在第二支架顶部的第二气缸以及固定在第二气缸后端活塞杆端部的第二堵头，第一堵头位于第一出液管左侧，第二堵头位于第二出液管前方。

进一步地，第二检测机构包括固定在底板左前端的第三支架、前后延伸地固定在第三支架顶部的第三气缸以及固定在第三气缸后端活塞杆端部的第三堵头，第三堵头位于第三出液管前方，第三堵头上安装有用于连通第三出液管的气管。

进一步地，第二检测机构还包括前后延伸地固定在第三支架下端的第四气缸、固定在第四气缸后端活塞杆端部的第四堵头，第四堵头位于第四出液管前方，第四堵头上安装有用于连通第四出液管的气管。

进一步地，第三检测机构包括前后延伸地固定在第二支架下端的第五气缸、固定在第五气缸后端活塞杆端部的第五堵头，第五堵头位于第五出液管的前方，第五堵头上安装有用于连通第五出液管的气管。

进一步地，第五气缸后端活塞杆端部还固定有第六堵头，第五堵头位于第六堵头左侧，第六堵头位于第六出液管前方。

进一步地，第一检测机构包括固定在底板右端的支撑座、上下延伸地固定在支撑座上端的第六气缸、固定在第六气缸下端活塞杆端部的升降板以及固定在升降板底部的第七堵头，第七堵头位于注液口上方，第七堵头上安装有用于连通注液口的气管。

进一步地，堵头装置包括上下延伸地固定在放置台下端的第七气缸和第八气缸，第七气缸上端的活塞杆端部固定有位于水阀口下方的第八堵头，第八气缸上端的活塞杆端部固定有位于水泵口下方的第九堵头。

进一步地，第三出液管、第四出液管、第五出液管均与水阀口连通，第六出液管与水泵口连通。

进一步地，压紧装置包括第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，下体的左后端具有外凸的第一凸块，放置台的左后端固定有斜向设置第十气缸，第十气缸前端的活塞杆端部固定用于压在第一凸块顶部的第一压板；

下体的右后端具有外凸的第二凸块，放置台的右后端固定有前后延伸的第十一气缸，第十一气缸前端的活塞杆端部固定用于压在第二凸块顶部的第二压板；

下体的左前端具有外凸的第三凸块，底板的前端中部位置固定有一支撑台，支撑台顶部固定有一前后延伸的第十二气缸，第十二气缸后端的活塞杆端部固定用于压在第三凸块顶部的第三压板；

底板的右前端固定有一左右延伸的第十三气缸，第十三气缸左端的活塞杆端部固定用于压在第六出液管顶部的第四压板。

应用本实用新型所提供的一种热管理系统流道板气密检测设备，其有益效果是：它能够进行外漏、内漏检测，且自动化程度高，有效解决了传统检测方法仅能测外漏而无法发现内部脱焊、虚焊等缺陷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一个整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一个整体结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置压紧流道板时的使用状态示意图；

图4为本实用新型的压紧装置未压紧流道板时的使用状态示意图；

图5为本实用新型的流道板的一个结构示意图；

图6为本实用新型的流道板的另一个结构示意图；

图7为本实用新型的下体的结构示意图。

图中所示：1—底板，2—放置台，3—流道板，301—上体，3011—注液口，3012—第一出液管，3013—第二出液管，302—中体，3021—第三出液管，303—下体，3031—第四出液管，3032—第五出液管，3033—第六出液管，3034—水阀口，3035—水泵口，3036—第一凸块，3037—第二凸块，3038—第三凸块，4—第一支架，5—第一气缸，6—第一堵头，7—第二支架，8—第二气缸，9—第二堵头，10—第三支架，11—第三气缸，12—第三堵头，13—第四气缸，14—第四堵头，15—第五气缸，16—第五堵头，17—第六堵头，18—支撑座，19—第六气缸，20—升降板，21—第七堵头，22—第七气缸，23—第八气缸，24—第八堵头，25—第九堵头，26—第一压板，27—第二压板，28—第三压板，29—第四压板，30—第十气缸，31—第十一气缸，32—支撑台，33—第十二气缸，34—第十三气缸。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图7所示，一种热管理系统流道板气密检测设备，它包括底板1，底板1顶部固定有一放置台2，放置台2上放置有一流道板3，流道板3包括从上至下分布的上体301、中体302和下体303，上体301顶部设有注液口3011，上体301左端设有第一出液管3012，上体301右前端设有第二出液管3013，中体302左前端设有第三出液管3021，下体303前端设有从左至右分布的第四出液管3031、第五出液管3032、第六出液管3033，下体303底部设有水阀口3034和水泵口3035；底板1顶部安装有用于打开或堵住注液口3011、第一出液管3012、第二出液管3013、第三出液管3021、第四出液管3031、第五出液管3032、第六出液管3033、水阀口3034和水泵口3035的堵头装置，堵头装置包括用于打开或堵住注液口3011的第一检测机构、用于打开或堵住第三出液管3021、第四出液管3031的第二检测机构以及用于打开或堵住第五出液管3032的第三检测机构，第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构均通过气管（图中未示）连接有气源（图中未示）和测漏仪（图中未示）。

如图1所示，堵头装置包括固定在底板1左端的第一支架4、左右延伸地固定在第一支架4顶部的第一气缸5、固定在第一气缸5右端活塞杆端部的第一堵头6、固定在底板1右前端的第二支架7、前后延伸地固定在第二支架7顶部的第二气缸8以及固定在第二气缸8后端活塞杆端部的第二堵头9，第一堵头6位于第一出液管3012左侧，第二堵头9位于第二出液管3013前方。第一气缸5控制第一堵头6向右移动就能堵住第一出液管3012，第二气缸8控制第二堵头9向后移动就能堵住第二出液管3013。

如图1所示，第二检测机构包括固定在底板1左前端的第三支架10、前后延伸地固定在第三支架10顶部的第三气缸11以及固定在第三气缸11后端活塞杆端部的第三堵头12，第三堵头12位于第三出液管3021前方，第三堵头12上安装有用于连通第三出液管3021的气管。第二检测机构还包括前后延伸地固定在第三支架10下端的第四气缸13、固定在第四气缸13后端活塞杆端部的第四堵头14，第四堵头14位于第四出液管3031前方，第四堵头14上安装有用于连通第四出液管3031的气管。第三气缸11控制第三堵头12向后移动就能堵住第三出液管3021，第四气缸13控制第四堵头14向后移动就能堵住第四出液管3031。

如图1所示，第三检测机构包括前后延伸地固定在第二支架7下端的第五气缸15、固定在第五气缸15后端活塞杆端部的第五堵头16，第五堵头16位于第五出液管3032的前方，第五堵头16上安装有用于连通第五出液管3032的气管。第五气缸15控制第五堵头16向后移动就能堵住第五出液管3032。

如图1所示，第五气缸15后端活塞杆端部还固定有第六堵头17，第五堵头16位于第六堵头17左侧，第六堵头17位于第六出液管3033前方。第五气缸15控制第六堵头17向后移动就能堵住第六出液管3033。

如图1所示，第一检测机构包括固定在底板1右端的支撑座18、上下延伸地固定在支撑座18上端的第六气缸19、固定在第六气缸19下端活塞杆端部的升降板20以及固定在升降板20底部的第七堵头21，第七堵头21位于注液口3011上方，第七堵头21上安装有用于连通注液口3011的气管。第六气缸19控制第七堵头21向下移动就能堵住注液口3011。

如图2所示，堵头装置包括上下延伸地固定在放置台2下端的第七气缸22和第八气缸23，第七气缸22上端的活塞杆端部固定有位于水阀口3034下方的第八堵头24，第八气缸23上端的活塞杆端部固定有位于水泵口3035下方的第九堵头25。第七气缸22控制第八堵头24向上移动就能堵住水阀口3034，第八气缸23控制第九堵头25向上移动就能堵住水泵口3035。

第三出液管3021、第四出液管3031、第五出液管3032均与水阀口3034连通，第六出液管3033与水泵口3035连通。如图7所示，第四出液管3031、第五出液管3032的对应流道都在下体303内部，第五出液管3032对应的内部流道是会经过水泵口3035的焊接位置，所以可以通过第五出液管3032对水泵口3035进行气密测试，第六出液管3033的流道位于下体303底部，不经过下体303内部，所以第六出液管3033在测内漏时可以不参与。

如图3、图4所示，一种热管理系统流道板气密检测设备，它还包括用于将流道板3压紧在放置台2上的压紧装置。压紧装置包括第一压板26、第二压板27、第三压板28和第四压板29，下体303的左后端具有外凸的第一凸块3036，放置台2的左后端固定有斜向设置第十气缸30，第十气缸30前端的活塞杆端部固定用于压在第一凸块3036顶部的第一压板26；下体303的右后端具有外凸的第二凸块3037，放置台2的右后端固定有前后延伸的第十一气缸31，第十一气缸31前端的活塞杆端部固定用于压在第二凸块3037顶部的第二压板27；下体303的左前端具有外凸的第三凸块3038，底板1的前端中部位置固定有一支撑台32，支撑台32顶部固定有一前后延伸的第十二气缸33，第十二气缸33后端的活塞杆端部固定用于压在第三凸块3038顶部的第三压板28；底板1的右前端固定有一左右延伸的第十三气缸34，第十三气缸34左端的活塞杆端部固定用于压在第六出液管3033顶部的第四压板29。压紧装置可以将流道板3压紧在放置台2上，防止流道板3在检测时晃动。

外漏检测时，将第一出液管3012、第二出液管3013、第三出液管3021、第四出液管3031、第五出液管3032、第六出液管3033、水阀口3034和水泵口3035全都堵住，注液口3011进气，通过测漏仪测试产品内的气体泄漏量来判定产品是否外漏。

内漏检测时，注液口3011、第一出液管3012、第二出液管3013、水阀口3034和水泵口3035全都堵住，第六出液管3033留空不参与测试。检测时进行三组测试：

第一组为第三出液管3021、第四出液管3031、第五出液管3032全部进气；第二组为第四出液管3031、第五出液管3032打开，第三出液管3021进气；第三组为第三出液管3021、第四出液管3031打开，第五出液管3032进气。测试时通过电磁阀自动控制依次进行测试，通过测漏仪测试产品内的气体泄漏量来判定产品是否内漏，三组测试任何一组有泄漏，就判定为内漏检测不合格。

本实用新型所提供的一种热管理系统流道板气密检测设备，它能够进行外漏、内漏检测，且自动化程度高，有效解决了传统检测方法仅能测外漏而无法发现内部脱焊、虚焊等缺陷的问题。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热管理系统流道板气密检测设备，它包括底板，底板顶部固定有一放置台，放置台上放置有一流道板，流道板包括从上至下分布的上体、中体和下体，其特征在于：

上体顶部设有注液口，上体左端设有第一出液管，上体右前端设有第二出液管，中体左前端设有第三出液管，下体前端设有从左至右分布的第四出液管、第五出液管、第六出液管，下体底部设有水阀口和水泵口；

底板顶部安装有用于打开或堵住注液口、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第四出液管、第五出液管、第六出液管、水阀口和水泵口的堵头装置，堵头装置包括用于打开或堵住注液口的第一检测机构、用于打开或堵住第三出液管、第四出液管的第二检测机构以及用于打开或堵住第五出液管的第三检测机构，第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构均通过气管连接有气源和测漏仪；

它还包括用于将流道板压紧在放置台上的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：堵头装置包括固定在底板左端的第一支架、左右延伸地固定在第一支架顶部的第一气缸、固定在第一气缸右端活塞杆端部的第一堵头、固定在底板右前端的第二支架、前后延伸地固定在第二支架顶部的第二气缸以及固定在第二气缸后端活塞杆端部的第二堵头，第一堵头位于第一出液管左侧，第二堵头位于第二出液管前方。

3.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第二检测机构包括固定在底板左前端的第三支架、前后延伸地固定在第三支架顶部的第三气缸以及固定在第三气缸后端活塞杆端部的第三堵头，第三堵头位于第三出液管前方，第三堵头上安装有用于连通第三出液管的气管。

4.根据权利要求3所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第二检测机构还包括前后延伸地固定在第三支架下端的第四气缸、固定在第四气缸后端活塞杆端部的第四堵头，第四堵头位于第四出液管前方，第四堵头上安装有用于连通第四出液管的气管。

5.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第三检测机构包括前后延伸地固定在第二支架下端的第五气缸、固定在第五气缸后端活塞杆端部的第五堵头，第五堵头位于第五出液管的前方，第五堵头上安装有用于连通第五出液管的气管。

6.根据权利要求5所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第五气缸后端活塞杆端部还固定有第六堵头，第五堵头位于第六堵头左侧，第六堵头位于第六出液管前方。

7.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第一检测机构包括固定在底板右端的支撑座、上下延伸地固定在支撑座上端的第六气缸、固定在第六气缸下端活塞杆端部的升降板以及固定在升降板底部的第七堵头，第七堵头位于注液口上方，第七堵头上安装有用于连通注液口的气管。

8.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：堵头装置包括上下延伸地固定在放置台下端的第七气缸和第八气缸，第七气缸上端的活塞杆端部固定有位于水阀口下方的第八堵头，第八气缸上端的活塞杆端部固定有位于水泵口下方的第九堵头。

9.根据权利要求1—8任意一项所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：第三出液管、第四出液管、第五出液管均与水阀口连通，第六出液管与水泵口连通。

10.根据权利要求1所述的一种热管理系统流道板气密检测设备，其特征在于：压紧装置包括第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，下体的左后端具有外凸的第一凸块，放置台的左后端固定有斜向设置第十气缸，第十气缸前端的活塞杆端部固定用于压在第一凸块顶部的第一压板；

下体的右后端具有外凸的第二凸块，放置台的右后端固定有前后延伸的第十一气缸，第十一气缸前端的活塞杆端部固定用于压在第二凸块顶部的第二压板；

下体的左前端具有外凸的第三凸块，底板的前端中部位置固定有一支撑台，支撑台顶部固定有一前后延伸的第十二气缸，第十二气缸后端的活塞杆端部固定用于压在第三凸块顶部的第三压板；

底板的右前端固定有一左右延伸的第十三气缸，第十三气缸左端的活塞杆端部固定用于压在第六出液管顶部的第四压板。