CN224080726U - 一种黑色金属冶炼下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黑色金属冶炼下料装置，其技术方案要点是，包括支撑架，支撑架上端面装配有金属矿石破碎组件；支撑架侧面装配设置有下料台，下料台上端面设置有搅拌组件；下料台的侧面设置有传送带下料机构，传送带下料机构侧面装配有黑色金属矿石冶炼炉本体。通过相互转动的若干破碎齿可将黑色金属矿石进行挤压并使其破碎，通过金属矿石破碎组件将黑色金属矿石颗粒变得均匀，确保矿石能够在冶炼过程中充分反应；当金属矿石破碎组件将金属矿石进行破碎处理后，此时通过设置在金属矿石破碎组件下方的搅拌组件的搅拌处理，能够确保黑色金属矿石在下料并进入至下料台内的过程中均匀下落，避免金属矿石单次掉落过多。

Description

一种黑色金属冶炼下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种黑色金属冶炼下料装置。

背景技术

黑色金属冶炼指的是通过冶炼工艺将铁矿石等原料转化为铁或铁合金(如钢、铸铁等)过程。黑色金属通常指铁和其合金，因为铁是黑色金属家族的主要代表元素。

金属冶炼下料，指的是在冶炼过程中将原料(金属矿石、合金元素等)投放到冶炼炉中进行冶炼的操作。这一过程涉及的“下料”通常包括原料的投放、装入炉内，或者将已经准备好的金属、合金物料添加到冶炼炉中以启动冶炼过程。在一些冶炼工艺中，下料时需要注意投放的顺序和量，以确保冶炼的均匀性和最终产品的质量。

金属冶炼下料通常指的是金属冶炼过程中原材料(如矿石、废金属、合金元素等)的投入或加入。这一过程是冶炼操作中的关键步骤，通常涉及将原材料以适当的比例和顺序放入冶炼炉中，以便进行熔炼、化学反应或其他处理过程。下料的种类和方式会根据冶炼的具体工艺而有所不同。

在实际的使用中，现有的黑色金属矿石在进行下料时，由于矿石的粒度大小不一，在冶炼过程中容易产生冶炼不均匀的现象，从而会导致冶炼炉内反应的不完全。同时，掺杂在黑色金属矿石内的金属粉末未能及时去除，在冶炼过程中会降低冶炼效率。因此针对上述问题提出一种黑色金属冶炼下料装置进行解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料装置，通过设置破碎组件实现对黑色金属矿石的破碎处理，从而便于进行充分冶炼，通过设置筛网对黑色金属矿石的粉末进行筛选，从而提高其冶炼均匀度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种黑色金属冶炼下料装置，包括支撑架，所述支撑架上端面装配有金属矿石破碎组件；

所述支撑架侧面装配设置有下料台，所述下料台上端面设置有搅拌组件，所述金属矿石破碎组件架设于搅拌组件的上方并与所述搅拌组件连通设置；

所述下料台的侧面设置有传送带下料机构，所述传送带下料机构侧面装配有黑色金属矿石冶炼炉本体；

其中，所述金属矿石破碎组件包括设置于支撑架侧面的底座，所述底座上端面安装有承载斗，所述承载斗呈斗状且其底部开设有槽口，所述承载斗内转动设置有两传动杆，两个所述传动杆的外部均套设有若干破碎齿，两个所述传动杆上的若干破碎齿呈交错设置；

所述下料台上端面设置有下料斗，所述下料斗呈斗状设置，所述搅拌组件包括设置于下料斗上端面的矿石容纳斗，所述矿石容纳斗底部连通设置有下料筒；所述矿石容纳斗上安装有承载梁，所述承载梁呈L型设置且其垂直端上转动设置有转动杆，所述转动杆外部套设有搅拌叶；

所述下料台呈矩形空心箱体设置，所述下料台一侧开设有倾斜槽口且其内倾斜滑动设置有下料座，所述下料座底部设置有筛网。

进一步的，所述搅拌叶穿过矿石容纳斗并延伸至下料筒内；所述下料筒呈柱状且两侧开口设置，所述下料筒设置于下料斗内且与其相连通。

进一步的，所述筛网上端面开口设置且其滑动于下料筒的下端面，所述筛网上开设有若干孔洞。

进一步的，所述下料台底部开设有滑槽且滑槽内活动设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱设置于下料座的下方，所述碎屑收集箱上端面呈开口设置。

进一步的，所述金属矿石破碎组件还包括设置于底座上端面的减速电机，所述减速电机输出端贯穿承载斗并延伸与其中一个传动杆的端部相连接。

进一步的，所述搅拌组件还包括设置于承载梁上端面的第二减速电机，所述第二减速电机输出端与所述转动杆相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在实际的使用中，通过设置在金属矿石破碎组件内的多个结构的相互配合，使得呈相互转动的若干破碎齿可将黑色金属矿石进行挤压并使其破碎，通过金属矿石破碎组件将黑色金属矿石颗粒变得均匀，确保矿石能够在冶炼过程中充分反应，从而促进还原反应的进行，从而提高冶炼的效率。

2、当金属矿石破碎组件将金属矿石进行破碎处理后，此时通过设置在金属矿石破碎组件下方的搅拌组件的搅拌处理，能够确保黑色金属矿石在下料并进入至下料台内的过程中均匀下落，避免金属矿石单次掉落过多，从而避免金属矿石在下料台内产生堵塞，最终使黑色金属矿石可以匀速的穿过下料台并进入至传送带下料机构内完成下料作业。

3、通过设置在下料台内的下料座以及筛网的配合，使得当黑色金属矿石被破碎后并进入至下料台后，可利用下料座有效地将金属矿石中的金属粉尘以及过小的金属碎屑与矿石分离，避免粉尘和过小的金属碎屑在后续冶炼过程中随着烟气逸散，造成金属原料的浪费。这些粉尘和碎屑可以通过碎屑收集箱进行收集，通过倾斜的下料座对金属矿石的筛选，可以减少杂质的干扰，从而可以提高冶炼效率，确保冶炼过程更加高效，减少冶炼中不完全反应的现象。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中传送带下料机构整体安装结构示意图；

图3是本实施例中筛网在下料座内的安装结构示意图；

图4是本实施例中金属矿石破碎组件整体安装结构示意图；

图5是本实施例中搅拌组件整体安装结构示意图。

图中，1、支撑架；2、金属矿石破碎组件；21、底座；22、承载斗；23、传动杆；24、破碎齿；25、减速电机；3、下料台；31、下料斗；32、下料座；321、筛网；33、碎屑收集箱；4、搅拌组件；41、矿石容纳斗；42、下料筒；43、承载梁；44、转动杆；45、搅拌叶；46、第二减速电机；5、传送带下料机构；6、黑色金属矿石冶炼炉本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

第一实施例；

参照图1-5所示，为本实用新型较优实施例中一种黑色金属冶炼下料装置，包括支撑架1，支撑架1上端面装配有金属矿石破碎组件2；

支撑架1侧面装配设置有下料台3，下料台3上端面设置有搅拌组件4，金属矿石破碎组件2架设于搅拌组件4的上方并与搅拌组件4连通设置；

下料台3的侧面设置有传送带下料机构5，传送带下料机构5侧面装配有黑色金属矿石冶炼炉本体6；

其中，金属矿石破碎组件2包括设置于支撑架1侧面的底座21，底座21上端面安装有承载斗22，承载斗22呈斗状且其底部开设有槽口，承载斗22内转动设置有两传动杆23，两个传动杆23的外部均套设有若干破碎齿24，两个传动杆23上的若干破碎齿24呈交错设置；

下料台3上端面设置有下料斗31，下料斗31呈斗状设置，搅拌组件4包括设置于下料斗31上端面的矿石容纳斗41，矿石容纳斗41底部连通设置有下料筒42；矿石容纳斗41上安装有承载梁43，承载梁43呈L型设置且其垂直端上转动设置有转动杆44，转动杆44外部套设有搅拌叶45；

下料台3呈矩形空心箱体设置，下料台3一侧开设有倾斜槽口且其内倾斜滑动设置有下料座32，下料座32底部设置有筛网321。

本实施例中的，通过设置在金属矿石破碎组件2内的多个结构的相互配合，使得呈相互转动的若干破碎齿24可将黑色金属矿石进行挤压并使其破碎，通过金属矿石破碎组件2将黑色金属矿石颗粒变得均匀，确保矿石能够在冶炼过程中充分反应，从而促进还原反应的进行，从而提高冶炼的效率。

第二实施例；

参照图5所示，搅拌叶45穿过矿石容纳斗41并延伸至下料筒42内；下料筒42呈柱状且两侧开口设置，下料筒42设置于下料斗31内且与其相连通。当转动杆44在转动时，套设在转动杆44外部的搅拌叶45将跟随转动，从而将下落的黑色金属矿石进行搅拌，此时金属矿石将穿过下料筒42，利用下料筒42的开口设置，使得黑色金属矿石可以均匀的掉落至下料斗31内。

当金属矿石破碎组件2将金属矿石进行破碎处理后，此时通过设置在金属矿石破碎组件2下方的搅拌组件4的搅拌处理，能够确保黑色金属矿石在下料并进入至下料台3内的过程中均匀下落，避免金属矿石单次掉落过多，从而避免金属矿石在下料台3内产生堵塞，最终使黑色金属矿石可以匀速的穿过下料台3完成下料作业。

第三实施例；

参照图1-3所示，筛网321上端面开口设置且其滑动于下料筒42的下端面，筛网321上开设有若干孔洞。通过设置在下料座32底部的筛网321的筛选，使得处于黑色金属矿石内的粉尘以及过小的碎屑将穿过筛网321的孔洞，利用下料座32的设置，可实现对黑色金属矿石的分选。

通过设置在下料台3内的下料座32以及筛网321的配合，使得当黑色金属矿石被破碎后并进入至下料台3后，可利用下料座32有效地将金属矿石中的金属粉尘以及过小的金属碎屑与矿石分离，避免粉尘和过小的金属碎屑在后续冶炼过程中随着烟气逸散，造成金属原料的浪费。这些粉尘和碎屑可以通过碎屑收集箱33进行收集，通过倾斜的下料座32对金属矿石的筛选，可以减少杂质的干扰，从而可以提高冶炼效率，确保冶炼过程更加高效，减少冶炼中不完全反应的现象

第四实施例；

参照图1和图3所示，下料台3底部开设有滑槽且滑槽内活动设置有碎屑收集箱33，碎屑收集箱33设置于下料座32的下方，碎屑收集箱33上端面呈开口设置。当被破碎后的黑色金属矿石掉落至下料斗31内后，此时通过倾斜设置在下料斗31内的下料座32可对黑色金属矿石进行承载，通过设置在下料座32底部的筛网321的筛选，使得处于黑色金属矿石内的粉尘以及过小的碎屑将穿过筛网321的孔洞，从而掉落至碎屑收集箱33内进行收集。

第五实施例；

参照图4所示，金属矿石破碎组件2还包括设置于底座21上端面的减速电机25，减速电机25输出端贯穿承载斗22并延伸与其中一个传动杆23的端部相连接。设置的减速电机25可用于驱动传动杆23进行转动。当其中一个传动杆23受到驱动并主动转动时，受到若干破碎齿24的交错设置，以及黑色金属矿石的挤压，使得两个传动杆23可保持同步对向转动。

第六实施例；

参照图5所示，搅拌组件4还包括设置于承载梁43上端面的第二减速电机46，第二减速电机46输出端与转动杆44相连接。设置的第二减速电机46可用于驱动转动杆44进行转动。设置的第二减速电机46连接有电机控制器，其电机控制器可用于控制电机的转动周数与转动方向，在使用中，电机其电源连接方式为现有技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

进一步地，为了避免金属矿石下落造成对第二减速电机46的撞击，在优选的实施例中，设置的承载斗22其下落口与第二减速电机46处于错位设置，同时在第二减速电机46的外部还套设有防尘罩，进而避免矿石对第二减速电机46的工作状态造成干扰。

具体实施过程：

第一步：在对黑色金属矿石进行冶炼时，使用者首先将黑色金属矿石倾倒至承载斗22内，随后启动减速电机25，此时设置的减速电机25将带动传动杆23进行转动，从而通过传动杆23驱动破碎齿24进行转动，受到传动杆23的传动，以及对黑色金属矿石的挤压，此时交错设置的两个传动杆23将保持同步转动，从而对黑色金属矿石进行挤压破碎处理；

第二步：经由金属矿石破碎组件2破碎后的黑色金属矿石将进入至矿石容纳斗41内，此时使用者通过给第二减速电机46连接外界电源，从而使第二减速电机46可驱动转动杆44进行转动，当转动杆44在转动时，套设在转动杆44外部的搅拌叶45将跟随转动，从而将下落的黑色金属矿石进行搅拌，使其均匀的掉落至下料斗31内；

第三步：当被破碎后的黑色金属矿石掉落至下料斗31内后，此时通过倾斜设置在下料斗31内的下料座32可对黑色金属矿石进行承载，通过设置在下料座32底部的筛网321的筛选，使得处于黑色金属矿石内的粉尘以及过小的碎屑将穿过筛网321的孔洞，从而掉落至碎屑收集箱33内进行收集。而符合尺寸要求的黑色金属矿石便可通过下料座32，从而受重力影响掉落至传送带下料机构5的收集斗内，最终利用传送带下料机构5的传送，使得被破碎的黑色金属矿石可进入至黑色金属矿石冶炼炉本体6内完成冶炼，至此通过上述结构配合，最终实现对黑色金属矿石的下料冶炼作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端面装配有金属矿石破碎组件(2)；

所述支撑架(1)侧面装配设置有下料台(3)，所述下料台(3)上端面设置有搅拌组件(4)，所述金属矿石破碎组件(2)架设于搅拌组件(4)的上方并与所述搅拌组件(4)连通设置；

所述下料台(3)的侧面设置有传送带下料机构(5)，所述传送带下料机构(5)侧面装配有黑色金属矿石冶炼炉本体(6)；

其中，所述金属矿石破碎组件(2)包括设置于支撑架(1)侧面的底座(21)，所述底座(21)上端面安装有承载斗(22)，所述承载斗(22)呈斗状且其底部开设有槽口，所述承载斗(22)内转动设置有两传动杆(23)，两个所述传动杆(23)的外部均套设有若干破碎齿(24)，两个所述传动杆(23)上的若干破碎齿(24)呈交错设置；

所述下料台(3)上端面设置有下料斗(31)，所述下料斗(31)呈斗状设置，所述搅拌组件(4)包括设置于下料斗(31)上端面的矿石容纳斗(41)，所述矿石容纳斗(41)底部连通设置有下料筒(42)；所述矿石容纳斗(41)上安装有承载梁(43)，所述承载梁(43)呈L型设置且其垂直端上转动设置有转动杆(44)，所述转动杆(44)外部套设有搅拌叶(45)；

所述下料台(3)呈矩形空心箱体设置，所述下料台(3)一侧开设有倾斜槽口且其内倾斜滑动设置有下料座(32)，所述下料座(32)底部设置有筛网(321)。

2.根据权利要求1所述的黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：所述搅拌叶(45)穿过矿石容纳斗(41)并延伸至下料筒(42)内；所述下料筒(42)呈柱状且两侧开口设置，所述下料筒(42)设置于下料斗(31)内且与其相连通。

3.根据权利要求1所述的黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：所述筛网(321)上端面开口设置且其滑动于下料筒(42)的下端面，所述筛网(321)上开设有若干孔洞。

4.根据权利要求2所述的黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：所述下料台(3)底部开设有滑槽且滑槽内活动设置有碎屑收集箱(33)，所述碎屑收集箱(33)设置于下料座(32)的下方，所述碎屑收集箱(33)上端面呈开口设置。

5.根据权利要求1所述的黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：所述金属矿石破碎组件(2)还包括设置于底座(21)上端面的减速电机(25)，所述减速电机(25)输出端贯穿承载斗(22)并延伸与其中一个传动杆(23)的端部相连接。

6.根据权利要求1所述的黑色金属冶炼下料装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)还包括设置于承载梁(43)上端面的第二减速电机(46)，所述第二减速电机(46)输出端与所述转动杆(44)相连接。