CN224080597U - 一种茶叶炒干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶炒干机，涉及茶叶加工技术领域，包括外筒，外筒安装在机架上，外筒为两端开口的筒体结构，且其底壁上开设有排末口；滚筒筛，滚筒筛为两端开口的筒体结构，并同轴布置在外筒内，滚筒筛的两端延伸至外筒的外侧；滚筒筛通过驱动组件转动连接在外筒内部，且其外侧壁与外筒的内侧壁之间形成有空腔；滚筒筛的内壁沿其轴向方向布置有多个导热筋，滚筒筛一端的端口固定有多个向其内部延伸的导叶尺；热风组件，热风组件位于外筒的外侧，且其热风出口端与空腔连通，滚筒筛与外筒的设置，在滚筒筛旋转过程中能将茶叶与茶末分离，排末口便于茶末的清理，热风组件与滚筒筛内导热筋的共同配合，实现茶叶受热均匀，提升了茶叶品质。

Description

一种茶叶炒干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，更具体的说是涉及一种茶叶炒干机。

背景技术

在茶叶加工行业中，炒干是茶叶制作过程中的一个重要环节，它直接关系到茶叶的最终品质和口感。传统的茶叶炒干方式多依赖于手工翻炒或使用简单的炒茶机械，这些方法虽然在一定程度上能够满足生产需求，但存在诸多不足之处。

首先，传统炒茶方式往往难以保证茶叶的均匀受热；由于茶叶在炒制过程中需要不断翻动以确保受热均匀，但手工翻炒不仅劳动强度大，而且难以精确控制翻炒的均匀性和频率，导致茶叶在炒制过程中受热不均，部分茶叶可能因过度炒制而焦糊，而另一部分则可能因受热不足而干燥不彻底。

其次，传统炒茶方式的炒干效率相对较低；由于热源和茶叶之间的热交换效率有限，且难以对炒制过程中的温度进行精确控制，导致茶叶中的水分蒸发速度较慢，需要较长的炒制时间才能达到理想的干燥效果。这不仅增加了生产成本，还延长了茶叶的加工周期。

此外，传统炒茶方式在处理茶末和杂质方面也存在困难；在炒制过程中，茶叶的叶缘和嫩茎容易破碎产生茶末，这些茶末如果不及时清理，会影响茶叶的品质。

因此，如何提供一种能够实现茶叶均匀受热，提高炒干效率，实现茶末分离，并有效提高茶叶品质的茶叶炒干机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种茶叶炒干机，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种茶叶炒干机，包括：

外筒，所述外筒安装在机架上，所述外筒为两端开口的筒体结构，且其底壁上开设有排末口；

滚筒筛，所述滚筒筛为两端开口的筒体结构，并同轴布置在所述外筒内，所述滚筒筛的两端延伸至所述外筒的外侧；所述滚筒筛通过驱动组件转动连接在所述外筒内部，且其外侧壁与所述外筒的内侧壁之间形成有空腔；所述滚筒筛的内壁沿其轴向方向布置有多个导热筋，所述滚筒筛一端的端口固定有多个向其内部延伸的导叶尺；

热风组件，所述热风组件位于所述外筒的外侧，且其热风出口端与所述空腔连通。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种茶叶炒干机，滚筒筛位于外筒内部的部分具有网孔，滚筒筛与外筒的设置，在滚筒筛旋转过程中能够有效将茶叶与茶末进行分离，排末口的设置，便于茶末的清理，通过热风组件与滚筒筛内导热筋的共同配合，能够实现茶叶在滚筒筛内受热均匀，提高工作效率和提升茶叶品质。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，还包括辅助翻炒组件，所述辅助翻炒组件包括第一驱动电机、转轴和翻炒杆；所述第一驱动电机安装在所述机架上，并位于所述滚筒筛远离所述导叶尺的一端，所述转轴的一端通过联轴器与所述第一驱动电机的动力输出轴连接，另一端延伸至所述滚筒筛内部，所述翻炒杆的数量为多个，多个所述翻炒杆固定在所述转轴的外侧壁上。雇主翻炒组件的设置，进一步增强了翻炒效果，提高了翻炒效率和效果。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述转轴位于所述滚筒筛内部一端的端头转动连接有轴套转动座，所述轴套转动座的外侧壁和所述滚筒筛的内侧壁之间固定有连接杆。能够保证转轴的稳定性，同时连接杆的设置与导叶尺并不干涉，不影响茶叶进入和取出。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述转轴位于所述滚筒筛外侧的侧壁上固定有多个扇叶。转轴转动时，可带动扇叶转动，增加了滚筒筛内空气流动，有助于热风的均匀分布，需要确保扇叶转动产生的风的力度不能将茶叶吹出。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述热风组件包括热风炉、进风管和风量调节器；所述热风炉位于所述外筒的外侧，所述进风管的进口端与所述热风炉的出口端连通，所述进风管的出口端穿过所述外筒，并延伸至所述外筒内与所述空腔连通；所述风量调节器安装在所述进风管上。为滚筒筛内提供有效的热风，加快翻炒效率，同时风量调节器的设置，可对风量进行调整，以满足不同阶段的热风需求。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，还包括排湿组件，所述排湿组件包括排湿风机和热交换箱，所述排湿风机安装在所述外筒的顶壁，且其入口端延伸至所述外筒内，并与所述空腔连通，所述热交换箱位于所述外筒的外侧，所述热交换箱的进口端通过连接管路与所述排湿风机的出口端连通，其出口端通过连接管路与所述热风炉连通。排湿风机能够将滚筒筛内的湿气排出，提高茶叶品质，同时通过热交换箱实现高温湿气的回收和空气预热，提高能源利用率。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述排末口处铰接有盖板。根据需要控制盖板的开启和关闭，实现茶末的收集和排出。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述外筒的底壁且远离所述排末口的一端安装有振动组件。振动组件的设置，能够进一步实现外筒内壁的茶末快速排出。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述外筒的下方布置有茶末收集箱，所述茶末收集箱的进口端与所述排末口对应。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述驱动组件包括第二驱动电机、驱动滚轮、传动轴和从动滚轮，所述第二驱动电机安装在所述机架上，并位于所述滚筒筛远离所述导叶尺的一端，所述驱动滚轮固定在所述机架上，且其数量为两个，两个所述驱动滚轮同侧布置在所述滚筒筛的两端，所述传动轴的一端通过联轴器与所述第二驱动电机的动力输出轴连接，另一端依次穿过两个所述驱动滚轮，所述从动滚轮的数量为两个，且其数量为两个，两个所述从动滚轮同侧布置在所述滚筒筛远离所述驱动滚轮一侧的两端。结果简单稳定，能够实现对滚筒筛的转动。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，外筒1的开口端具有向其中心轴方向延伸的环形挡圈，环形挡圈与滚筒筛的外侧壁之间不存在干涉，即不会影响滚筒筛的转动；传动轴的一端与第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器连接，另一端依次穿过驱动滚轮和环形挡圈，并延伸至空腔内，且延伸出外筒另一端的环形挡圈和驱动滚轮。

优选的，在上述一种茶叶炒干机中，所述驱动组件还包括定位滚轮，所述定位滚轮的数量为四个，四个所述定位滚轮两两对称布置在所述滚筒筛的下方，并与所述滚筒筛的底部抵接。进一步增强滚筒筛转动的稳定性，有效防止了滚筒筛在转动过程中的偏移。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种茶叶炒干机，具有以下有益效果：

1、本实用新型滚筒筛的设置，能够有效将茶叶与茶末进行分离，通过滚筒筛的旋转和内壁上的导热筋，茶叶在滚筒筛内部不断翻滚，与热风组件提供的热风充分接触，实现茶叶的快速且均匀炒干，热风组件中的风量调节器可根据茶叶种类和炒干需求调节热风量，提高了设备的适应性和灵活性。

2、本实用新型通过辅助翻炒组件的设置，通过第一驱动电机带动转轴和翻炒杆旋转，进一步促进了茶叶在滚筒筛内的翻滚和翻动，增强了炒干效果，避免了茶叶局部过热或炒焦。

3、本实用新型通过排湿风机将炒干过程中产生的湿气排出，并通过热交换箱回收部分热能，再返回热风炉中利用，提高了能源利用效率，降低了能耗。

4、本实用新型集成了炒干、翻炒、排湿、热能回收等多种功能于一体，大大提高了茶叶炒干的效率和品质，降低了人工成本和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的茶叶炒干机的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的辅助翻炒组件的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的滚筒筛导叶尺一端的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的滚筒筛第二驱动电机一端的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的茶叶炒干机的另一角度结构示意图。

其中：

1-外筒；

11-排末口；12-振动器；

2-机架；

3-滚筒筛；

31-导热筋；32-导叶尺；33-电加热线；

4-驱动组件；

41-第二驱动电机；42-驱动滚轮；43-传动轴；44-从动滚轮；45-定位滚轮；

5-热风组件；

51-热风炉；52-进风管；

6-辅助翻炒组件；

61-第一驱动电机；62-转轴；621-轴套转动座；622-连接杆；623-扇叶；63-翻炒杆；

7-排湿组件

71-排湿风机；72-热交换箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，本实用新型公开了一种茶叶炒干机，包括：

外筒1，外筒1安装在机架2上，外筒1为两端开口的筒体结构，且其底壁上开设有排末口11；

滚筒筛3，滚筒筛3为两端开口的筒体结构，并同轴布置在外筒1内，滚筒筛3的两端延伸至外筒1的外侧；滚筒筛3通过驱动组件4转动连接在外筒1内部，且其外侧壁与外筒1的内侧壁之间形成有空腔；滚筒筛3的内壁沿其轴向方向布置有多个导热筋31，滚筒筛3一端的端口固定有多个向其内部延伸的导叶尺32；

热风组件5，热风组件5位于外筒1的外侧，且其热风出口端与空腔连通。

为了进一步优化上述技术方案，还包括辅助翻炒组件6，辅助翻炒组件6包括第一驱动电机61、转轴62和翻炒杆63；第一驱动电机61安装在机架2上，并位于滚筒筛3远离导叶尺32的一端，转轴62的一端通过联轴器与第一驱动电机61的动力输出轴连接，另一端延伸至滚筒筛3内部，翻炒杆63的数量为多个，多个翻炒杆63固定在转轴62的外侧壁上。

为了进一步优化上述技术方案，转轴62位于滚筒筛3内部一端的端头转动连接有轴套转动座621，轴套转动座621的外侧壁和滚筒筛3的内侧壁之间固定有连接杆622。

为了进一步优化上述技术方案，转轴62位于滚筒筛3外侧的侧壁上固定有多个扇叶623。

为了进一步优化上述技术方案，热风组件5包括热风炉51、进风管52和风量调节器；热风炉51安装在机架2上，并位于外筒1的外侧，进风管52的进口端与热风炉51的出口端连通，进风管52的出口端穿过外筒1，并延伸至外筒1内与空腔连通；风量调节器安装在进风管52上。

为了进一步优化上述技术方案，进风管52延伸至空腔内的端口连接有锥形罩，锥形罩远离与进风管52的一端的口径大于与进风管52连接的一端的口径，便于将热风分散至滚筒筛3内。

为了进一步优化上述技术方案，还包括排湿组件7，排湿组件7包括排湿风机71和热交换箱72，排湿风机71安装在外筒1的顶壁，且其入口端延伸至所述外筒1内，并与空腔连通，热交换箱72位于外筒1的外侧，热交换箱72的进口端通过连接管路与排湿风机71的出口端连通，其出口端通过连接管路与热风炉51连通。

为了进一步优化上述技术方案，热交换箱72用来将进入至其内部的高温湿气预热空气，将可将预热后的空气排入至热风炉51，实现能源利用。

为了进一步优化上述技术方案，在排湿风机71的出口端安装有湿度传感器，实时监测排出的湿气湿度，根据监测结果，自动调节排湿风机的转速或热风组件5的加热量，以控制炒干过程中的湿度，确保茶叶炒干质量的稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，排末口11处铰接有盖板(图中未示出)。

为了进一步优化上述技术方案，盖板通过传动机构控制开启和关闭，传动机构可采用气缸或电动推杆，气缸或电动推杆可通过支架安装在机架2上，并将气缸或电动推杆的工作端与盖板连接，通过控制气缸或电动推杆工作端的收缩，即可实现盖板的开启和关闭。

为了进一步优化上述技术方案，外筒1的底壁且远离排末口11的一端安装有振动器12。振动器12的结构设置和工作原理与现有技术中相同，在此不再赘述。

为了进一步优化上述技术方案，振动器12的数量可为两个，分别安装在外筒1的底壁上，且位于排末口11的两侧。

为了进一步优化上述技术方案，在外筒1的下方，布置有茶末收集箱，茶末收集箱的进口端的与排末口11对应，且其进口端的口径大于排末口11的口径。

为了进一步优化上述技术方案，驱动组件4包括第二驱动电机41、驱动滚轮42、传动轴43和从动滚轮44，第二驱动电机41安装在机架2上，并位于滚筒筛3远离导叶尺32的一端，驱动滚轮42固定在机架2上，且其数量为两个，两个驱动滚轮42同侧布置在滚筒筛3的两端，传动轴43的一端通过联轴器与第二驱动电机41的动力输出轴连接，另一端依次穿过两个驱动滚轮42，从动滚轮44的数量为两个，且其数量为两个，两个从动滚轮44同侧布置在滚筒筛3远离驱动滚轮42一侧的两端。

为了进一步优化上述技术方案，驱动组件4还包括定位滚轮(图中未示出)，定位滚轮的数量为四个，四个定位滚轮两两对称布置在滚筒筛3的下方，并与滚筒筛3的底部抵接。

为了进一步优化上述技术方案，驱动组件4并不仅限于本实施例中的结构连接方式，还可以使用其他的结构连接方式，能够驱动滚筒筛3转动即可。

为了进一步优化上述技术方案，滚筒筛3具有导叶尺32一端的端头安装有向下倾斜的导流板，导流板的下方具有传送带，便于将炒干后的茶叶取出并运输至下一工序。

为了进一步优化上述技术方案，滚筒筛3的外侧壁还缠绕有电加热线33，进一步加强滚筒筛3旋转过程中的热量传导。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制箱，控制箱的控制端控制第一驱动电机61、第二驱动电机41、热风组件5、排湿组件7、电加热线33、传动机构(气缸或电动推杆)、振动器12的运行，并可根据需要对其控制参数(风量、转速、温度调节等)进行调节。

本实用新型的实施方式为：

滚筒筛3远离第一驱动电机61的一端为进出料口，将需要炒干的茶叶放入滚筒筛3内，滚筒筛3的网孔孔径小于茶叶的直径，控制箱控制第二驱动电机41驱动驱动滚轮42带动滚筒筛3转动，通过热风炉51向空腔内部供热，热风进入滚筒筛3内，滚筒筛3旋转过程中，其内部的导热筋31实现对茶叶的翻炒，在滚筒筛3转动一定时间后，可通过控制箱控制第一驱动电机61驱动转轴62带动翻炒杆63转动，进一步实现对茶叶的翻炒，同时转轴62上的扇叶623增加了滚筒筛3内空气的流动，有助于热风的均匀分布，(当然也可以通过控制箱在驱动滚筒筛3转动的同时，驱动转轴62转动，控制转轴62转动的时间可进行设定)；通过排湿风机71出口端湿度传感器的监测结果，自动开启并实时调节排湿风机71的转速或热风组件5的加热量，以控制炒干过程中的湿度，确保茶叶炒干质量的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种茶叶炒干机，其特征在于，包括：

外筒(1)，所述外筒(1)安装在机架(2)上，所述外筒(1)为两端开口的筒体结构，且其底壁上开设有排末口(11)；

滚筒筛(3)，所述滚筒筛(3)为两端开口的筒体结构，并同轴布置在所述外筒(1)内，所述滚筒筛(3)的两端延伸至所述外筒(1)的外侧；所述滚筒筛(3)通过驱动组件(4)转动连接在所述外筒(1)内部，且其外侧壁与所述外筒(1)的内侧壁之间形成有空腔；所述滚筒筛(3)的内壁沿其轴向方向布置有多个导热筋(31)，所述滚筒筛(3)一端的端口固定有多个向其内部延伸的导叶尺(32)；

热风组件(5)，所述热风组件(5)位于所述外筒(1)的外侧，且其热风出口端与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，还包括辅助翻炒组件(6)，所述辅助翻炒组件(6)包括第一驱动电机(61)、转轴(62)和翻炒杆(63)；所述第一驱动电机(61)安装在所述机架(2)上，并位于所述滚筒筛(3)远离所述导叶尺(32)的一端，所述转轴(62)的一端通过联轴器与所述第一驱动电机(61)的动力输出轴连接，另一端延伸至所述滚筒筛(3)内部，所述翻炒杆(63)的数量为多个，多个所述翻炒杆(63)固定在所述转轴(62)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述转轴(62)位于所述滚筒筛(3)内部一端的端头转动连接有轴套转动座(621)，所述轴套转动座(621)的外侧壁和所述滚筒筛(3)的内侧壁之间固定有连接杆(622)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述热风组件(5)包括热风炉(51)、进风管(52)和风量调节器；所述热风炉(51)位于所述外筒(1)的外侧，所述进风管(52)的进口端与所述热风炉(51)的出口端连通，所述进风管(52)的出口端穿过所述外筒(1)，并延伸至所述外筒(1)内与所述空腔连通；所述风量调节器安装在所述进风管(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，还包括排湿组件(7)，所述排湿组件(7)包括排湿风机(71)和热交换箱(72)，所述排湿风机(71)安装在所述外筒(1)的顶壁，且其入口端延伸至所述外筒(1)内，并与所述空腔连通，所述热交换箱(72)位于所述外筒(1)的外侧，所述热交换箱(72)的进口端通过连接管路与所述排湿风机(71)的出口端连通，其出口端通过连接管路与所述热风炉(51)连通。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述排末口(11)处铰接有盖板。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述外筒(1)的底壁且远离所述排末口(11)的一端安装有振动器(12)。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述外筒(1)的下方布置有茶末收集箱，所述茶末收集箱的进口端与所述排末口(11)对应。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括第二驱动电机(41)、驱动滚轮(42)、传动轴(43)和从动滚轮(44)，所述第二驱动电机(41)安装在所述机架(2)上，并位于所述滚筒筛(3)远离所述导叶尺(32)的一端，所述驱动滚轮(42)固定在所述机架(2)上，且其数量为两个，两个所述驱动滚轮(42)同侧布置在所述滚筒筛(3)的两端，所述传动轴(43)的一端通过联轴器与所述第二驱动电机(41)的动力输出轴连接，另一端依次穿过两个所述驱动滚轮(42)，所述从动滚轮(44)的数量为两个，且其数量为两个，两个所述从动滚轮(44)同侧布置在所述滚筒筛(3)远离所述驱动滚轮(42)一侧的两端。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶炒干机，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括定位滚轮，所述定位滚轮的数量为四个，四个所述定位滚轮两两对称布置在所述滚筒筛(3)的下方，并与所述滚筒筛(3)的底部抵接。