CN224080450U - 冷凝器冷却组件及冰沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝器冷却组件及冰沙机，属于饮料制造机领域。包括：底座组件；上壳体组件，上壳体组件设置在底壳组件上；侧板组件，侧板组件分别与底壳组件和上壳体组件连接且围绕底壳组件和上壳体组件设置，侧板组件、上壳体组件和底壳组件围合形成安装空间，侧板组件的设有第一过风口和第二过风口，第一过风口和第二过风口位于侧板组件相邻的两侧；冷凝组件，冷凝组件设置在底壳组件和/或上壳体组件上且位于安装空间内；压缩机，压缩机设置在底壳组件上；风扇组件，风扇组件设置在底壳组件和/或上壳体组件上，风扇组件位于冷凝组件和压缩机之间。该方案形成的空气流通路径提高了空气与冷凝组件的接触面积和时间，极大地提升了散热效率。

Description

冷凝器冷却组件及冰沙机

技术领域

本实用新型涉及饮料制造机领域，特别是涉及冷凝器冷却组件及冰沙机。

背景技术

现有冰沙机在持续工作时，制冷系统会产生大量的热量并积聚在设备内，若不能及时散热则会使设备出现故障，影响设备的使用寿命，因此冰沙机需要良好的通风散热结构配合冷却组件使冰沙机工作时产生的热量能随空气流动排出。

实用新型内容

基于此，有必要针对散热效果不好的问题，提供一种冷凝器冷却组件及冰沙机。

一种冷凝器冷却组件，包括：底座组件；上壳体组件，所述上壳体组件设置在所述底座组件上；侧板组件，所述侧板组件分别与所述底座组件和所述上壳体组件连接且围绕所述底座组件和所述上壳体组件设置，所述侧板组件、所述上壳体组件和所述底座组件围合形成安装空间，所述侧板组件的设有第一过风口和第二过风口，所述第一过风口和所述第二过风口位于所述侧板组件相邻的两侧；冷凝组件，所述冷凝组件设置在所述底座组件和/或上壳体组件上且位于所述安装空间内；压缩机，所述压缩机设置在所述底座组件上；风扇组件，所述风扇组件设置在所述底座组件和/或所述上壳体组件上，所述风扇组件位于所述冷凝组件和所述压缩机之间，所述第一过风口、所述冷凝组件、所述风扇组件和所述第二过风口依次连通。本申请公开的冷凝器冷却组件通过侧板组件设有位于相邻两侧的第一过风口和第二过风口，且与冷凝组件、风扇组件依次连通。当风扇组件启动时，外界冷空气从第一过风口进入安装空间，流经冷凝组件，吸收冷凝组件工作产生的热量后，从第二过风口排出。这种设计形成了明确且高效的空气流通路径，相比于无规划的空气流动，能显著提高空气与冷凝组件的接触面积和时间，极大地提升了散热效率。例如，在炎热的夏季，设备长时间运行时，高效的空气流通可确保冷凝组件始终处于适宜的工作温度，保证制冷系统稳定运行。风扇组件位于冷凝组件和压缩机之间，不仅能有效冷却冷凝组件，其产生的气流还能对压缩机进行辅助散热。压缩机在工作过程中会产生大量热量，若不能及时散热，会影响其性能和寿命。通过风扇组件带动的气流，可针对性地对这两个发热量大的关键部件进行冷却，维持设备整体的热平衡，确保冷凝器冷却组件高效稳定运行，减少因过热导致的设备故障。底座组件、上壳体组件和侧板组件相互连接围合形成安装空间，为内部的冷凝组件、压缩机和风扇组件提供了稳固的结构支撑。这种封闭且稳定的结构设计，能有效减少设备运行过程中因震动、碰撞等因素对内部部件造成的影响。例如，在设备放置在不平整的工作台上或运输过程中，稳定的结构可防止部件移位、损坏，保障设备正常运行，延长设备使用寿命。安装空间将内部的冷凝组件、压缩机等部件与外界环境隔离，避免了灰尘、水汽等杂质进入，减少了对部件的腐蚀和损坏风险。冷凝组件可设置在底座组件和 / 或上壳体组件上，风扇组件也可设置在底座组件和 / 或上壳体组件上，这种多样化的安装方式为设备制造商提供了更多的设计灵活性。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件将所述安装空间分隔形成过风通道和安装腔，所述第一过风口、所述过风通道、所述冷凝组件、所述风扇组件、所述安装腔和所述第二过风口依次连通，所述压缩机位于所述安装腔内且与所述风扇组件相对设置。通过冷凝组件将安装空间分隔为过风通道和安装腔，且第一过风口、过风通道、冷凝组件、风扇组件、安装腔和第二过风口依次连通。外界冷空气从第一过风口进入后，被精准引导至过风通道，在经过冷凝组件时，充分吸收冷凝组件散发的热量，实现对冷凝组件的高效冷却。随后，受热空气在风扇组件的作用下，继续流经安装腔，对位于其中的压缩机进行散热，最后从第二过风口排出。这种精准的空气引导路径，使得冷空气能够有针对性地对发热部件进行冷却，极大地提高了散热效率。例如，在高负荷运行的制冷设备中，能确保冷凝组件和压缩机始终处于适宜的工作温度，保障制冷系统稳定运行。过风通道的设置增加了空气与冷凝组件的接触面积和时间。冷空气在狭窄的过风通道内流动时，流速相对稳定且与冷凝组件的换热面积增大，从而强化了热交换过程。相比没有过风通道的设计，能够更有效地带走冷凝组件产生的热量，提高了冷凝组件的散热性能，进而提升整个制冷系统的能效。例如，在炎热的夏季，设备需要大量制冷时，高效的热交换能使冷凝组件快速将气态制冷剂冷凝为液态，确保制冷循环的顺利进行。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件包括散热片和冷凝管，所述散热片的数量为多个，多个所述散热片依次间隔设置，多个所述散热片的延伸方向分别与所述底座组件和所述上壳体组件相交，所述冷凝管的数量为多个，多个所述冷凝管穿设于多个所述散热片且沿着所述散热片的延伸方向依次间隔设置，多个所述冷凝管依次连通。通过多个散热片依次间隔设置，且其延伸方向与底座组件和上壳体组件相交，这种布局极大地增加了散热面积。散热片提供了更大的表面积与流经过风通道的冷空气接触，能够更高效地将冷凝管中的热量传递给冷空气。例如，相比于单个大面积的散热结构，多个间隔设置的散热片能使冷空气在散热片之间的缝隙中穿梭，增加了空气与散热片的接触面积，从而显著提高散热效率。在制冷设备长时间高负荷运行产生大量热量时，大面积的散热片可确保热量及时散发，维持设备正常运行温度。冷凝管穿设于多个散热片且沿着散热片的延伸方向依次间隔设置，多个冷凝管依次连通。气态制冷剂在冷凝管中流动，热量通过冷凝管管壁传递到散热片上，再由散热片传递给冷空气。由于散热片与冷凝管紧密结合，且冷凝管间隔分布，热传导路径短且高效。同时，冷空气在散热片间流动形成对流，进一步加速了热量的散发。多个散热片间隔设置以及冷凝管依次连通的结构，便于维修人员进行拆卸和更换。如果某个散热片或冷凝管出现问题，维修人员可相对容易地将其从冷凝组件中分离出来进行维修或更换，而不会对其他部件造成过多影响。例如，在定期维护中，若发现某个冷凝管有轻微泄漏，维修人员可快速拆卸该冷凝管进行修复或更换新的冷凝管，减少设备停机时间，降低维护成本。

在其中一个实施例中，所述冷凝管位于多个所述散热片的部分的延伸方向为水平方向。通过水平延伸的冷凝管有助于防止散热片出现局部过热或过冷现象。当冷凝管水平设置时，制冷剂在管内流动过程中，热量传递相对稳定，不会因冷凝管走向问题导致某一区域的散热片接收过多或过少热量。在过风通道内，水平延伸的冷凝管与散热片共同形成了相对规整的空气流通路径。冷空气从第一过风口进入后，能够更顺畅地在散热片之间水平流动，经过冷凝管时进行热交换。相比于冷凝管非水平设置导致的气流紊乱，水平结构使得空气流动阻力减小，流速更均匀。水平方向延伸也方便制冷剂的流动。

在其中一个实施例中，所述的底座组件包括底板组件和支撑件，所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件设置在所述底板组件上，所述上壳体组件设置在多个所述支撑件上，所述冷凝组件和所述风扇组件设置在多个所述支撑件的其中一个上，所述冷凝组件和所述风扇组件相邻设置。通过多个支撑件设置在底板组件上，上壳体组件安装在这些支撑件上，形成了一个稳固的框架结构。支撑件均匀分布在底板组件上，能够将上壳体组件以及内部各部件的重量均匀分散到底板组件上，有效防止因局部受力过大而导致的变形或损坏。冷凝组件和风扇组件设置在其中一个支撑件上且相邻设置，该支撑件能够为这两个组件提供稳定的安装基础。相邻设置使得它们之间的连接更加紧密，在运行过程中减少了因震动导致的相对位移风险。例如，风扇组件运转时产生的震动，通过与冷凝组件共同安装在一个支撑件上，可被该支撑件有效吸收和分散，防止因震动造成冷凝组件的部件松动或损坏，保证冷凝组件和风扇组件稳定运行，进而保障整个冷凝器冷却组件的正常工作。

在其中一个实施例中，多个所述支撑件的其中一个为第一支撑件，所述第一支撑件与所述第一过风口相邻，所述冷凝组件和所述风扇组件设置在所述第一支撑件上，所述第一支撑件包括支撑主体、第一延伸板和第二延伸板，所述支撑主体分别与所述底板组件和所述上壳体组件连接，所述第一延伸板和所述第二延伸板设置在所述支撑主体上且位于所述支撑主体朝向所述第一过风口的一侧，所述冷凝组件夹设在所述第一延伸板和所述的第二延伸板之间，所述风扇组件设置在所述支撑主体上，所述风扇组件和所述冷凝组件位于所述支撑主体两侧，所述支撑主体上开设有过孔，所述风扇组件、所述过孔和所述冷凝组件依次连通。通过第一支撑件与第一过风口相邻，且冷凝组件夹设在第一延伸板和第二延伸板之间，风扇组件设置在支撑主体上并与冷凝组件位于两侧，中间通过过孔连通。外界冷空气从第一过风口进入后，能够快速抵达冷凝组件。由于第一延伸板和第二延伸板对冷凝组件的包围，引导冷空气更集中地与冷凝组件接触，加快热量交换。例如，在高温环境下设备急需散热时，紧邻第一过风口的第一支撑件能迅速将大量冷空气引入，高效冷却冷凝组件，确保制冷系统稳定运行。风扇组件、过孔和冷凝组件依次连通的设计，优化了空气在设备内部的流通路径。风扇组件运转时，将经过冷凝组件热交换后的热空气，通过过孔快速抽出，形成持续稳定的空气流动。相比无过孔或组件布局不合理的情况，空气流通阻力更小，流速更快。例如，在设备长时间高负荷运行产生大量热量时，这种高效的空气流通能迅速带走热量，保证设备各部件温度在正常范围内，提升制冷效果，避免因过热导致设备性能下降。

在其中一个实施例中，所述侧板组件包括后盖板、第一侧板、前盖板和第二侧板，所述后盖板、所述第一侧板、所述前盖板和所述第二侧板分别与所述底座组件和所述上壳体组件连接，所述后盖板、所述第一侧板、所述前盖板和所述第二侧板围绕所述底座组件和所述上壳体组件设置，所述后盖板、所述第一侧板、所述前盖板、所述第二侧板、所述底座组件和所述上壳体组件围合形成所述安装空间。通过后盖板、第一侧板、前盖板和第二侧板共同围绕底座组件和上壳体组件设置，形成了一个相对封闭的外壳结构，对内部的冷凝组件、压缩机和风扇组件等关键部件提供全方位的物理防护。后盖板、第一侧板、前盖板、第二侧板与底座组件和上壳体组件围合形成安装空间，为内部组件提供了稳定且规整的安装环境。这种围合结构确保了各组件在安装空间内有明确的安装位置和固定方式，避免因空间不稳定导致的部件安装不牢固或相互干涉问题。例如，冷凝组件、风扇组件等部件在安装空间内能够稳定安装，保证其在设备运行过程中正常工作，提高设备整体的稳定性和可靠性。侧板组件的结构设计有助于优化设备内部空间利用。通过合理设置后盖板、第一侧板、前盖板和第二侧板的尺寸和形状，能够在有限的空间内实现各部件的紧凑布局。例如，在小型制冷设备中，紧凑的侧板组件可使设备在较小的体积内集成多种功能部件，提高了空间利用率，满足不同场景下对设备空间占用小的需求。

在其中一个实施例中，所述后盖板设有所述第一过风口，所述第一侧板和所述第二侧板均设有所述第二过风口。通过后盖板设有第一过风口，为设备引入外界冷空气提供了特定的入口。冷空气从后盖板的第一过风口进入安装空间，能够以较为集中的方式直接吹向冷凝组件等发热部件，使得热空气排出更加顺畅和均衡。当冷空气经过冷凝组件和风扇组件等部件吸收热量后，可通过两侧的第二过风口同时排出。这种双侧排气设计避免了热空气在安装空间内积聚，减少了热空气回流对设备内部温度的影响。例如，在风扇组件运转时，热空气从两侧的第二过风口快速排出，形成持续稳定的空气对流，提高了散热效率，确保设备在长时间运行过程中始终保持适宜的工作温度。

在其中一个实施例中，所述后盖板与所述第一侧板和所述第二侧板均连接。通过后盖板与第一侧板和第二侧板均连接，使得侧板组件形成了一个更加坚固的整体框架结构。这种连接方式增强了侧板组件对底座组件和上壳体组件的围合稳定性，能够更好地承受设备运行过程中产生的震动和外力冲击。例如，在设备运转时，压缩机等部件产生的震动通过底座组件传递到侧板组件，后盖板与第一侧板和第二侧板的紧密连接可有效分散这些震动，防止侧板组件因震动而出现变形或损坏，确保设备整体结构的稳定性，延长设备的使用寿命。

本申请第二方面公开了一种冰沙机，包括：前述任意一项的冷凝器冷却组件。

本申请公开的冰沙机，在运行时，压缩机等关键部件会持续工作产生大量热量。冷凝器冷却组件中的冷凝组件和风扇组件紧密协作，高效散热，可有效降低压缩机等部件的工作温度。冷凝器冷却组件高效散热，可降低压缩机的工作负荷，从而减少能源消耗，降低使用成本，同时也符合节能环保的理念。

附图说明

图1为冰沙机的立体图；

图2为冷凝器冷却组件的第一爆炸图；

图3为冷凝器冷却组件的第二爆炸图；

图4为冷凝器冷却组件的第一侧视图；

图5为冷凝器冷却组件的第二侧视图；

图6为冷凝器冷却组件的第三爆炸图；

图7为第一支撑件的立体图；

图8为冷凝组件的立体图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座组件，101安装空间，1011过风通道，1012安装腔，11底板组件，12支撑件，121支撑主体，122第一延伸板，123第二延伸板；

2上壳体组件；

3侧板组件，301第一过风口，302第二过风口，31后盖板，32第一侧板，33前盖板，34第二侧板；

4冷凝组件，41散热片，42冷凝管；

5压缩机；

6风扇组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述冷凝器冷却组件和冰沙机。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种冷凝器冷却组件，包括：底座组件1；上壳体组件2，上壳体组件2设置在底座组件1上；侧板组件3，侧板组件3分别与底座组件1和上壳体组件2连接且围绕底座组件1和上壳体组件2设置，侧板组件3、上壳体组件2和底座组件1围合形成安装空间101，侧板组件3的设有第一过风口301和第二过风口302，第一过风口301和第二过风口302位于侧板组件3相邻的两侧；冷凝组件4，冷凝组件4设置在底座组件1和/或上壳体组件2上且位于安装空间101内；压缩机5，压缩机5设置在底座组件1上；风扇组件6，风扇组件6设置在底座组件1和/或上壳体组件2上，风扇组件6位于冷凝组件4和压缩机5之间，第一过风口301、冷凝组件4、风扇组件6和第二过风口302依次连通。

本申请公开的冷凝器冷却组件通过侧板组件3设有位于相邻两侧的第一过风口301和第二过风口302，且与冷凝组件4、风扇组件6依次连通。当风扇组件6启动时，外界冷空气从第一过风口301进入安装空间101，流经冷凝组件4，吸收冷凝组件4工作产生的热量后，从第二过风口302排出。这种设计形成了明确且高效的空气流通路径，相比于无规划的空气流动，能显著提高空气与冷凝组件4的接触面积和时间，极大地提升了散热效率。例如，在炎热的夏季，设备长时间运行时，高效的空气流通可确保冷凝组件4始终处于适宜的工作温度，保证制冷系统稳定运行。风扇组件6位于冷凝组件4和压缩机5之间，不仅能有效冷却冷凝组件4，其产生的气流还能对压缩机5进行辅助散热。压缩机5在工作过程中会产生大量热量，若不能及时散热，会影响其性能和寿命。通过风扇组件6带动的气流，可针对性地对这两个发热量大的关键部件进行冷却，维持设备整体的热平衡，确保冷凝器冷却组件高效稳定运行，减少因过热导致的设备故障。底座组件1、上壳体组件2和侧板组件3相互连接围合形成安装空间101，为内部的冷凝组件4、压缩机5和风扇组件6提供了稳固的结构支撑。这种封闭且稳定的结构设计，能有效减少设备运行过程中因震动、碰撞等因素对内部部件造成的影响。例如，在设备放置在不平整的工作台上或运输过程中，稳定的结构可防止部件移位、损坏，保障设备正常运行，延长设备使用寿命。安装空间101将内部的冷凝组件4、压缩机5等部件与外界环境隔离，避免了灰尘、水汽等杂质进入，减少了对部件的腐蚀和损坏风险。冷凝组件4可设置在底座组件1和 / 或上壳体组件2上，风扇组件6也可设置在底座组件1和 /或上壳体组件2上，这种多样化的安装方式为设备制造商提供了更多的设计灵活性。

如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：冷凝组件4将安装空间101分隔形成过风通道1011和安装腔1012，第一过风口301、过风通道1011、冷凝组件4、风扇组件6、安装腔1012和第二过风口302依次连通，压缩机5位于安装腔1012内且与风扇组件6相对设置。通过冷凝组件4将安装空间101分隔为过风通道1011和安装腔1012，且第一过风口301、过风通道1011、冷凝组件4、风扇组件6、安装腔1012和第二过风口302依次连通。外界冷空气从第一过风口301进入后，被精准引导至过风通道1011，在经过冷凝组件4时，充分吸收冷凝组件4散发的热量，实现对冷凝组件4的高效冷却。随后，受热空气在风扇组件6的作用下，继续流经安装腔1012，对位于其中的压缩机5进行散热，最后从第二过风口302排出。这种精准的空气引导路径，使得冷空气能够有针对性地对发热部件进行冷却，极大地提高了散热效率。例如，在高负荷运行的制冷设备中，能确保冷凝组件4和压缩机5始终处于适宜的工作温度，保障制冷系统稳定运行。过风通道1011的设置增加了空气与冷凝组件4的接触面积和时间。冷空气在狭窄的过风通道1011内流动时，流速相对稳定且与冷凝组件4的换热面积增大，从而强化了热交换过程。相比没有过风通道1011的设计，能够更有效地带走冷凝组件4产生的热量，提高了冷凝组件4的散热性能，进而提升整个制冷系统的能效。例如，在炎热的夏季，设备需要大量制冷时，高效的热交换能使冷凝组件4快速将气态制冷剂冷凝为液态，确保制冷循环的顺利进行。

如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：冷凝组件4包括散热片41和冷凝管42，散热片41的数量为多个，多个散热片41依次间隔设置，多个散热片41的延伸方向分别与底座组件1和上壳体组件2相交，冷凝管42的数量为多个，多个冷凝管42穿设于多个散热片41且沿着散热片41的延伸方向依次间隔设置，多个冷凝管42依次连通。通过多个散热片41依次间隔设置，且其延伸方向与底座组件1和上壳体组件2相交，这种布局极大地增加了散热面积。散热片41提供了更大的表面积与流经过风通道1011的冷空气接触，能够更高效地将冷凝管42中的热量传递给冷空气。例如，相比于单个大面积的散热结构，多个间隔设置的散热片41能使冷空气在散热片41之间的缝隙中穿梭，增加了空气与散热片41的接触面积，从而显著提高散热效率。在制冷设备长时间高负荷运行产生大量热量时，大面积的散热片41可确保热量及时散发，维持设备正常运行温度。冷凝管42穿设于多个散热片41且沿着散热片41的延伸方向依次间隔设置，多个冷凝管42依次连通。气态制冷剂在冷凝管42中流动，热量通过冷凝管42管壁传递到散热片41上，再由散热片41传递给冷空气。由于散热片41与冷凝管42紧密结合，且冷凝管42间隔分布，热传导路径短且高效。同时，冷空气在散热片41间流动形成对流，进一步加速了热量的散发。多个散热片41间隔设置以及冷凝管42依次连通的结构，便于维修人员进行拆卸和更换。如果某个散热片41或冷凝管42出现问题，维修人员可相对容易地将其从冷凝组件4中分离出来进行维修或更换，而不会对其他部件造成过多影响。例如，在定期维护中，若发现某个冷凝管42有轻微泄漏，维修人员可快速拆卸该冷凝管42进行修复或更换新的冷凝管42，减少设备停机时间，降低维护成本。

如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：冷凝管42位于多个散热片41的部分的延伸方向为水平方向。通过水平延伸的冷凝管42有助于防止散热片41出现局部过热或过冷现象。当冷凝管42水平设置时，制冷剂在管内流动过程中，热量传递相对稳定，不会因冷凝管42走向问题导致某一区域的散热片41接收过多或过少热量。在过风通道1011内，水平延伸的冷凝管42与散热片41共同形成了相对规整的空气流通路径。冷空气从第一过风口301进入后，能够更顺畅地在散热片41之间水平流动，经过冷凝管42时进行热交换。相比于冷凝管42非水平设置导致的气流紊乱，水平结构使得空气流动阻力减小，流速更均匀。水平方向延伸也方便制冷剂的流动。

如图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座组件1包括底板组件11和支撑件12，支撑件12的数量为多个，多个支撑件12设置在底板组件11上，上壳体组件2设置在多个支撑件12上，冷凝组件4和风扇组件6设置在多个支撑件12的其中一个上，冷凝组件4和风扇组件6相邻设置。通过多个支撑件12设置在底板组件11上，上壳体组件2安装在这些支撑件12上，形成了一个稳固的框架结构。支撑件12均匀分布在底板组件11上，能够将上壳体组件2以及内部各部件的重量均匀分散到底板组件11上，有效防止因局部受力过大而导致的变形或损坏。冷凝组件4和风扇组件6设置在其中一个支撑件12上且相邻设置，该支撑件12能够为这两个组件提供稳定的安装基础。相邻设置使得它们之间的连接更加紧密，在运行过程中减少了因震动导致的相对位移风险。例如，风扇组件6运转时产生的震动，通过与冷凝组件4共同安装在一个支撑件12上，可被该支撑件12有效吸收和分散，防止因震动造成冷凝组件4的部件松动或损坏，保证冷凝组件4和风扇组件6稳定运行，进而保障整个冷凝器冷却组件的正常工作。

如图3至图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：多个支撑件12的其中一个为第一支撑件，第一支撑件与第一过风口301相邻，冷凝组件4和风扇组件6设置在第一支撑件上，第一支撑件包括支撑主体121、第一延伸板122和第二延伸板123，支撑主体121分别与底板组件11和上壳体组件2连接，第一延伸板122和第二延伸板123设置在支撑主体121上且位于支撑主体121朝向第一过风口301的一侧，冷凝组件4夹设在第一延伸板122和的第二延伸板123之间，风扇组件6设置在支撑主体121上，风扇组件6和冷凝组件4位于支撑主体121两侧，支撑主体121上开设有过孔，风扇组件6、过孔和冷凝组件4依次连通。通过第一支撑件与第一过风口301相邻，且冷凝组件4夹设在第一延伸板122和第二延伸板123之间，风扇组件6设置在支撑主体121上并与冷凝组件4位于两侧，中间通过过孔连通。外界冷空气从第一过风口301进入后，能够快速抵达冷凝组件4。由于第一延伸板122和第二延伸板123对冷凝组件4的包围，引导冷空气更集中地与冷凝组件4接触，加快热量交换。例如，在高温环境下设备急需散热时，紧邻第一过风口301的第一支撑件能迅速将大量冷空气引入，高效冷却冷凝组件4，确保制冷系统稳定运行。风扇组件6、过孔和冷凝组件4依次连通的设计，优化了空气在设备内部的流通路径。风扇组件6运转时，将经过冷凝组件4热交换后的热空气，通过过孔快速抽出，形成持续稳定的空气流动。相比无过孔或组件布局不合理的情况，空气流通阻力更小，流速更快。例如，在设备长时间高负荷运行产生大量热量时，这种高效的空气流通能迅速带走热量，保证设备各部件温度在正常范围内，提升制冷效果，避免因过热导致设备性能下降。

如图1至图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：侧板组件3包括后盖板31、第一侧板32、前盖板33和第二侧板34，后盖板31、第一侧板32、前盖板33和第二侧板34分别与底座组件1和上壳体组件2连接，后盖板31、第一侧板32、前盖板33和第二侧板34围绕底座组件1和上壳体组件2设置，后盖板31、第一侧板32、前盖板33、第二侧板34、底座组件1和上壳体组件2围合形成安装空间101。通过后盖板31、第一侧板32、前盖板33和第二侧板34共同围绕底座组件1和上壳体组件2设置，形成了一个相对封闭的外壳结构，对内部的冷凝组件4、压缩机5和风扇组件6等关键部件提供全方位的物理防护。后盖板31、第一侧板32、前盖板33、第二侧板34与底座组件1和上壳体组件2围合形成安装空间101，为内部组件提供了稳定且规整的安装环境。这种围合结构确保了各组件在安装空间101内有明确的安装位置和固定方式，避免因空间不稳定导致的部件安装不牢固或相互干涉问题。例如，冷凝组件4、风扇组件6等部件在安装空间101内能够稳定安装，保证其在设备运行过程中正常工作，提高设备整体的稳定性和可靠性。侧板组件3的结构设计有助于优化设备内部空间利用。通过合理设置后盖板31、第一侧板32、前盖板33和第二侧板34的尺寸和形状，能够在有限的空间内实现各部件的紧凑布局。例如，在小型制冷设备中，紧凑的侧板组件3可使设备在较小的体积内集成多种功能部件，提高了空间利用率，满足不同场景下对设备空间占用小的需求。

如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：后盖板31设有第一过风口301，第一侧板32和第二侧板34均设有第二过风口302。通过后盖板31设有第一过风口301，为设备引入外界冷空气提供了特定的入口。冷空气从后盖板31的第一过风口301进入安装空间101，能够以较为集中的方式直接吹向冷凝组件4等发热部件，使得热空气排出更加顺畅和均衡。当冷空气经过冷凝组件4和风扇组件6等部件吸收热量后，可通过两侧的第二过风口302同时排出。这种双侧排气设计避免了热空气在安装空间101内积聚，减少了热空气回流对设备内部温度的影响。例如，在风扇组件6运转时，热空气从两侧的第二过风口302快速排出，形成持续稳定的空气对流，提高了散热效率，确保设备在长时间运行过程中始终保持适宜的工作温度。

如图1至3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：后盖板31与第一侧板32和第二侧板34均连接。通过后盖板31与第一侧板32和第二侧板34均连接，使得侧板组件3形成了一个更加坚固的整体框架结构。这种连接方式增强了侧板组件3对底座组件1和上壳体组件2的围合稳定性，能够更好地承受设备运行过程中产生的震动和外力冲击。例如，在设备运转时，压缩机5等部件产生的震动通过底座组件1传递到侧板组件3，后盖板31与第一侧板32和第二侧板34的紧密连接可有效分散这些震动，防止侧板组件3因震动而出现变形或损坏，确保设备整体结构的稳定性，延长设备的使用寿命。

如图1至图8所示，本实施例公开了一种冰沙机，包括：前述任意一项的冷凝器冷却组件。

本申请公开的冰沙机，在运行时，压缩机5等关键部件会持续工作产生大量热量。冷凝器冷却组件中的冷凝组件4和风扇组件6紧密协作，高效散热，可有效降低压缩机5等部件的工作温度。冷凝器冷却组件高效散热，可降低压缩机5的工作负荷，从而减少能源消耗，降低使用成本，同时也符合节能环保的理念。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷凝器冷却组件，其特征在于，所述的冷凝器冷却组件包括：

底座组件（1）；

上壳体组件（2），所述上壳体组件（2）设置在所述底座组件（1）上；

侧板组件（3），所述侧板组件（3）分别与所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）连接且围绕所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）设置，所述侧板组件（3）、所述上壳体组件（2）和所述底座组件（1）围合形成安装空间（101），所述侧板组件（3）的设有第一过风口（301）和第二过风口（302），所述第一过风口（301）和所述第二过风口（302）位于所述侧板组件（3）相邻的两侧；

冷凝组件（4），所述冷凝组件（4）设置在所述底座组件（1）和/或上壳体组件（2）上且位于所述安装空间（101）内；

压缩机（5），所述压缩机（5）设置在所述底座组件（1）上；

风扇组件（6），所述风扇组件（6）设置在所述底座组件（1）和/或所述上壳体组件（2）上，所述风扇组件（6）位于所述冷凝组件（4）和所述压缩机（5）之间，所述第一过风口（301）、所述冷凝组件（4）、所述风扇组件（6）和所述第二过风口（302）依次连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述冷凝组件（4）将所述安装空间（101）分隔形成过风通道（1011）和安装腔（1012），所述第一过风口（301）、所述过风通道（1011）、所述冷凝组件（4）、所述风扇组件（6）、所述安装腔（1012）和所述第二过风口（302）依次连通，所述压缩机（5）位于所述安装腔（1012）内且与所述风扇组件（6）相对设置。

3.根据权利要求1所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述冷凝组件（4）包括散热片（41）和冷凝管（42），所述散热片（41）的数量为多个，多个所述散热片（41）依次间隔设置，多个所述散热片（41）的延伸方向分别与所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）相交，所述冷凝管（42）的数量为多个，多个所述冷凝管（42）穿设于多个所述散热片（41）且沿着所述散热片（41）的延伸方向依次间隔设置，多个所述冷凝管（42）依次连通。

4.根据权利要求3所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述冷凝管（42）位于多个所述散热片（41）的部分的延伸方向为水平方向。

5.根据权利要求1所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述的底座组件（1）包括底板组件（11）和支撑件（12），所述支撑件（12）的数量为多个，多个所述支撑件（12）设置在所述底板组件（11）上，所述上壳体组件（2）设置在多个所述支撑件（12）上，所述冷凝组件（4）和所述风扇组件（6）设置在多个所述支撑件（12）的其中一个上，所述冷凝组件（4）和所述风扇组件（6）相邻设置。

6.根据权利要求5所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，多个所述支撑件（12）的其中一个为第一支撑件，所述第一支撑件与所述第一过风口（301）相邻，所述冷凝组件（4）和所述风扇组件（6）设置在所述第一支撑件上，所述第一支撑件包括支撑主体（121）、第一延伸板（122）和第二延伸板（123），所述支撑主体（121）分别与所述底板组件（11）和所述上壳体组件（2）连接，所述第一延伸板（122）和所述第二延伸板（123）设置在所述支撑主体（121）上且位于所述支撑主体（121）朝向所述第一过风口（301）的一侧，所述冷凝组件（4）夹设在所述第一延伸板（122）和所述的第二延伸板（123）之间，所述风扇组件（6）设置在所述支撑主体（121）上，所述风扇组件（6）和所述冷凝组件（4）位于所述支撑主体（121）两侧，所述支撑主体（121）上开设有过孔，所述风扇组件（6）、所述过孔和所述冷凝组件（4）依次连通。

7.根据权利要求1所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述侧板组件（3）包括后盖板（31）、第一侧板（32）、前盖板（33）和第二侧板（34），所述后盖板（31）、所述第一侧板（32）、所述前盖板（33）和所述第二侧板（34）分别与所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）连接，所述后盖板（31）、所述第一侧板（32）、所述前盖板（33）和所述第二侧板（34）围绕所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）设置，所述后盖板（31）、所述第一侧板（32）、所述前盖板（33）、所述第二侧板（34）、所述底座组件（1）和所述上壳体组件（2）围合形成所述安装空间（101）。

8.根据权利要求7所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述后盖板（31）设有所述第一过风口（301），所述第一侧板（32）和所述第二侧板（34）均设有所述第二过风口（302）。

9.根据权利要求7所述的冷凝器冷却组件，其特征在于，所述后盖板（31）与所述第一侧板（32）和所述第二侧板（34）均连接。

10.一种冰沙机，其特征在于，所述冰沙机包括：

权利要求1至9任意一项所述的冷凝器冷却组件。