CN224080227U - 一种烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种烟气余热回收装置，所述烟气换热管的内部固定设置支架，所述支架上转动设置吸尘管，所述吸尘管上设有多个吸尘孔，且所述吸尘管的周侧对称设置多个清理杆，所述清理杆上设有接触烟气换热管内壁的毛刷，同时启动电机和吸尘设备，电机带动驱动盘转动，进而能使吸尘管转动，此时清理杆上的毛刷对烟气换热管内壁进行持续清理，并且吸尘管上的吸尘孔开始吸取清理过程中产生的灰尘等杂质，防止灰尘在管壁上堆积影响换热效率。

Description

一种烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收再利用技术领域，具体为一种烟气余热回收装置。

背景技术

目前，常规的燃料(包括煤、油和天然气)燃烧后产生的烟气温度都比较高，烟气中有很可观的一部分热能，尤其是含有高焓值水蒸汽的烟气中所含热能较高。如果高温烟气不经过处理就直接通过烟囱排放到大气中，则会造成热能的极大浪费；

现有的烟气余热回收装置在使用时，烟气长时间在烟道内输送，会使烟道内壁上附着过多的杂质，不及时清理的话，会降低烟道的换热效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气余热回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括烟气换热管以及外护壳，所述外护壳固定在烟气换热管的外壁上，所述外护壳的内壁与烟气换热管外壁之间形成空腔，所述外护壳上对称设置进水管以及出水管，所述烟气换热管的内部固定设置支架，所述支架上转动设置吸尘管，所述吸尘管上设有多个吸尘孔，且所述吸尘管的周侧对称设置多个清理杆，所述清理杆上设有接触烟气换热管内壁的毛刷；

所述烟气换热管的后端设有空槽以及电机，所述吸尘管的后端设有位于空槽内部的齿盘，所述齿盘能在空槽的内部转动，且所述齿盘上设有多个通孔，所述电机的输出端设有与齿盘啮合的驱动盘；

所述烟气换热管的内部还设有与吸尘管转动连接的转接块，且所述转接块与吸尘管连通，所述转接块的下端设有贯穿烟气换热管的转接管，所述烟气换热管的下方设有吸尘设备，所述吸尘设备的吸尘端与转接管连通。

为了提高吸尘管在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述烟气换热管的内部对称设置两个支架，且所述吸尘管的两端分别与支架转动连接。

为了使驱动盘便于装配，本实用新型的改进有，所述电机的输出端设有转轴，所述驱动盘通过螺丝固定在转轴的一端。

进一步的，本实用新型的改进有，所述转接块以及转接管均采用金属管。

进一步的，本实用新型的改进有，所述电机采用伺服电机。

进一步的，本实用新型的改进有，所述吸尘设备采用工业吸尘器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气余热回收装置，具备以下

有益效果：

烟气换热管与外护壳形成的空腔结构，能够有效地进行热量交换，充分回收烟气中的余热，提高能源利用率，可应用于多种需要余热回收的工业场景，如工厂的锅炉烟气处理等，降低了能源消耗成本。

吸尘管及其周侧清理杆和毛刷的设计，在吸尘过程中能够自动对烟气换热管内壁进行清理，防止灰尘在管壁上形成污垢层而降低换热效率，与传统的定期人工清理相比，减少了人工维护成本和设备停机时间，保证了装置长期稳定高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型土1的主视图；

图3为本实用新型中烟气换热管的剖面图；

图中：1、烟气换热管；2、外护壳；3、进水管；4、出水管；5、空槽；6、支架；7、吸尘管；8、齿盘；9、通孔；10、电机；11、驱动盘；12、转接块；13、转接管；14、吸尘孔；15、清理杆；16、毛刷；17、吸尘设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种烟气余热回收装置，包括烟气换热管1以及外护壳2，所述外护壳2固定在烟气换热管1的外壁上，所述外护壳2的内壁与烟气换热管1外壁之间形成空腔，所述外护壳2上对称设置进水管3以及出水管4，所述烟气换热管1的内部固定设置支架6，所述支架6上转动设置吸尘管7，所述吸尘管7上设有多个吸尘孔14，且所述吸尘管7的周侧对称设置多个清理杆15，所述清理杆15上设有接触烟气换热管1内壁的毛刷16；

所述烟气换热管1的后端设有空槽5以及电机10，所述吸尘管7的后端设有位于空槽5内部的齿盘8，所述齿盘8能在空槽5的内部转动，且所述齿盘8上设有多个通孔9，所述电机10的输出端设有与齿盘8啮合的驱动盘11；

所述烟气换热管1的内部还设有与吸尘管7转动连接的转接块12，且所述转接块12与吸尘管7连通，所述转接块12的下端设有贯穿烟气换热管1的转接管13，所述烟气换热管1的下方设有吸尘设备17，所述吸尘设备17的吸尘端与转接管13连通。

在本实施例中，所述烟气换热管1的内部对称设置两个支架6，且所述吸尘管7的两端分别与支架6转动连接，能给吸尘管7的两端提供一个支撑结构，能提高吸尘管7在使用时的稳定性。

在本实施例中，所述电机10的输出端设有转轴，所述驱动盘11通过螺丝固定在转轴的一端，螺丝固定的方式能使驱动盘11在转轴的一端便于装配。

在本实施例中，所述转接块12以及转接管13均采用金属管，转接块12的内部带有空腔，吸尘管7的一端能插入到空腔内，吸尘管7与转接块12转动连接的方式通过添加轴封或者密封轴承等零件就能实现，在这里对其常规连接结构不用做出过多的描述即可。

在本实施例中，所述电机10采用伺服电机即可，所述吸尘设备17采用工业吸尘器。

当含有余热的烟气进入烟气换热管1时，电机10和吸尘设备17均为关闭状态，外护壳2的内壁与烟气换热管1外壁之间形成的空腔内填充有会或者其它介质，高温烟气产生的热量会传输到烟气换热管1的外壁上，此时烟气换热管1外壁上的热量会传输到空腔内的介质中，从而起到一个换热的作用，进而能对烟气中的余热回收利用，在本结构中，对于烟气换热管1的直径以及长度不做强制规定即可，最后换热后的烟气在烟气换热管1的后端排向指定的位置即可；

当烟气换热管1在使用一段时间后，停止烟气输送，同时启动电机10和吸尘设备17，电机10带动驱动盘11转动，进而能使吸尘管7转动，此时清理杆15上的毛刷16对烟气换热管1内壁进行持续清理，并且吸尘管7上的吸尘孔14开始吸取清理过程中产生的灰尘等杂质，防止灰尘在管壁上堆积影响换热效率。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收装置，包括烟气换热管(1)以及外护壳(2)，所述外护壳(2)固定在烟气换热管(1)的外壁上，所述外护壳(2)的内壁与烟气换热管(1)外壁之间形成空腔，所述外护壳(2)上对称设置进水管(3)以及出水管(4)，其特征在于：所述烟气换热管(1)的内部固定设置支架(6)，所述支架(6)上转动设置吸尘管(7)，所述吸尘管(7)上设有多个吸尘孔(14)，且所述吸尘管(7)的周侧对称设置多个清理杆(15)，所述清理杆(15)上设有接触烟气换热管(1)内壁的毛刷(16)；

所述烟气换热管(1)的后端设有空槽(5)以及电机(10)，所述吸尘管(7)的后端设有位于空槽(5)内部的齿盘(8)，所述齿盘(8)能在空槽(5)的内部转动，且所述齿盘(8)上设有多个通孔(9)，所述电机(10)的输出端设有与齿盘(8)啮合的驱动盘(11)；

所述烟气换热管(1)的内部还设有与吸尘管(7)转动连接的转接块(12)，且所述转接块(12)与吸尘管(7)连通，所述转接块(12)的下端设有贯穿烟气换热管(1)的转接管(13)，所述烟气换热管(1)的下方设有吸尘设备(17)，所述吸尘设备(17)的吸尘端与转接管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气换热管(1)的内部对称设置两个支架(6)，且所述吸尘管(7)的两端分别与支架(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端设有转轴，所述驱动盘(11)通过螺丝固定在转轴的一端。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述转接块(12)以及转接管(13)均采用金属管。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述电机(10)采用伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述吸尘设备(17)采用工业吸尘器。