CN224079758U - 能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，涉及管道连接技术领域，该能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍包括两个对称设置的待连接管道，待连接管道的端部固定连接有法兰盘，并且法兰盘靠近待连接管道的一侧一体式设有环形凸起，法兰盘的外侧呈环形阵列式卡接有锁紧器；锁紧器包括弧形锁紧器，弧形锁紧器中对称设置有内侧翻转架，每个所述的内侧翻转架侧面均对应设有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓与弧形锁紧器两侧开设的螺纹锁紧孔活动连接；本实用新型，将不同直径的小直径管或大直径管端部分别安装法兰盘，然后根据待连接管道的直径，将不同数量的夹紧器固定到法兰盘的外侧，从而对不同直径的待连接管道进行锁紧。

Description

能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍

技术领域

本实用新型具体涉及管道连接技术领域，具体是能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍。

背景技术

管道卡箍是一种用于连接管道的紧固装置，具有重要的作用，管道卡箍通常由金属材料制成，其结构一般包括卡箍本体、螺栓和螺母，将卡箍本体套接到管道的连接处，然后将螺栓螺母贯穿卡箍两端的孔洞，然后拧紧螺栓和螺母，通过螺栓螺母之间的螺纹配合，对卡箍本体进行锁紧，使卡箍紧贴在管道的连接处，从而对管道的连接处进行安装。

然而，在实践中，人们已经注意到，卡箍的开合角度有限，因此对不同直径的管道固定时需要使用不同直径的卡箍，通用性较低，为了将卡箍安装到管道外侧，卡箍的侧面会设有开口，卡箍锁紧后开口位置仍然会存在缝隙，导致管道内的物料会从开口位置向外侧渗漏，影响管道连接处的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，根据待连接管道的直径，选择不同数量的夹紧器，然后将不同数量的夹紧器安装到待连接管道端部的法兰盘外侧，可以对不同直径的待连接管道进行锁紧，并且两个法兰盘之间放置橡胶密封垫，防止连接处出现渗漏；极大的节省了人力。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，包括两个对称设置的待连接管道，待连接管道的端部固定连接有法兰盘，并且法兰盘靠近待连接管道的一侧一体式设有环形凸起，法兰盘的外侧呈环形阵列式卡接有锁紧器；

锁紧器包括弧形锁紧器，弧形锁紧器中对称设置有内侧翻转架，每个所述的内侧翻转架侧面均对应设有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓与弧形锁紧器两侧开设的螺纹锁紧孔活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的弧形锁紧器包括呈U型设置的弧形金属壳，锁紧螺栓对称设置在弧形金属壳的两侧，并且锁紧螺栓与弧形金属壳的侧面螺纹连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，内侧翻转架包括半圆锁紧块，半圆锁紧块对称设置在弧形金属壳中，并且半圆锁紧块的外侧与弧形金属壳内侧开设的半圆凹槽贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的半圆锁紧块的底部一体式设有延伸顶板，并且延伸顶板远离半圆锁紧块的一端一体式设有限位凸起，锁紧螺栓的端部贯穿弧形金属壳与延伸顶板侧面贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的待连接管道包括设有两个的小直径管，小直径管的端部与法兰盘固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的待连接管道包括设有两个的大直径管，大直径管的端部与法兰盘固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的法兰盘对称设置在两个设置的延伸顶板之间，并且弧形金属壳套接在法兰盘的外侧，限位凸起位于环形凸起和待连接管道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹锁紧孔之间的螺纹配合，使锁紧螺栓推动对称设置的延伸顶板向中间靠拢，从而对法兰盘进行夹紧，配合两个法兰盘之间的橡胶密封垫，保证两个待连接管道之间进行密封，防止连接处出现渗漏； 本实用新型，半圆锁紧块的外侧贴合在半圆凹槽中，延伸顶板移动时会带动半圆锁紧块在半圆凹槽的内侧转动，从而使内侧翻转架倾斜设置，与弧形锁紧器和锁紧螺栓相互配合，对待连接管道进行锁紧； 本实用新型，将不同直径的小直径管或大直径管端部分别安装法兰盘，然后根据待连接管道的直径，将不同数量的夹紧器固定到法兰盘的外侧，从而对不同直径的待连接管道进行锁紧。

附图说明

图1是本实用新型使用状态结构示意图。

图2是本实用新型中图1的左视图。

图3是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型中图1的局部放大示意图。

图6是本实用新型的立体结构示意图。

图7是本实用新型中图1的局部放大示意图。

图中：

弧形锁紧器-1，弧形金属壳-11，半圆凹槽-12，螺纹锁紧孔-13，内侧翻转架-2，半圆锁紧块-21，延伸顶板-22，限位凸起-23，锁紧螺栓-3，小直径管-4，法兰盘-5，大直径管-6，环形凸起-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，包括两个对称设置的待连接管道，待连接管道的端部固定连接有法兰盘5，并且法兰盘5靠近待连接管道的一侧一体式设有环形凸起7，法兰盘5的外侧呈环形阵列式卡接有锁紧器；

锁紧器包括弧形锁紧器1，弧形锁紧器1中对称设置有内侧翻转架2，每个所述的内侧翻转架2侧面均对应设有一个锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与弧形锁紧器1两侧开设的螺纹锁紧孔13活动连接。

本实施例中，所述的弧形锁紧器1包括呈U型设置的弧形金属壳11，锁紧螺栓3对称设置在弧形金属壳11的两侧，并且锁紧螺栓3与弧形金属壳11的侧面螺纹连接。

本实施例中，内侧翻转架2包括半圆锁紧块21，半圆锁紧块21对称设置在弧形金属壳11中，并且半圆锁紧块21的外侧与弧形金属壳11内侧开设的半圆凹槽12贴合。

本实施例中，所述的半圆锁紧块21的底部一体式设有延伸顶板22，并且延伸顶板22远离半圆锁紧块21的一端一体式设有限位凸起23，锁紧螺栓3的端部贯穿弧形金属壳11与延伸顶板22侧面贴合。

本实施例中，所述的待连接管道包括设有两个的小直径管4，小直径管4的端部与法兰盘5固定连接。

本实施例中，所述的待连接管道包括设有两个的大直径管6，大直径管6的端部与法兰盘5固定连接。

本实施例中，所述的法兰盘5对称设置在两个设置的延伸顶板22之间，并且弧形金属壳11套接在法兰盘5的外侧，限位凸起23位于环形凸起7和待连接管道之间。

通过采用上述技术方案，根据待连接管道的直径，选择不同数量的夹紧器，将两个待连接管道端部的法兰盘5贴合，并且两个法兰盘5之间放置橡胶密封垫，然后将弧形金属壳11放置到法兰盘5的外侧，并且延伸顶板22分别位于法兰盘5的侧面，然后旋转锁紧螺栓3，通过锁紧螺栓3和螺纹锁紧孔13之间的螺纹配合，使锁紧螺栓3的端部推动对称设置的延伸顶板22向中间靠拢，并且限位凸起23位于待连接管道和限位凸起23之间，通过两侧的限位凸起23之间的挤压，将设置有两个的法兰盘5紧贴在一起。

本实施例中，所述的弧形金属壳11内侧的端部设有半圆凹槽12，并且半圆锁紧块21的外侧与半圆凹槽12贴合，使半圆锁紧块21可以在半圆凹槽12的内侧转动。

本实施例中，所述的内侧翻转架2对称位于法兰盘5的两侧，并且相邻两个的法兰盘5之间放置有橡胶密封圈，通过对称设置的内侧翻转架2之间的挤压，使设置有两个的法兰盘5相互靠拢，配合橡胶密封垫对连接处进行密封，防止连接处出现渗漏。

本实施例中，所述的小直径管4的内侧和大直径管6的内侧分别与法兰盘5的内侧相互连通，通过法兰盘5与锁紧器之间的配合，可以对小直径管4或大直径管6进行连接。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先根据待连接管道的直径，选择不同数量的夹紧器，对小直径管4连接时可以选择三至五个夹紧器，对大直径管6连接时可以选择七至十个夹紧器，将两个待连接管道端部的法兰盘5贴合在一起，然后将弧形金属壳11扣到两个相邻的法兰盘5的外侧，并且延伸顶板22分别对称设置到法兰盘5的两侧，拧紧锁紧螺栓3，通过锁紧螺栓3和螺纹锁紧孔13之间的螺纹配合，使锁紧螺栓3在弧形金属壳11的侧面移动，锁紧螺栓3的端部推动对称设置的延伸顶板22向中间靠拢，半圆锁紧块21在半圆凹槽12的内侧转动，此时环形凸起7位于限位凸起23和半圆锁紧块21之间，通过挤压力对贴合在一起的法兰盘5进行锁紧，配合两个法兰盘5之间的橡胶密封垫，对连接处进行密封，防止连接处出现渗漏；结构简单，操作十分方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：包括两个对称设置的待连接管道，待连接管道的端部固定连接有法兰盘（5），并且法兰盘（5）靠近待连接管道的一侧一体式设有环形凸起（7），法兰盘（5）的外侧呈环形阵列式卡接有锁紧器；

锁紧器包括弧形锁紧器（1），弧形锁紧器（1）中对称设置有内侧翻转架（2），每个所述的内侧翻转架（2）侧面均对应设有一个锁紧螺栓（3），锁紧螺栓（3）与弧形锁紧器（1）两侧开设的螺纹锁紧孔（13）活动连接。

2.根据权利要求1所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：所述的弧形锁紧器（1）包括呈U型设置的弧形金属壳（11），锁紧螺栓（3）对称设置在弧形金属壳（11）的两侧，并且锁紧螺栓（3）与弧形金属壳（11）的侧面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：内侧翻转架（2）包括半圆锁紧块（21），半圆锁紧块（21）对称设置在弧形金属壳（11）中，并且半圆锁紧块（21）的外侧与弧形金属壳（11）内侧开设的半圆凹槽（12）贴合。

4.根据权利要求3所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：所述的半圆锁紧块（21）的底部一体式设有延伸顶板（22），并且延伸顶板（22）远离半圆锁紧块（21）的一端一体式设有限位凸起（23），锁紧螺栓（3）的端部贯穿弧形金属壳（11）与延伸顶板（22）侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：所述的待连接管道包括设有两个的小直径管（4），小直径管（4）的端部与法兰盘（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：所述的待连接管道包括设有两个的大直径管（6），大直径管（6）的端部与法兰盘（5）固定连接。

7.根据权利要求6所述的能够适应不同直径大小安装的防渗型卡箍，其特征在于：所述的法兰盘（5）对称设置在两个设置的延伸顶板（22）之间，并且弧形金属壳（11）套接在法兰盘（5）的外侧，限位凸起（23）位于环形凸起（7）和待连接管道之间。