CN224078028U - 智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能闸机技术领域，具体地说，涉及智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，包括框架主体和可拆卸连接在框架主体上的闸杆，框架主体由底座和前后两个侧边板组成，底座的上表面上固定安装有左右两个内限位套，两个内限位套之间设置有前后两个中心卡槽，侧边板的内侧面上固定安装有插接板，插接板与中心卡槽之间插接配合，两个侧边板的顶面上可拆卸连接有顶板；两个侧边板的侧面上均固定安装有支撑套和上套，支撑套内设置有伺服马达，闸杆与伺服马达的输出轴之间可拆卸连接，闸杆与上套之间插接配合，上套的顶面上可拆卸连接有套在闸杆顶部杆体上的轴套。本实用新型便于进行快速装卸操作，操作简单，方便使用。

Description

智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构

技术领域

本实用新型涉及智能闸机技术领域，具体地说，涉及智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构。

背景技术

在轨道交通、大型场馆及智慧园区等场景中，智能闸机作为人流管控的核心设备，其结构设计直接影响通行效率与运维成本，当前主流闸机多采用一体化焊接框架与传动连接的闸杆，虽能满足基础通行功能，但在实际应用中存在一些问题。

首先，安装维护效率低，传统闸机框架需现场焊接固定，单次安装耗时较长，且维修时需整体拆解，更换故障部件所需时间较长，难以达到快速拆卸和组装的效果，尤其在地铁高峰期或展会应急布场场景中，无法快速响应设备故障或场地布局调整需求。

其次，闸杆一般通过复杂的固定方式固定安装在对应的传动部件上，如多螺丝固定等，存在闸杆部位也不能实现快速、简便的拆卸操作，另外，多数的闸杆均与闸机内部的传动部件连接，如果要拆卸闸杆，还需要将闸机整体拆卸，该过程比较繁琐，给工作人员带来不便。鉴于此，我们提出了智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，包括框架主体和可拆卸连接在所述框架主体上的闸杆，所述框架主体由底座和前后两个侧边板组成，所述底座的上表面上固定安装有左右两个相互对称的内限位套，两个所述内限位套之间设置有前后两个相互对称的中心卡槽，所述侧边板的内侧面上固定安装有插接板，所述插接板与所述中心卡槽之间插接配合，两个所述侧边板的顶面上可拆卸连接有顶板；两个所述侧边板的侧面上均固定安装有支撑套和上套，所述上套位于所述支撑套的正上方，所述支撑套内设置有伺服马达，所述闸杆与所述伺服马达的输出轴之间可拆卸连接，所述闸杆与所述上套之间插接配合，所述上套的顶面上可拆卸连接有套在所述闸杆顶部杆体上的轴套。

优选的，所述中心卡槽的截面呈“凸”字形，所述插接板抵在所述中心卡槽的上方左右两侧板体的底面上。

优选的，所述侧边板的内侧面上固定安装有多个固定凸块，所述顶板与所述固定凸块之间通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述插接板的前端部固定安装有窄口板，所述窄口板从后往前的宽度依次减小。

优选的，所述伺服马达的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的十字杆，所述闸杆的底面上设置有十字槽，所述十字杆位于所述十字槽内并与所述十字槽之间插接配合。

优选的，所述支撑套的内壁上设置有布线孔，所述布线孔的端部延伸至所述侧边板部位并与外界相连通，所述支撑套的内壁上设置有多个与外界相连通的散热孔。

优选的，所述支撑套的顶面上通过多个紧固螺丝固定安装有防尘盖，所述伺服马达的输出轴穿出所述防尘盖并与所述防尘盖之间转动连接。

优选的，所述闸杆上固定安装有闸板，所述上套的顶部板体中心位置处设置有闸杆孔，所述闸杆孔和所述上套的前侧板体上均设置有闸板穿出孔，所述闸杆顺着所述闸杆孔部位穿入，所述闸板顺着所述闸板穿出孔部位穿入，所述轴套上固定安装有上盖，所述上盖通过多个紧固螺丝固定安装在所述上套的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置由底座、侧边板与顶板组成的分体式框架结构，利用“凸”字形中心卡槽与插接板的插接配合，结合窄口板导向及螺丝紧固设计，实现框架主体的免焊接快速组装与拆卸，达到单台闸机安装时间缩短、故障部件快速更换的效果，显著提升运维效率。

2、本实用新型通过在支撑套内置伺服马达，并以十字杆与十字槽的插接方式连接闸杆，配合上套与轴套的限位固定，实现闸杆与驱动装置的可拆卸联动；布线孔与散热孔的集成设计，确保动力传输与设备散热同步，达到闸杆也能够快速、便捷拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型支撑套的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型上套的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型闸杆和闸板的部分结构示意图；

图中各个标号的意义为：

1、框架主体；10、底座；11、内限位套；12、中心卡槽；13、侧边板；131、固定凸块；14、插接板；15、窄口板；16、顶板；

2、闸杆；20、闸板；21、十字槽；

3、支撑套；30、布线孔；31、散热孔；32、伺服马达；33、十字杆；34、防尘盖；

4、上套；40、闸杆孔；41、闸板穿出孔；42、上盖；43、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，包括框架主体1和可拆卸连接在框架主体1上的闸杆2，框架主体1由底座10和前后两个侧边板13组成，底座10的上表面上固定安装有左右两个相互对称的内限位套11，两个内限位套11之间设置有前后两个相互对称的中心卡槽12，侧边板13的内侧面上固定安装有插接板14，插接板14与中心卡槽12之间插接配合，两个侧边板13的顶面上可拆卸连接有顶板16，中心卡槽12的截面呈“凸”字形，插接板14抵在中心卡槽12的上方左右两侧板体的底面上，实现对侧边板13的左右位置和上下位置进行限位固定操作；侧边板13的内侧面上固定安装有多个固定凸块131，顶板16与固定凸块131之间通过紧固螺丝固定连接，便于进行固定安装和拆卸操作，随着顶板16固定后，起到对两个侧边板13之间也同步固定的效果，保证两个侧边板13不会朝着对应的一侧向外打开，达到使框架主体实现免焊接组装，单台闸机安装时间能够缩短至30分钟内，维修时拆卸故障部件仅需几分钟，大幅提升运维效率。

本实施例中，两个侧边板13的侧面上均固定安装有支撑套3和上套4，上套4位于支撑套3的正上方，支撑套3内设置有伺服马达32，闸杆2与伺服马达32的输出轴之间可拆卸连接，闸杆2与上套4之间插接配合，上套4的顶面上可拆卸连接有套在闸杆2顶部杆体上的轴套43，伺服马达32的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的十字杆33，闸杆2的底面上设置有十字槽21，十字杆33位于十字槽21内并与十字槽21之间插接配合，插接方式实现动力连接，配合轴套43的限位固定，使闸杆2与伺服马达32可拆卸且联动精准，另外，一个框架主体1上的两个伺服马达32可以通过外界同一个伺服系统控制，达到两个闸杆2能够通过两个伺服马达32实现联动的效果，与伺服马达32配套的伺服系统以及外界电源均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例中，插接板14的前端部固定安装有窄口板15，窄口板15从后往前的宽度依次减小，使从窄口板15一侧，将窄口板15和插接板14顺着中心卡槽12插入更加顺利，达到便于进行插接装配的效果。

具体的，支撑套3的内壁上设置有布线孔30，布线孔30的端部延伸至侧边板13部位并与外界相连通，布线孔30集成线路布置；支撑套3的内壁上设置有多个与外界相连通的散热孔31，散热孔31保障伺服马达32高效散热。

进一步的，支撑套3的顶面上通过多个紧固螺丝固定安装有防尘盖34，伺服马达32的输出轴穿出防尘盖34并与防尘盖34之间转动连接，实现能够对伺服马达32进行保护操作。

此外，闸杆2上固定安装有闸板20，上套4的顶部板体中心位置处设置有闸杆孔40，闸杆孔40和上套4的前侧板体上均设置有闸板穿出孔41，闸杆2顺着闸杆孔40部位穿入，闸板20顺着闸板穿出孔41部位穿入，轴套43上固定安装有上盖42，上盖42通过多个紧固螺丝固定安装在上套4的顶面上，使闸杆2和闸板20能够从对应的闸杆孔40和闸板穿出孔41部位插入和取出，具体的，随着上盖42拆卸并取下后，轴套43不再套在闸杆2上，此时，可以将闸杆2和闸板20沿着闸杆孔40和闸板穿出孔41部位往上抬起实现拆卸取出。

本实用新型的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构在使用时，由于底座10内开设有孔洞，先将底座10固定于地面，通过窄口板15导向，将侧边板13的插接板14顺着中心卡槽12插入，利用中心卡槽12上下及左右限位完成初步固定，随后将顶板16通过固定凸块131与紧固螺丝连接两侧边板13，完成框架主体1组装；

接着将伺服马达32置入支撑套3，线路经布线孔30连接至底座10上的伺服系统，盖上防尘盖34固定，此时十字杆33从防尘盖34部位穿出，接着使闸杆2往下穿过上套4的闸杆孔40，闸板20同步穿过闸板穿出孔41，把闸杆2底部十字槽21对准伺服马达32输出轴的十字杆33并插入，再套上轴套43并通过上盖42紧固，此时，轴套43套在闸杆2的顶部杆体上且不会影响闸杆2的转动，重复上述步骤安装另一侧闸杆2，两伺服马达32接入同一伺服系统实现联动；

拆卸时，拧下上盖42上的紧固螺丝，并取下上盖42，此时，可以将闸杆2和闸板20向上拔出进行拆卸，将顶板16上的紧固螺丝拧下后，再朝着两侧分离侧边板13，完成框架主体1的拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，包括框架主体（1）和可拆卸连接在所述框架主体（1）上的闸杆（2），其特征在于：所述框架主体（1）由底座（10）和前后两个侧边板（13）组成，所述底座（10）的上表面上固定安装有左右两个相互对称的内限位套（11），两个所述内限位套（11）之间设置有前后两个相互对称的中心卡槽（12），所述侧边板（13）的内侧面上固定安装有插接板（14），所述插接板（14）与所述中心卡槽（12）之间插接配合，两个所述侧边板（13）的顶面上可拆卸连接有顶板（16）；两个所述侧边板（13）的侧面上均固定安装有支撑套（3）和上套（4），所述上套（4）位于所述支撑套（3）的正上方，所述支撑套（3）内设置有伺服马达（32），所述闸杆（2）与所述伺服马达（32）的输出轴之间可拆卸连接，所述闸杆（2）与所述上套（4）之间插接配合，所述上套（4）的顶面上可拆卸连接有套在所述闸杆（2）顶部杆体上的轴套（43）。

2.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述中心卡槽（12）的截面呈“凸”字形，所述插接板（14）抵在所述中心卡槽（12）的上方左右两侧板体的底面上。

3.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述侧边板（13）的内侧面上固定安装有多个固定凸块（131），所述顶板（16）与所述固定凸块（131）之间通过紧固螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述插接板（14）的前端部固定安装有窄口板（15），所述窄口板（15）从后往前的宽度依次减小。

5.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述伺服马达（32）的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的十字杆（33），所述闸杆（2）的底面上设置有十字槽（21），所述十字杆（33）位于所述十字槽（21）内并与所述十字槽（21）之间插接配合。

6.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述支撑套（3）的内壁上设置有布线孔（30），所述布线孔（30）的端部延伸至所述侧边板（13）部位并与外界相连通，所述支撑套（3）的内壁上设置有多个与外界相连通的散热孔（31）。

7.根据权利要求6所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述支撑套（3）的顶面上通过多个紧固螺丝固定安装有防尘盖（34），所述伺服马达（32）的输出轴穿出所述防尘盖（34）并与所述防尘盖（34）之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的智能闸机的可快速拆卸组装框架及联动式闸杆结构，其特征在于：所述闸杆（2）上固定安装有闸板（20），所述上套（4）的顶部板体中心位置处设置有闸杆孔（40），所述闸杆孔（40）和所述上套（4）的前侧板体上均设置有闸板穿出孔（41），所述闸杆（2）顺着所述闸杆孔（40）部位穿入，所述闸板（20）顺着所述闸板穿出孔（41）部位穿入，所述轴套（43）上固定安装有上盖（42），所述上盖（42）通过多个紧固螺丝固定安装在所述上套（4）的顶面上。