CN224077238U - 一种玻璃原料称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃原料称重配料装置，包括基座，所述基座的顶部与安装架的底部固定连接，所述安装架的内部滑动连接有集料盒，所述安装架贯穿有下料管，所述下料管底部的外壁与安装架的内壁固定连接，所述安装架的顶部与称重箱的底部固定连接，所述称重箱顶部的内壁与进料斗的外壁固定连接；称重配料机构，位于称重箱的内部，所述称重配料机构包括固定连接在称重箱正面的电机安装座，且电机安装座的顶部螺栓连接有伺服电机，所述称重配料机构还包括有称重架，可避免玻璃原料留在称重板顶部，降低了所需要的重量，从而影响玻璃原料的配比，同时避免了原料配料重量超标从而导致原料配比失误。

Description

一种玻璃原料称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃原料称重配料装置。

背景技术

玻璃原料配料装置是生产玻璃管前需要对玻璃原料进行配料混合的一种装置，玻璃的主要原料有硅砂、纯碱、长石、石灰石、芒硝，有些玻璃会加入其它原料，如着色剂、硼砂等，通过玻璃原料配料装置将需要的配料进行混合，再通过其他装置进行熔制、成形、退火等工序制成现在使用的玻璃管，而玻璃原料配料装置尤为重要，配比直接影响后面的工序。

根据中国专利网公开的公告号“CN215464063U”为“一种玻璃原料称重配料装置”，包括外壳、外壳、第一传送装置、绷紧装置、电子秤、下料斗和第二传送装置，所述外壳顶部靠近左侧位置开设有入料口，所述入料口顶部设有入料斗，所述入料斗下方设有第一传送装置，第一传送装置右端下方设有下料斗，所述外壳内腔中设有绷紧装置，所述外壳右侧设有第二传送装置；该玻璃原料称重配料装置通过设置第一传送装置和绷紧装置使得当原料被传送到电子秤正上方时可以转动连接杆使得第一传送带松弛，使得处于电子秤正上方的传送带和传送带上的原料落到电子秤上，从而达到自动称重的目的，当称重完毕后，原料通过下料斗倾斜板落入第二传送装置的第二传送带上，达到提高生产效率并降低生产成本的目的。

上述专利虽然能够实现玻璃原料的输送，但在对玻璃原料传输的过程中下料口未进行封闭，会导致玻璃原料会一直进行下料，从而导致运输的配料的重量增加，影响了玻璃生产的原料配比，为此我们提供一种玻璃原料称重配料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料称重配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料称重配料装置，包括基座，所述基座的顶部与安装架的底部固定连接，所述安装架的内部滑动连接有集料盒，所述安装架贯穿有下料管，所述下料管底部的外壁与安装架的内壁固定连接，所述安装架的顶部与称重箱的底部固定连接，所述称重箱顶部的内壁与进料斗的外壁固定连接；称重配料机构，位于称重箱的内部，所述称重配料机构包括固定连接在称重箱正面的电机安装座，且电机安装座的顶部螺栓连接有伺服电机，所述称重配料机构还包括有称重架；辅助机构，安装在称重箱的内壁，所述辅助机构包括抵接在称重架顶部的两个推动板，且两个推动板的一侧均与安装板的一侧固定连接。

进一步优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动转杆，且驱动转杆两端的外壁分别与两个连接固定块的内壁转动连接，所述驱动转杆中部的外壁固定连接有称重架，且称重架的内壁转动连接有称重板。

进一步优选的，所述称重配料机构还包括固定连接在连接固定块左侧的固定齿轮，所述驱动转杆贯穿所述固定齿轮并与固定齿轮转动连接，且固定齿轮的外壁与联动齿轮的外壁啮合连接，所述联动齿轮的内壁与联动转杆一端的外壁固定连接，且联动转杆另一端的外壁固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮的外壁与升降齿板的正面啮合连接，且转向齿轮的顶部与称重板的底部活动抵接，所述称重板的一侧贯穿有翻转杆，且翻转杆一端贯穿称重架并与翻转固定块转动连接，所述翻转固定块与称重架之间安装有扭力弹簧，且翻转固定块的一侧与称重架的一侧固定连接，所述升降齿板的外壁与升降槽的内壁滑动连接。

进一步优选的，所述安装板的外壁与限位架的内壁滑动连接，且限位架的一侧与称重箱的内壁固定连接，所述安装板的顶部固定连接有辅助齿板。

进一步优选的，所述辅助机构还包括啮合在辅助齿板一侧的辅助齿轴，所述辅助齿轴的内壁与辅助转杆一端的外壁固定连接，且辅助转杆的另一端贯穿下料方管并与下料方管转动连接，所述辅助转杆处于下料方管内部的外壁固定连接有封闭辊，所述辅助齿轴的一侧与称重箱的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过进料斗添加玻璃原料，玻璃原料通过进料斗与下料方管落在称重板，在称重板测量到指定重量时，启动伺服电机，转动的伺服电机带动驱动转杆进行转动，驱动转杆转动带动称重架进行翻转运动，翻转运动的称重架带动称重板进行翻转运动，称重板翻转运动可使玻璃原料通过重力作用落至集料盒，同时称重架翻转运动带动联动齿轮翻转运动，翻转运动的联动齿轮通过与固定齿轮的啮合作用带动联动齿轮进行转动，联动齿轮转动通过联动转杆带动转向齿轮进行转动，转向齿轮转动通过啮合作用带动升降齿板向上运动，升降齿板向上运动带动称重板围绕翻转杆进行翻转运动，称重板翻转运动可增加下料的斜度，可避免玻璃原料留在称重板顶部，影响玻璃原料的配比。

本实用新型中，称重架翻转运动通过限位架的限位作用带动推动板向上运动，推动板向上运动带动安装板向上运动，向上运动的安装板带动辅助齿板向上运动，辅助齿板向上运动通过啮合作用带动辅助齿轴进行转动，辅助齿轴转动通过辅助转杆带动封闭辊进行转动，封闭辊转动可封闭下料方管，可避免在运输一定重量的玻璃原料的同时进行下料，避免了原料配料重量超标从而导致原料配比失误。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座顶部结构剖视图；

图3为本实用新型称重配料机构爆炸图；

图4为本实用新型辅助机构结构示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、集料盒；4、下料管；5、称重箱；6、进料斗；7、电机安装座；8、伺服电机；9、驱动转杆；10、连接固定块；11、称重架；12、称重板；13、固定齿轮；14、联动齿轮；15、联动转杆；16、转向齿轮；17、升降齿板；18、升降槽；19、翻转杆；20、翻转固定块；21、扭力弹簧；22、推动板；23、安装板；24、限位架；25、辅助齿板；26、辅助齿轴；27、辅助转杆；28、下料方管；29、封闭辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃原料称重配料装置，包括基座1，基座1的顶部与安装架2的底部固定连接，安装架2的内部滑动连接有集料盒3，安装架2贯穿有下料管4，下料管4底部的外壁与安装架2的内壁固定连接，安装架2的顶部与称重箱5的底部固定连接，称重箱5顶部的内壁与进料斗6的外壁固定连接；称重配料机构，位于称重箱5的内部，称重配料机构包括固定连接在称重箱5正面的电机安装座7，且电机安装座7的顶部螺栓连接有伺服电机8，称重配料机构还包括有称重架11；辅助机构，安装在称重箱5的内壁，辅助机构包括抵接在称重架11顶部的两个推动板22，且两个推动板22的一侧均与安装板23的一侧固定连接。

本实施例中，如图2和图3所示，伺服电机8的输出端固定连接有驱动转杆9，且驱动转杆9两端的外壁分别与两个连接固定块10的内壁转动连接，驱动转杆9中部的外壁固定连接有称重架11，且称重架11的内壁转动连接有称重板12，在称重板12测量到指定重量时，启动伺服电机8，转动的伺服电机8带动驱动转杆9进行转动，驱动转杆9转动带动称重架11进行翻转运动，翻转运动的称重架11带动称重板12进行翻转运动，称重板12翻转运动可使玻璃原料通过重力作用落至集料盒3。

本实施例中，如图2和图3所示，称重配料机构还包括固定连接在连接固定块10左侧的固定齿轮13，驱动转杆9贯穿固定齿轮13并与固定齿轮13转动连接，且固定齿轮13的外壁与联动齿轮14的外壁啮合连接，联动齿轮14的内壁与联动转杆15一端的外壁固定连接，且联动转杆15另一端的外壁固定连接有转向齿轮16，转向齿轮16的外壁与升降齿板17的正面啮合连接，且转向齿轮16的顶部与称重板12的底部活动抵接，称重板12的一侧贯穿有翻转杆19，且翻转杆19一端贯穿称重架11并与翻转固定块20转动连接，翻转固定块20与称重架11之间安装有扭力弹簧21，且翻转固定块20的一侧与称重架11的一侧固定连接，升降齿板17的外壁与升降槽18的内壁滑动连接。

本实施例中，如图3所示，同时称重架11翻转运动带动联动齿轮14翻转运动，翻转运动的联动齿轮14通过与固定齿轮13的啮合作用带动联动齿轮14进行转动，联动齿轮14转动通过联动转杆15带动转向齿轮16进行转动，转向齿轮16转动通过啮合作用带动升降齿板17向上运动，升降齿板17向上运动带动称重板12围绕翻转杆19进行翻转运动，称重板12翻转运动可增加下料的斜度，可避免玻璃原料留在称重板12顶部，影响玻璃原料的配比。

本实施例中，如图1所示，安装板23的外壁与限位架24的内壁滑动连接，且限位架24的一侧与称重箱5的内壁固定连接，安装板23的顶部固定连接有辅助齿板25。

本实施例中，如图2和图4所示，辅助机构还包括啮合在辅助齿板25一侧的辅助齿轴26，辅助齿轴26的内壁与辅助转杆27一端的外壁固定连接，且辅助转杆27的另一端贯穿下料方管28并与下料方管28转动连接，辅助转杆27处于下料方管28内部的外壁固定连接有封闭辊29，辅助齿轴26的一侧与称重箱5的内壁转动连接，封闭辊29是一个缺失一定角度的圆柱体，通过进料斗6添加玻璃原料，玻璃原料通过进料斗6与下料方管28落在称重板12，称重架11翻转运动通过限位架24的限位作用带动推动板22向上运动，推动板22向上运动带动安装板23向上运动，向上运动的安装板23带动辅助齿板25向上运动，辅助齿板25向上运动通过啮合作用带动辅助齿轴26进行转动，辅助齿轴26转动通过辅助转杆27带动封闭辊29进行转动，封闭辊29转动可封闭下料方管28，可避免在运输一定重量的玻璃原料的同时进行下料，避免了原料配料过重从而导致原料配比失误。

本实用新型的使用方法和优点：该玻璃原料称重配料装置，在使用时，工作过程如下：

如图1至图4所示，首先通过进料斗6添加玻璃原料，玻璃原料通过进料斗6与下料方管28落在称重板12，在称重板12测量到指定重量时，启动伺服电机8，伺服电机8带动驱动转杆9快速转动一定角度，驱动转杆9转动带动称重架11进行翻转运动，翻转运动的称重架11带动称重板12进行翻转运动，称重板12翻转运动可使玻璃原料通过重力作用落至集料盒3，同时称重架11翻转运动带动联动齿轮14翻转运动，翻转运动的联动齿轮14通过与固定齿轮13的啮合作用带动联动齿轮14进行转动，联动齿轮14转动通过联动转杆15带动转向齿轮16进行转动，转向齿轮16转动通过啮合作用带动升降齿板17向上运动，升降齿板17向上运动带动称重板12围绕翻转杆19进行翻转运动，称重板12翻转运动可增加下料的斜度，可避免玻璃原料留在称重板12顶部，影响玻璃原料的配比，称重架11翻转运动通过限位架24的限位作用带动推动板22向上运动，推动板22向上运动带动安装板23向上运动，向上运动的安装板23带动辅助齿板25向上运动，辅助齿板25向上运动通过啮合作用带动辅助齿轴26进行转动，辅助齿轴26转动通过辅助转杆27带动封闭辊29进行转动，封闭辊29转动可封闭下料方管28，可避免在运输一定重量的玻璃原料的同时进行下料，避免了原料配料过重从而导致原料配比失误。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种玻璃原料称重配料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部与安装架（2）的底部固定连接，所述安装架（2）的内部滑动连接有集料盒（3），所述安装架（2）贯穿有下料管（4），所述下料管（4）底部的外壁与安装架（2）的内壁固定连接，所述安装架（2）的顶部与称重箱（5）的底部固定连接，所述称重箱（5）顶部的内壁与进料斗（6）的外壁固定连接；

称重配料机构，位于称重箱（5）的内部，所述称重配料机构包括固定连接在称重箱（5）正面的电机安装座（7），且电机安装座（7）的顶部螺栓连接有伺服电机（8），所述称重配料机构还包括有称重架（11）；

辅助机构，安装在称重箱（5）的内壁，所述辅助机构包括抵接在称重架（11）顶部的两个推动板（22），且两个推动板（22）的一侧均与安装板（23）的一侧固定连接；

所述伺服电机（8）的输出端固定连接有驱动转杆（9），且驱动转杆（9）两端的外壁分别与两个连接固定块（10）的内壁转动连接，所述驱动转杆（9）中部的外壁固定连接有称重架（11），且称重架（11）的内壁转动连接有称重板（12）；

所述安装板（23）的外壁与限位架（24）的内壁滑动连接，且限位架（24）的一侧与称重箱（5）的内壁固定连接，所述安装板（23）的顶部固定连接有辅助齿板（25）；

所述辅助机构还包括啮合在辅助齿板（25）一侧的辅助齿轴（26），所述辅助齿轴（26）的内壁与辅助转杆（27）一端的外壁固定连接，且辅助转杆（27）的另一端贯穿下料方管（28）并与下料方管（28）转动连接，所述辅助转杆（27）处于下料方管（28）内部的外壁固定连接有封闭辊（29），所述辅助齿轴（26）的一侧与称重箱（5）的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料称重配料装置，其特征在于：所述称重配料机构还包括固定连接在连接固定块（10）左侧的固定齿轮（13），所述驱动转杆（9）贯穿所述固定齿轮（13）并与固定齿轮（13）转动连接，且固定齿轮（13）的外壁与联动齿轮（14）的外壁啮合连接，所述联动齿轮（14）的内壁与联动转杆（15）一端的外壁固定连接，且联动转杆（15）另一端的外壁固定连接有转向齿轮（16），所述转向齿轮（16）的外壁与升降齿板（17）的正面啮合连接，且转向齿轮（16）的顶部与称重板（12）的底部活动抵接，所述称重板（12）的一侧贯穿有翻转杆（19），且翻转杆（19）一端贯穿称重架（11）并与翻转固定块（20）转动连接，所述翻转固定块（20）与称重架（11）之间安装有扭力弹簧（21），且翻转固定块（20）的一侧与称重架（11）的一侧固定连接，所述升降齿板（17）的外壁与升降槽（18）的内壁滑动连接，所述联动转杆（15）贯穿称重架（11）并与称重架（11）转动连接。