CN224077133U - 一种污水处理中用循环沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种污水处理中用循环沉淀装置，包括池体、搅拌装置、加料室和回流装置，池体分为混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池设有入水管，与絮凝池通过隔板底部出水口连通，絮凝池与沉淀池通过隔板顶部溢流口连通；搅拌装置包括电机、搅拌轴和叶片，伸入混凝池和絮凝池中；加料室分为两个腔室，分别对应混凝池和絮凝池，内置絮凝剂投料盒、污泥分离器和助凝剂投料盒；回流装置连接沉淀池底部的排泥口和加料室，包括回流泵和回流管，实现污泥循环利用；本实用新型在混凝池与沉淀池中增设搅拌装置和扰流柱，使污水在流动过程中不会出现流速过快或过慢的现象，避免污水在处理阶段出现短流现象，提高污水处理的处理效率。

Description

一种污水处理中用循环沉淀装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理中用循环沉淀装置。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。

现有技术中，进入沉淀池的水流容易出现短流现象，短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。

实用新型内容

针对解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种污水处理中用循环沉淀装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污水处理中用循环沉淀装置，包括池体、搅拌装置、加料室、回流装置；所述池体分为混凝池、絮凝池、沉淀池，混凝池设置有入水管，混凝池与絮凝池通过隔板底部出水口连通，混凝池与絮凝池侧壁设置扰流柱，絮凝池与沉淀池通过隔板顶部溢流口连通，加料室设置在池体上方，搅拌装置安装在加料室内伸入混凝池和絮凝池中，回流装置连接沉淀池底部的排泥口和加料室。

进一步的，所述沉淀池底部为斗形，底部开设有排泥口，沉淀池上方安装有过滤斜板，过滤斜板上方的池体开设有出水口。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，电机安装在加料室内，搅拌轴安装在池体内，电机动力输出端与搅拌轴动力输入端相连，搅拌叶片安装在搅拌轴上。

进一步的，所述加料室包括絮凝剂投料盒、污泥分离器、助凝剂投料盒，所述加料室分为两个腔室分别对应混凝池和絮凝池，絮凝剂投料盒固定在加料室内，污泥分离器和助凝剂投料盒安装在絮凝池上方的加料室中，污泥分离器排料口连接絮凝剂投料盒，污泥分离器的排污口伸出箱体。

进一步的，所述回流装置包括回流泵、回流管，所述沉淀池底部的排泥口连接回流泵，回流管两端分别连接回流泵的出口和污泥分离器的进口。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在混凝池与沉淀池中增设搅拌装置和扰流柱，使污水在流动过程中不会出现流速过快或过慢的现象，避免污水在处理阶段出现短流现象，提高污水处理的处理效率。

附图说明

图1为污水处理中用循环沉淀装置整体结构示意图；

图2为污水处理中用循环沉淀装置内部结构示意图；

1-池体；11-混凝池；111-入水管；12-絮凝池；13-沉淀池；131-排泥口；132-过滤斜板；14-扰流柱；2-搅拌装置；21-电机；22-搅拌轴；23-搅拌叶片；3-加料室；31-絮凝剂投料盒；32-污泥分离器；33-助凝剂投料盒；4-回流装置；41-回流泵；42-回流管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1-2，一种污水处理中用循环沉淀装置，包括池体1、搅拌装置2、加料室3、回流装置4；池体1作为污水处理的主要场所，分为混凝池11、絮凝池12和沉淀池13，确保污水在不同处理阶段的有序流动；搅拌装置2安装在加料室3内，伸入混凝池11和絮凝池12中，搅拌促进混凝剂和絮凝剂与污水的充分混合，避免沉淀期间出现短流；加料室3设置在池体1上方，用于投加混凝剂和絮凝剂，确保药剂分布均匀；回流装置4连接沉淀池13底部的排泥口131和加料室3，将沉淀的污泥回流至加料室，进行再利用或进一步处理。

参阅图1-2，所述池体1分为混凝池11、絮凝池12、沉淀池13，混凝池11设置有入水管111，混凝池11与絮凝池12通过隔板底部出水口连通，混凝池11与絮凝池12侧壁设置扰流柱14，絮凝池12与沉淀池13通过隔板顶部溢流口连通，加料室3设置在池体1上方，搅拌装置2安装在加料室3内伸入混凝池11和絮凝池12中，回流装置4连接沉淀池13底部的排泥口131和加料室3；池体1分为混凝池11、絮凝池12、沉淀池13：确保污水在不同处理阶段的有序流动，提高处理效率；混凝池11设置有入水管111：用于引入待处理的污水，确保水流稳定；混凝池11与絮凝池12通过隔板底部出水口连通，确保水流从混凝池11平稳流入絮凝池12，避免水流冲击；混凝池11与絮凝池12侧壁设置扰流柱14，通过扰流作用，避免水流短流，确保混凝剂和絮凝剂与污水充分混合；絮凝池12与沉淀池13通过隔板顶部溢流口连通，确保水流平稳流入沉淀池13，避免水流冲击，提高沉淀效果；加料室3设置在池体1上方，便于投加混凝剂和絮凝剂，确保药剂的均匀分布；搅拌装置2安装在加料室3内伸入混凝池11和絮凝池12中，通过搅拌促进混凝剂和絮凝剂与污水的充分混合，避免沉淀期间出现短流；回流装置4连接沉淀池13底部的排泥口131和加料室3，将沉淀的污泥回流至加料室，进行再利用或进一步处理。

参阅图1-2，所述沉淀池13底部为斗形，底部开设有排泥口131，沉淀池13上方安装有过滤斜板132，过滤斜板132上方的池体1开设有出水口；沉淀池13底部为斗形，便于污泥的集中和排出，提高污泥的收集效率；底部开设有排泥口131，用于排出沉淀的污泥，确保沉淀池的正常运行；沉淀池13上方安装有过滤斜板132，通过过滤斜板的过滤作用，进一步提高沉淀效果，确保出水水质；过滤斜板132上方的池体1开设有出水口，用于排出处理后的清水，确保水流的顺畅。

参阅图1-2，所述搅拌装置2包括电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23，电机21安装在加料室3内，搅拌轴22安装在池体1内，电机21动力输出端与搅拌轴22动力输入端相连，搅拌叶片23安装在搅拌轴22上；电机21安装在加料室3内，为搅拌装置提供动力，确保搅拌过程的连续性和稳定性；搅拌轴22安装在池体1内，通过电机21的驱动，带动搅拌叶片23旋转，确保混凝剂和絮凝剂与污水的充分混合；搅拌叶片23安装在搅拌轴22上，通过旋转搅拌，促进混凝剂和絮凝剂与污水的充分混合，避免沉淀期间出现短流。

参阅图1-2，所述加料室3包括絮凝剂投料盒31、污泥分离器32、助凝剂投料盒33，所述加料室3分为两个腔室分别对应混凝池11和絮凝池12，絮凝剂投料盒31固定在加料室3内，污泥分离器32和助凝剂投料盒33安装在絮凝池12上方的加料室3中，污泥分离器32排料口连接絮凝剂投料盒31，污泥分离器32的排污口伸出箱体；絮凝剂投料盒31用于投加絮凝剂，确保絮凝剂的均匀分布；污泥分离器32用于分离污泥，提高污泥的回收利用效率；助凝剂投料盒33用于投加助凝剂，进一步提高混凝效果；加料室3分为两个腔室分别对应混凝池11和絮凝池12，确保药剂的合理分配和使用，提高处理效果；污泥分离器32排料口连接絮凝剂投料盒31，将分离出的污泥回流至絮凝剂投料盒，进行再利用；污泥分离器32的排污口伸出箱体，便于污泥排放和处理。

参阅图1-2，所述回流装置4包括回流泵41、回流管42，所述沉淀池13底部的排泥口131连接回流泵41，回流管42两端分别连接回流泵41的出口和污泥分离器32的进口；回流泵41用于将沉淀池13底部的污泥抽出，进行回流或进一步处理；回流管42连接回流泵41和污泥分离器32，确保污泥的顺畅流动；回流装置4通过回流泵41和回流管42，将沉淀的污泥回流至加料室3，进行再利用或进一步处理，提高污泥的利用效率，减少污泥排放。

根据上述实施方式，本实用新型的工作过程如下：

污水通过入水管111进入混凝池11，在混凝池11中，搅拌装置2通过电机21驱动搅拌轴22和搅拌叶片23旋转，使混凝剂和污水充分混合，形成微小的矾花；混凝池11与絮凝池12通过隔板底部的出水口连通，水流在扰流柱14的作用下，避免出现短流现象，确保水流平稳进入絮凝池12；在絮凝池12中，继续加入絮凝剂，搅拌装置2继续工作，使矾花进一步长大；絮凝池12与沉淀池13通过隔板顶部的溢流口连通，水流平稳进入沉淀池13；沉淀池13底部为斗形，便于污泥的集中和排出，池内安装有过滤斜板132，进一步提高沉淀效果；沉淀后的清水通过出水口排出，污泥则通过排泥口131和回流装置4回流至加料室3，进行再利用或进一步处理；整个过程中，搅拌装置2和扰流柱14协同工作，确保混凝剂和絮凝剂与污水充分混合，避免沉淀期间出现短流，提高污水处理效率。

以上公开的本实用新型实施例只适用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种污水处理中用循环沉淀装置，其特征在于：包括池体（1）、搅拌装置（2）、加料室（3）、回流装置（4）；

所述池体（1）分为混凝池（11）、絮凝池（12）、沉淀池（13），混凝池（11）设置有入水管（111），混凝池（11）与絮凝池（12）通过隔板底部出水口连通，混凝池（11）与絮凝池（12）侧壁设置扰流柱（14），絮凝池（12）与沉淀池（13）通过隔板顶部溢流口连通，加料室（3）设置在池体（1）上方，搅拌装置（2）安装在加料室（3）内伸入混凝池（11）和絮凝池（12）中，回流装置（4）连接沉淀池（13）底部的排泥口（131）和加料室（3）。

2.根据权利要求1所述污水处理中用循环沉淀装置，其特征在于：所述沉淀池（13）底部为斗形，底部开设有排泥口（131），沉淀池（13）上方安装有过滤斜板（132），过滤斜板（132）上方的池体（1）开设有出水口。

3.根据权利要求1所述污水处理中用循环沉淀装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括电机（21）、搅拌轴（22）、搅拌叶片（23），电机（21）安装在加料室（3）内，搅拌轴（22）安装在池体（1）内，电机（21）动力输出端与搅拌轴（22）动力输入端相连，搅拌叶片（23）安装在搅拌轴（22）上。

4.根据权利要求1所述的污水处理中用循环沉淀装置，其特征在于：所述加料室（3）包括絮凝剂投料盒（31）、污泥分离器（32）、助凝剂投料盒（33），所述加料室（3）分为两个腔室分别对应混凝池（11）和絮凝池（12），絮凝剂投料盒（31）固定在加料室（3）内，污泥分离器（32）和助凝剂投料盒（33）安装在絮凝池（12）上方的加料室（3）中，污泥分离器（32）排料口连接絮凝剂投料盒（31），污泥分离器（32）的排污口伸出箱体。

5.根据权利要求1所述污水处理中用循环沉淀装置，其特征在于：所述回流装置（4）包括回流泵（41）、回流管（42），所述沉淀池（13）底部的排泥口（131）连接回流泵（41），回流管（42）两端分别连接回流泵（41）的出口和污泥分离器（32）的进口。