CN224074894U - 前保下部延伸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产模具领域，尤其涉及前保下部延伸件模具，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具底面的两侧均设置有传动座，传动座的底端延伸至下模具的内侧，下模具的前端设置有旋钮，旋钮的一端位于下模具的内侧设置有第三传动杆，第三传动杆的一端设置有第一传动杆，第一传动杆的两侧均设置有第二传动杆；本实用新型通过旋转旋钮，使得上模具和下模具分离，而上模具在分离的过程中，上模具通过传动座以及第二传动齿轮带动第一丝杆转动，而第一丝杆在转动的过程中使得顶块位移，顶块在位于的过程中与活动板底端的接触块碰撞，进而使得活动板在下模具的内侧上下活动，便于对下模具内侧的延伸件脱模取出。

Description

前保下部延伸件模具

技术领域

本实用新型涉及汽车生产模具技术领域，尤其涉及前保下部延伸件模具。

背景技术

汽车前部除去刚性支撑结构与发动机等功能性部件外，还设置了前保用作包裹汽车前部与保险杠，前保是一个壳体，除起到包裹作用外，还有一定装饰作用，在车与行人发生碰撞时，前保作为接触位置，其表面的圆滑处理能够减轻对于行人的损伤，因此，前保是汽车不可缺少的一部分，而汽车前保一般采用注塑成型，前保在上下合模的模具中压力铸造、冷却定型，前保部件很大且细节结构多；

根据现有专利CN210586682U一种可调节尺寸的汽车配件模具，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间位置通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内侧，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有机框，所述机框的内侧设置有两个垂直丝杆，两个所述垂直丝杆的底部一端均通过轴承底座活动安装在机框的内侧底部，所述机框的顶部开设置有两个贯穿通孔，两个所述垂直丝杆的顶部一端分别贯穿相对应的贯穿通孔并延伸至机框的外侧，两个所述垂直丝杆的顶部一端之间固定连接有旋转把手，两个所述垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母之间固定连接有横向连接板，所述机框的底部开设置有两个活动通孔，所述机框的底部固定连接有动模壳体，所述动模壳体的内侧开设置有环形密封槽，所述动模壳体的内侧设置有调节模，所述调节模的底部固定连接有接触模，所述调节模的环形外侧壁固定套接有密封环，所述横向连接板的下表面固定连接有两个垂直活动杆，两个所述垂直活动杆的底部一端分别贯穿相对应的活动通孔并延伸至动模壳体的内侧，两个所述垂直活动杆的底部一端之间固定连接在调节模的顶部，所述机体的顶部中间位置固定安装有与调节模相适配的定模具，其通过设置机框、垂直丝杆、滚珠螺母、横向连接板、垂直活动杆、动模壳体和调节模相互配合，在设备使用时，需要调节汽车配件模具的加工尺寸时，将两个旋转把手进行同时同步的旋转，使得旋转把手带动相对应的垂直丝杆进行旋转，使得垂直丝杆对于的滚珠螺母带动横向连接板进行活动，使得横向连接板通过两个垂直活动杆带动调节模在动模壳体内侧进行活动，从而达到改变汽车配件模具加工尺寸的目的，改变了传统需要更换不同型号模具的方式，大大的降低了汽车配件的加工成本。

因此，针对上述现有的前保下部延伸件模具，在使用时，由于模具多水平放置，致使在重力作用下，物件成型后与下方模具的贴合程度较高，所以在脱模时，当把上方模具取走后，依旧要耗费大量精力将成型物件剥离下方模具，导致生产效率低下的问题。

实用新型内容

为了克服现有的前保下部延伸件模具，在使用时，由于模具多水平放置，致使在重力作用下，物件成型后与下方模具的贴合程度较高，所以在脱模时，当把上方模具取走后，依旧要耗费大量精力将成型物件剥离下方模具，导致生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案为：前保下部延伸件模具，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具底面的两侧均设置有传动座，传动座的底端延伸至下模具的内侧，下模具的前端设置有旋钮，旋钮的一端位于下模具的内侧设置有第三传动杆，第三传动杆的一端设置有第一传动杆，第一传动杆的两侧均设置有第二传动杆，第二传动杆的一端位于传动座的一侧设置有第一传动齿轮，传动座的另一侧位于下模具的内壁设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的一侧位于下模具的内侧设置有第一丝杆，第一丝杆的上方位于的内壁设置有活动板，第一丝杆的两端均设置有顶块，顶块与活动板的相对面位于活动板的底端设置有接触块。

优选的，通过旋转旋钮，使得上模具和下模具分离，而上模具在分离的过程中，上模具通过传动座以及第二传动齿轮带动第一丝杆转动，而第一丝杆在转动的过程中使得顶块位移，顶块在位于的过程中与活动板底端的接触块碰撞，进而使得活动板在下模具的内侧上下活动，便于对下模具内侧的延伸件脱模取出。

作为优选，下模具顶面的四端均设置有导向杆，导向杆顶端贯穿上模具延伸至上模具上方，下模具和上模具通过导向杆连接。

作为优选，旋钮与第三传动杆为一体结构，第一传动杆的两端以及第三传动杆和第二传动杆与第一传动杆的相交处均设置有锥齿轮，第一传动杆通过锥齿轮与第三传动杆和第二传动杆传动连接。

作为优选，上模具与传动座为一体结构，传动座的两侧均设置有齿块，传动座通过齿块分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。

作为优选，第二传动齿轮的一端以及第一丝杆与第二传动齿轮的相交处均设置有锥齿轮，第二传动齿轮与第一丝杆通过锥齿轮传动连接。

作为优选，第一丝杆为双头螺纹丝杆，第一丝杆两端的螺纹以第一丝杆为中心对称，第一丝杆与两个顶块相互啮合，顶块的两端以及接触块的两端均为斜面，顶块和接触块通过斜面贴合。

作为优选，活动板的两端位于下模具的内侧均设置有连接槽，活动板的两端延伸至活动槽的内侧，活动板的下方位于活动槽的内壁设置有连接弹簧，活动板通过连接弹簧与下模具活动连接。

本实用新型的有益效果：

该前保下部延伸件模具，通过旋转旋钮，使得上模具和下模具分离，且在上模具升降的过程中，上模具通过传动座带动第二传动齿轮转动，而第二传动齿轮与第一丝杆相互啮合，且第一丝杆的两侧均设置有顶块，从而上模具通过传动座以及第二传动齿轮带动第一丝杆转动，而第一丝杆在转动的过程中使得顶块位移，顶块在位于的过程中与活动板底端的接触块碰撞，进而使得活动板在下模具的内侧上下活动，便于对下模具内侧的延伸件脱模取出。

附图说明

图1展现的为本实用新型整体的构造示意图；

图2展现的为本实用新型下模具的构造示意图；

图3展现的为本实用新型旋钮的构造示意图；

图4展现的为本实用新型第一丝杆的构造示意图；

图5展现的为本实用新型活动板的构造示意图。

附图标记说明：1、下模具；2、上模具；3、导向杆；4、传动座；5、旋钮；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、第一传动齿轮；9、齿块；10、第三传动杆；11、活动板；12、接触块；13、第二传动齿轮；14、顶块；15、连接弹簧；16、第一丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：前保下部延伸件模具，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2底面的两侧均设置有传动座4，传动座4的底端延伸至下模具1的内侧，下模具1的前端设置有旋钮5，旋钮5的一端位于下模具1的内侧设置有第三传动杆10，第三传动杆10的一端设置有第一传动杆6，第一传动杆6的两侧均设置有第二传动杆7，第二传动杆7的一端位于传动座4的一侧设置有第一传动齿轮8，传动座4的另一侧位于下模具1的内壁设置有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13的一侧位于下模具1的内侧设置有第一丝杆16，第一丝杆16的上方位于的内壁设置有活动板11，第一丝杆16的两端均设置有顶块14，顶块14与活动板11的相对面位于活动板11的底端设置有接触块12，下模具1顶面的四端均设置有导向杆3，导向杆3顶端贯穿上模具2延伸至上模具2上方，下模具1和上模具2通过导向杆3连接，进而便于下模具1和上模具2通过导向杆3连接；

请参阅图2-图3，在本实施例中，旋钮5与第三传动杆10为一体结构，第一传动杆6的两端以及第三传动杆10和第二传动杆7与第一传动杆6的相交处均设置有锥齿轮，第一传动杆6通过锥齿轮与第三传动杆10和第二传动杆7传动连接，上模具2与传动座4为一体结构，传动座4的两侧均设置有齿块9，传动座4通过齿块9分别与第一传动齿轮8和第二传动齿轮13相互啮合，进而通过旋转旋钮5通过第三传动杆10以及第一传动杆6和第二传动杆7之间的相互配合，使得第二传动杆7一端的第一传动齿轮8带动上模具2在下模具1的内侧进行升降运动，便于上模具2和下模具1分离；

请参阅图4-图5，第二传动齿轮13的一端以及第一丝杆16与第二传动齿轮13的相交处均设置有锥齿轮，第二传动齿轮13与第一丝杆16通过锥齿轮传动连接，第一丝杆16为双头螺纹丝杆，第一丝杆16两端的螺纹以第一丝杆16为中心对称，第一丝杆16与两个顶块14相互啮合，顶块14的两端以及接触块12的两端均为斜面，顶块14和接触块12通过斜面贴合，活动板11的两端位于下模具1的内侧均设置有连接槽，活动板11的两端延伸至活动槽的内侧，活动板11的下方位于活动槽的内壁设置有连接弹簧15，活动板11通过连接弹簧15与下模具1活动连接，进而在上模具2升降的过程中，上模具2通过传动座4带动第二传动齿轮13转动，而第二传动齿轮13与第一丝杆16相互啮合，且第一丝杆16的两侧均设置有顶块14，从而上模具2通过传动座4以及第二传动齿轮13带动第一丝杆16转动，而第一丝杆16在转动的过程中使得顶块14位移，顶块14在位于的过程中与活动板11底端的接触块12碰撞，进而使得活动板11在下模具1的内侧上下活动，便于对下模具1内侧的延伸件脱模取出。

在进行工作时，当下模具1和上模具2闭合时，接通电源，启动装置，通过下模具1和上模具2进行注塑加工，而注塑完成后，通过旋转旋钮5通过第三传动杆10以及第一传动杆6和第二传动杆7之间的相互配合，使得第二传动杆7一端的第一传动齿轮8带动上模具2在下模具1的内侧进行升降运动，便于上模具2和下模具1分离，且在上模具2升降的过程中，上模具2通过传动座4带动第二传动齿轮13转动，而第二传动齿轮13与第一丝杆16相互啮合，且第一丝杆16的两侧均设置有顶块14，从而上模具2通过传动座4以及第二传动齿轮13带动第一丝杆16转动，而第一丝杆16在转动的过程中使得顶块14位移，顶块14在位于的过程中与活动板11底端的接触块12碰撞，进而使得活动板11在下模具1的内侧上下活动，便于对下模具1内侧的延伸件脱模取出。

通过上述步骤，通过旋转旋钮5，使得上模具2和下模具1分离，而上模具2在分离的过程中，上模具2通过传动座4以及第二传动齿轮13带动第一丝杆16转动，而第一丝杆16在转动的过程中使得顶块14位移，顶块14在位于的过程中与活动板11底端的接触块12碰撞，进而使得活动板11在下模具1的内侧上下活动，便于对下模具1内侧的延伸件脱模取出，解决了现有的前保下部延伸件模具，在使用时，由于模具多水平放置，致使在重力作用下，物件成型后与下方模具的贴合程度较高，所以在脱模时，当把上方模具取走后，依旧要耗费大量精力将成型物件剥离下方模具，导致生产效率低下的问题。

Claims (7)

1.前保下部延伸件模具，包括下模具(1)；其特征在于：下模具(1)的上方设置有上模具(2)，上模具(2)底面的两侧均设置有传动座(4)，传动座(4)的底端延伸至下模具(1)的内侧，下模具(1)的前端设置有旋钮(5)，旋钮(5)的一端位于下模具(1)的内侧设置有第三传动杆(10)，第三传动杆(10)的一端设置有第一传动杆(6)，第一传动杆(6)的两侧均设置有第二传动杆(7)，第二传动杆(7)的一端位于传动座(4)的一侧设置有第一传动齿轮(8)，传动座(4)的另一侧位于下模具(1)的内壁设置有第二传动齿轮(13)，第二传动齿轮(13)的一侧位于下模具(1)的内侧设置有第一丝杆(16)，第一丝杆(16)的上方位于的内壁设置有活动板(11)，第一丝杆(16)的两端均设置有顶块(14)，顶块(14)与活动板(11)的相对面位于活动板(11)的底端设置有接触块(12)。

2.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：下模具(1)顶面的四端均设置有导向杆(3)，导向杆(3)顶端贯穿上模具(2)延伸至上模具(2)上方，下模具(1)和上模具(2)通过导向杆(3)连接。

3.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：旋钮(5)与第三传动杆(10)为一体结构，第一传动杆(6)的两端以及第三传动杆(10)和第二传动杆(7)与第一传动杆(6)的相交处均设置有锥齿轮，第一传动杆(6)通过锥齿轮与第三传动杆(10)和第二传动杆(7)传动连接。

4.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：上模具(2)与传动座(4)为一体结构，传动座(4)的两侧均设置有齿块(9)，传动座(4)通过齿块(9)分别与第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：第二传动齿轮(13)的一端以及第一丝杆(16)与第二传动齿轮(13)的相交处均设置有锥齿轮，第二传动齿轮(13)与第一丝杆(16)通过锥齿轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：第一丝杆(16)为双头螺纹丝杆，第一丝杆(16)两端的螺纹以第一丝杆(16)为中心对称，第一丝杆(16)与两个顶块(14)相互啮合，顶块(14)的两端以及接触块(12)的两端均为斜面，顶块(14)和接触块(12)通过斜面贴合。

7.根据权利要求1所述的前保下部延伸件模具，其特征在于：活动板(11)的两端位于下模具(1)的内侧均设置有连接槽，活动板(11)的两端延伸至活动槽的内侧，活动板(11)的下方位于活动槽的内壁设置有连接弹簧(15)，活动板(11)通过连接弹簧(15)与下模具(1)活动连接。