CN224073968U - 一种铝单板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝单板打磨技术领域，具体的说是一种铝单板打磨装置，包括底座；所述底座的上表面固接有一对对称分布的固定条；所述固定条的侧壁设有第一T形槽；所述第一T形槽的槽壁滑动连接有支撑架；所述支撑架的侧壁通过滑动件设有气缸；所述气缸的输出端设有打磨组件；所述底座的上表面通过转动件设有一对夹板；一对所述夹板之间放置有板材，操作人员可以推动支撑架在第一T形槽上移动，从而支撑架带动打磨组件进行横向移动，这样操作人员通过滑动件使得打磨组件换行后，由支撑架横向往复滑动，使得打磨组件能在板材表面打磨均匀，提高产品的质量和生产效率。

Description

一种铝单板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板打磨技术领域，具体是一种铝单板打磨装置。

背景技术

铝单板是以优质铝合金板材为基材，经裁剪、折弯、焊接等工艺加工而成的建筑装饰材料，通常由面板、加强筋和角码组成，其厚度通常为1.5mm、3.0mm等规格，具有轻质高强、耐候耐久、加工灵活和环保节能等特点。

当前铝单板表面打磨作业采用人工手持打磨机方式，由于操作人员的技术水平和经验存在差异，导致打磨过程中压力控制不稳定、走刀轨迹不规律，最终造成铝单板表面处理不均匀，影响产品质量和生产效率；因此，针对上述问题提出一种铝单板打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，当前铝单板表面打磨作业采用人工手持打磨机方式，由于操作人员的技术水平和经验存在差异，导致打磨过程中压力控制不稳定、走刀轨迹不规律，最终造成铝单板表面处理不均匀，具体表现为表面粗糙度偏差大、边角部位处理不一致等问题，严重影响产品质量和生产效率的问题，本实用新型提出一种铝单板打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝单板打磨装置，包括底座；所述底座的上表面固接有一对对称分布的固定条；所述固定条的侧壁设有第一T形槽；所述第一T形槽的槽壁滑动连接有支撑架；所述支撑架的侧壁通过滑动件设有气缸；所述气缸的输出端设有打磨组件；所述底座的上表面通过转动件设有一对夹板；一对所述夹板之间放置有板材，操作人员可以推动支撑架在第一T形槽上移动，从而支撑架带动打磨组件进行横向移动，这样操作人员通过滑动件使得打磨组件换行后，由支撑架横向往复滑动，使得打磨组件能在板材表面打磨均匀，提高产品的质量和生产效率。

优选的，所述滑动件包括滑块；所述支撑架的侧壁设有第一滑槽；所述第一滑槽的槽壁滑动连接有滑块；所述滑块与气缸相固接；所述滑块的侧壁固接有限位杆；所述限位杆的侧壁滑动连接有限位板；所述限位板与滑块之间固接有弹簧；所述限位板的侧壁固接有第一齿条；所述支撑架的侧壁固接有第二齿条；所述第一齿条与第二齿条相匹配，对滑块在支撑架上的滑动起到固定效果。

优选的，所述支撑架的侧壁设有第二滑槽；所述第二滑槽与第一滑槽相通；所述滑块的侧壁转动连接有转动杆，且转动杆的一端通过第二滑槽伸出支撑架外；所述转动杆的外圆壁固接有弧形块；所述转动杆的侧壁固接有转动把手，使得限位板上的第一齿条会从第二齿条上脱离，解除滑块在支撑架上的限位状态，方便操作人员对滑块滑动限位进行操控。

优选的，所述转动件包括双向螺纹杆；所述底座的侧壁设有一对方形通槽；所述底座的侧壁转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆的两端均伸入到方形通槽中；所述方形通槽的槽壁滑动连接有螺纹块；所述螺纹块与双向螺纹杆螺纹连接；所述螺纹块的侧壁设有夹板，由于双向螺纹杆的双向螺纹槽，使得一对夹板在底座上会同时向彼此之间靠近和远离，能快速对底座上的板材进行夹持固定。

优选的，所述夹板的侧壁设有第二T形槽；所述第二T形槽的槽壁放置有T形块；所述T形块与螺纹块相固接，以对应不同厚度的板材进行固定。

优选的，所述弧形块的外圆壁设有平面，防止操作人员滑动滑块时，弧形块的弧形块会发生滑动产生转动，让第一齿条与第二齿条重新插接在一起，让滑块限位在第一滑槽内。

本实用新型的有益之处在于：

1.在滑动件的作用下，可以让打磨组件在支撑架上纵向移动，操作人员可以推动支撑架在第一T形槽上移动，从而支撑架带动打磨组件进行横向移动，这样操作人员通过滑动件使得打磨组件换行后，由支撑架横向往复滑动，使得打磨组件能在板材表面打磨均匀，提高产品的质量和生产效率。

2.在弹簧的弹力作用下，使得限位板带动第一齿条在限位杆上滑动，从而第一齿条会向下移动，第一齿条上的齿牙会插入到第二齿条的间缝中，对滑块在支撑架上的滑动起到固定效果，弧形块的转动会与限位板接触并对其进行挤压，使得弧形块会顶起限位板，使得限位板上的第一齿条会从第二齿条上脱离，解除滑块在支撑架上的限位状态，方便操作人员对滑块滑动限位进行操控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实用新型立体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实用新型局部剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为支撑架局部剖视图。

图中：1、底座；2、固定条；3、第一T形槽；4、支撑架；5、气缸；6、打磨组件；7、夹板；8、板材；9、滑块；10、第一滑槽；11、限位杆；12、限位板；13、第一齿条；14、第二齿条；15、第二滑槽；16、转动杆；17、弧形块；18、转动把手；19、双向螺纹杆；20、方形通槽；21、螺纹块；22、第二T形槽；23、T形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铝单板打磨装置，包括底座1；所述底座1的上表面固接有一对对称分布的固定条2；所述固定条2的侧壁设有第一T形槽3；所述第一T形槽3的槽壁滑动连接有支撑架4；所述支撑架4的侧壁通过滑动件设有气缸5；所述气缸5的输出端设有打磨组件6；所述底座1的上表面通过转动件设有一对夹板7；一对所述夹板7之间放置有板材8；工作时，通过板材8放置在底座1上后，在转动件的作用下，能使一对夹板7对板材8进行夹持固定，再由气缸5输出端带动打磨组件6向下移动，打磨组件6为现有技术，作用是对材料表面进行打磨作业，不多做叙述，打磨组件6会对板材8表面进行打磨，在滑动件的作用下，可以让打磨组件6在支撑架4上纵向移动，操作人员可以推动支撑架4在第一T形槽3上移动，从而支撑架4带动打磨组件6进行横向移动，这样操作人员通过滑动件使得打磨组件6换行后，由支撑架4横向往复滑动，使得打磨组件6能在板材8表面打磨均匀，提高产品的质量和生产效率。

所述滑动件包括滑块9；所述支撑架4的侧壁设有第一滑槽10；所述第一滑槽10的槽壁滑动连接有滑块9；所述滑块9与气缸5相固接；所述滑块9的侧壁固接有限位杆11；所述限位杆11的侧壁滑动连接有限位板12；所述限位板12与滑块9之间固接有弹簧；所述限位板12的侧壁固接有第一齿条13；所述支撑架4的侧壁固接有第二齿条14；所述第一齿条13与第二齿条14相匹配；工作时，通过滑块9在支撑架4的第一滑槽10内滑动，从而滑块9会带动气缸5及打磨组件6在底座1上纵向运动，在弹簧的弹力作用下，使得限位板12带动第一齿条13在限位杆11上滑动，从而第一齿条13会向下移动，第一齿条13上的齿牙会插入到第二齿条14的间缝中，对滑块9在支撑架4上的滑动起到固定效果。

所述支撑架4的侧壁设有第二滑槽15；所述第二滑槽15与第一滑槽10相通；所述滑块9的侧壁转动连接有转动杆16，且转动杆16的一端通过第二滑槽15伸出支撑架4外；所述转动杆16的外圆壁固接有弧形块17；所述转动杆16的侧壁固接有转动把手18；工作时，通过操作人员使用转动把手18带动转动杆16在滑块9上转动，从而转动杆16带动弧形块17转动，弧形块17的转动会与限位板12接触并对其进行挤压，使得弧形块17会顶起限位板12，使得限位板12上的第一齿条13会从第二齿条14上脱离，解除滑条在支撑架4上的限位状态，方便操作人员对滑块9滑动限位进行操控。

所述转动件包括双向螺纹杆19；所述底座1的侧壁设有一对方形通槽20；所述底座1的侧壁转动连接有双向螺纹杆19；所述双向螺纹杆19的两端均伸入到方形通槽20中；所述方形通槽20的槽壁滑动连接有螺纹块21；所述螺纹块21与双向螺纹杆19螺纹连接；所述螺纹块21的侧壁设有夹板7；工作时，通过操作人员转动双向螺纹杆19，从而双向螺纹杆19带动螺纹块21在方形通槽20内滑动，从而螺纹块21带动夹板7在底座1上滑动，由于双向螺纹杆19的双向螺纹槽，使得一对夹板7在底座1上会同时向彼此之间靠近和远离，能快速对底座1上的板材8进行夹持固定。

所述夹板7的侧壁设有第二T形槽22；所述第二T形槽22的槽壁放置有T形块23；所述T形块23与螺纹块21相固接；工作时，通过操作人员在底座1上提起夹板7，会让夹板7上的第二T形槽22与T形块23进行脱离，使得能在T形块23上更换不同类型的夹板7，以对应不同厚度的板材8进行固定。

所述弧形块17的外圆壁设有平面；工作时，通过弧形块17上的平面，当工作人员转动转动把手18让弧形块17与限位板12垂直后，弧形块17上的平面会与限位板12接触，防止操作人员滑动滑块9时，弧形块17的弧形块17会发生滑动产生转动，让第一齿条13与第二齿条14重新插接在一起，让滑块9限位在第一滑槽10内。

工作原理，通过板材8放置在底座1上后，在转动件的作用下，能使一对夹板7对板材8进行夹持固定，再由气缸5输出端带动打磨组件6向下移动，打磨组件6为现有技术，作用是对材料表面进行打磨作业，不多做叙述，打磨组件6会对板材8表面进行打磨，在滑动件的作用下，可以让打磨组件6在支撑架4上纵向移动，操作人员可以推动支撑架4在第一T形槽3上移动，从而支撑架4带动打磨组件6进行横向移动，这样操作人员通过滑动件使得打磨组件6换行后，由支撑架4横向往复滑动，使得打磨组件6能在板材8表面打磨均匀，提高产品的质量和生产效率，通过滑块9在支撑架4的第一滑槽10内滑动，从而滑块9会带动气缸5及打磨组件6在底座1上纵向运动，在弹簧的弹力作用下，使得限位板12带动第一齿条13在限位杆11上滑动，从而第一齿条13会向下移动，第一齿条13上的齿牙会插入到第二齿条14的间缝中，对滑块9在支撑架4上的滑动起到固定效果，通过操作人员使用转动把手18带动转动杆16在滑块9上转动，从而转动杆16带动弧形块17转动，弧形块17的转动会与限位板12接触并对其进行挤压，使得弧形块17会顶起限位板12，使得限位板12上的第一齿条13会从第二齿条14上脱离，解除滑条在支撑架4上的限位状态，方便操作人员对滑块9滑动限位进行操控，通过操作人员转动双向螺纹杆19，从而双向螺纹杆19带动螺纹块21在方形通槽20内滑动，从而螺纹块21带动夹板7在底座1上滑动，由于双向螺纹杆19的双向螺纹槽，使得一对夹板7在底座1上会同时向彼此之间靠近和远离，能快速对底座1上的板材8进行夹持固定，通过操作人员在底座1上提起夹板7，会让夹板7上的第二T形槽22与T形块23进行脱离，使得能在T形块23上更换不同类型的夹板7，以对应不同厚度的板材8进行固定，通过弧形块17上的平面，当工作人员转动转动把手18让弧形块17与限位板12垂直后，弧形块17上的平面会与限位板12接触，防止操作人员滑动滑块9时，弧形块17的弧形块17会发生滑动产生转动，让第一齿条13与第二齿条14重新插接在一起，让滑块9限位在第一滑槽10内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝单板打磨装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的上表面固接有一对对称分布的固定条（2）；所述固定条（2）的侧壁设有第一T形槽（3）；所述第一T形槽（3）的槽壁滑动连接有支撑架（4）；所述支撑架（4）的侧壁通过滑动件设有气缸（5）；所述气缸（5）的输出端设有打磨组件（6）；所述底座（1）的上表面通过转动件设有一对夹板（7）；一对所述夹板（7）之间放置有板材（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述滑动件包括滑块（9）；所述支撑架（4）的侧壁设有第一滑槽（10）；所述第一滑槽（10）的槽壁滑动连接有滑块（9）；所述滑块（9）与气缸（5）相固接；所述滑块（9）的侧壁固接有限位杆（11）；所述限位杆（11）的侧壁滑动连接有限位板（12）；所述限位板（12）与滑块（9）之间固接有弹簧；所述限位板（12）的侧壁固接有第一齿条（13）；所述支撑架（4）的侧壁固接有第二齿条（14）；所述第一齿条（13）与第二齿条（14）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述支撑架（4）的侧壁设有第二滑槽（15）；所述第二滑槽（15）与第一滑槽（10）相通；所述滑块（9）的侧壁转动连接有转动杆（16），且转动杆（16）的一端通过第二滑槽（15）伸出支撑架（4）外；所述转动杆（16）的外圆壁固接有弧形块（17）；所述转动杆（16）的侧壁固接有转动把手（18）。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述转动件包括双向螺纹杆（19）；所述底座（1）的侧壁设有一对方形通槽（20）；所述底座（1）的侧壁转动连接有双向螺纹杆（19）；所述双向螺纹杆（19）的两端均伸入到方形通槽（20）中；所述方形通槽（20）的槽壁滑动连接有螺纹块（21）；所述螺纹块（21）与双向螺纹杆（19）螺纹连接；所述螺纹块（21）的侧壁设有夹板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述夹板（7）的侧壁设有第二T形槽（22）；所述第二T形槽（22）的槽壁放置有T形块（23）；所述T形块（23）与螺纹块（21）相固接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述弧形块（17）的外圆壁设有平面。