CN224073944U - 一种金属加工中心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心机技术领域，公开了一种金属加工中心机，包括防护仓，所述防护仓的内部安装有加工中心主体，加工中心主体的内部底面固定有集液箱，集液箱与加工中心主体的加工台位置相对应，集液箱的顶面设置有用于对切削液过滤的过滤组件，过滤组件包括固定在集液箱顶面的过滤板，集液箱的内部位于过滤板的下方设置有顶升针筒。本实用新型通过过滤板对废液杂质进行过滤分离实现切削液的回收再利用，通过驱动顶升针筒在过滤板对下方旋转，并通过顶升针筒的针尖插接进过滤板的过滤孔内顶起过滤孔内的杂质，方便刮板进行刮动清理，避免杂质卡在过滤孔内难以清理，有效增加了对过滤板的清洁效果，从而保证过滤板的过滤效果。

Description

一种金属加工中心机

技术领域

本实用新型涉及加工中心机技术领域，尤其涉及一种金属加工中心机。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

现有的一种金属零部件生产用CNC加工中(公开号：CN222608905U)至少有以下弊端：该装置在对过滤网板清洁时，使用刮杆刮动过滤网板的表面，实现对过滤网板的清洁，但是由于金属加工时碎屑体积小，其尖端会有一定概率卡在过滤网板的过滤孔内，导致刮杆难以刮走，且因刮杆的挤压还增加堵塞，导致对过滤网板的清洁效果不好，为此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工中心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工中心机，包括防护仓，所述防护仓的内部安装有加工中心主体，加工中心主体的内部底面固定有集液箱，集液箱与加工中心主体的加工台位置相对应，集液箱的顶面设置有用于对切削液过滤的过滤组件，过滤组件包括固定在集液箱顶面的过滤板，集液箱的内部位于过滤板的下方设置有顶升针筒，顶升针筒的针尖插接进过滤板的过滤孔内，顶升针筒的针尖直径小于过滤板的过滤孔，过滤板的上方设置有刮板，刮板与顶升针筒位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述集液箱的内部转动连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有转动座，顶升针筒与转动座的内部转动连接，集液箱的内部后侧固定有齿条，顶升针筒的后端固定有齿轮，齿轮与齿条相啮合，过滤板的顶面开设有两个滑动槽，刮板的两端穿过滑动槽与转动座的顶面固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护仓的右侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的右端固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述集液箱的顶面靠近左右两侧均开设有废料收集槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护仓的内部靠近前侧处固定有限位杆，转动座与限位杆的外壁滑动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤板的顶面位于滑动槽处分别固定有L形顶罩与斜板，刮板与L形顶罩和斜板之间滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在防护仓内部设置集液箱并与加工中心主体的加工台位置相对应，加工中心主体加工金属工件时产生的废液会流入集液箱中，并通过过滤板对废液杂质进行过滤分离实现切削液的回收再利用，通过驱动顶升针筒在过滤板对下方旋转，并通过顶升针筒的针尖插接进过滤板的过滤孔内顶起过滤孔内的杂质，方便刮板进行刮动清理，避免杂质卡在过滤孔内难以清理，有效增加了对过滤板的清洁效果，从而保证过滤板的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工中心机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工中心机的加工中心主体处立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工中心机的集液箱处立体结构示意图；

图4为图3中A的局部立体结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属加工中心机的刮板处立体结构示意图；

图6为图5中A的局部立体结构放大示意图。

图中：1、防护仓；101、加工中心主体；102、集液箱；2、过滤板；201、顶升针筒；202、刮板；203、丝杆；204、转动座；205、齿条；206、齿轮；207、滑动槽；208、驱动电机；3、废料收集槽；4、限位杆；5、L形顶罩；501、斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图6，一种金属加工中心机，防护仓1，所述防护仓1的内部安装有加工中心主体101，加工中心主体101的内部底面固定有集液箱102，集液箱102与加工中心主体101的加工台位置相对应，集液箱102的顶面设置有用于对切削液过滤的过滤组件，过滤组件包括固定在集液箱102顶面的过滤板2，集液箱102的内部位于过滤板2的下方设置有顶升针筒201，顶升针筒201的针尖插接进过滤板2的过滤孔内，顶升针筒201的针尖直径小于过滤板2的过滤孔，过滤板2的上方设置有刮板202，刮板202与顶升针筒201位置相对应。

参照图2-图6，本实施例中，所述集液箱102的内部转动连接有丝杆203，丝杆203的外壁螺纹连接有转动座204，顶升针筒201与转动座204的内部转动连接，集液箱102的内部后侧固定有齿条205，顶升针筒201的后端固定有齿轮206，齿轮206与齿条205相啮合，过滤板2的顶面开设有两个滑动槽207，刮板202的两端穿过滑动槽207与转动座204的顶面固定，通过设置集液箱102，加工中心主体101加工时为了让工件与刀片降温会不断的向加工位置喷射切削液，而削液则携带金属杂质流入集液箱102处，此时废液被过滤板2的过滤孔进行过滤分离，实现切削液的回收再利用，随后启动驱动电机208带动丝杆203旋转，在丝杆203与转动座204的外壁螺纹连接作用下，使得转动座204带动顶升针筒201在过滤板2的底面往复移动，由于顶升针筒201的后端固定有齿轮206，齿轮206与齿条205相啮合，使得顶升针筒201随转动座204移动的过程中还旋转，使得顶升针筒201的针尖插接进过滤板2的过滤孔内顶起过滤孔内的杂质，由于刮板202与转动座204固定会随转动座204一起移动，使得刮板202可以刮走被过滤板2顶起的杂质并排入废料收集槽3中集中收集，避免杂质卡在过滤孔内难以清理，有效增加了对过滤板2的清洁效果，从而保证过滤板2的过滤效果。

参照图3-图6，本实施例中，所述防护仓1的右侧固定有驱动电机208，驱动电机208的输出轴与丝杆203的右端固定，通过启动驱动电机208带动丝杆203旋转，从而驱动顶升针筒201与刮板202对过滤板2进行清洁，保证过滤板2的过滤效果。

参照图3-图6，本实施例中，所述集液箱102的顶面靠近左右两侧均开设有废料收集槽3，通过设置废料收集槽3可以将刮板202刮下的废料进行集中收集。

参照图3-图6，本实施例中，所述防护仓1的内部靠近前侧处固定有限位杆4，转动座204与限位杆4的外壁滑动设置，通过限位杆4可以在转动座204移动中，对转动座204起到限位与支撑作用。

参照图3-图6，本实施例中，所述过滤板2的顶面位于滑动槽207处分别固定有L形顶罩5与斜板501，刮板202与L形顶罩5和斜板501之间滑动设置，通过设置L形顶罩5与斜板501可以对滑动槽207出进行遮挡与防护，防止废液从滑动槽207流入集液箱102内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用中，当需要对金属工件进行加工时，将对应夹具安装在加工中心主体101的加工台上，随后夹持固定住金属工件并启动加工中心主体101对工件进行加工，加工中心主体101加工时为了让工件与刀片降温会不断的向加工位置喷射切削液，而削液则携带金属杂质流入集液箱102处，此时废液被过滤板2的过滤孔进行过滤分离，实现切削液的回收再利用，随后启动驱动电机208带动丝杆203旋转，在丝杆203与转动座204的外壁螺纹连接作用下，使得转动座204带动顶升针筒201在过滤板2的底面往复移动，由于顶升针筒201的后端固定有齿轮206，齿轮206与齿条205相啮合，使得顶升针筒201随转动座204移动的过程中还旋转，使得顶升针筒201的针尖插接进过滤板2的过滤孔内顶起过滤孔内的杂质，由于刮板202与转动座204固定会随转动座204一起移动，使得刮板202可以刮走被过滤板2顶起的杂质并排入废料收集槽3中集中收集，避免杂质卡在过滤孔内难以清理，有效增加了对过滤板2的清洁效果，从而保证过滤板2的过滤效果，通过启动驱动电机208带动丝杆203旋转，从而驱动顶升针筒201与刮板202对过滤板2进行清洁，保证过滤板2的过滤效果，通过设置废料收集槽3可以将刮板202刮下的废料进行集中收集，通过限位杆4可以在转动座204移动中，对转动座204起到限位与支撑作用，通过设置L形顶罩5与斜板501可以对滑动槽207出进行遮挡与防护，防止废液从滑动槽207流入集液箱102内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属加工中心机，包括防护仓(1)，其特征在于，所述防护仓(1)的内部安装有加工中心主体(101)，加工中心主体(101)的内部底面固定有集液箱(102)，集液箱(102)与加工中心主体(101)的加工台位置相对应，集液箱(102)的顶面设置有用于对切削液过滤的过滤组件，过滤组件包括固定在集液箱(102)顶面的过滤板(2)，集液箱(102)的内部位于过滤板(2)的下方设置有顶升针筒(201)，顶升针筒(201)的针尖插接进过滤板(2)的过滤孔内，顶升针筒(201)的针尖直径小于过滤板(2)的过滤孔，过滤板(2)的上方设置有刮板(202)，刮板(202)与顶升针筒(201)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工中心机，其特征在于，所述集液箱(102)的内部转动连接有丝杆(203)，丝杆(203)的外壁螺纹连接有转动座(204)，顶升针筒(201)与转动座(204)的内部转动连接，集液箱(102)的内部后侧固定有齿条(205)，顶升针筒(201)的后端固定有齿轮(206)，齿轮(206)与齿条(205)相啮合，过滤板(2)的顶面开设有两个滑动槽(207)，刮板(202)的两端穿过滑动槽(207)与转动座(204)的顶面固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工中心机，其特征在于，所述防护仓(1)的右侧固定有驱动电机(208)，驱动电机(208)的输出轴与丝杆(203)的右端固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工中心机，其特征在于，所述集液箱(102)的顶面靠近左右两侧均开设有废料收集槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工中心机，其特征在于，所述防护仓(1)的内部靠近前侧处固定有限位杆(4)，转动座(204)与限位杆(4)的外壁滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工中心机，其特征在于，所述过滤板(2)的顶面位于滑动槽(207)处分别固定有L形顶罩(5)与斜板(501)，刮板(202)与L形顶罩(5)和斜板(501)之间滑动设置。