CN224073618U - 一种自动上料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料的切割装置，属于金属加工技术领域，包括工作台，其顶面一端开有第一凹槽并设有切割组件，其侧面固定有斜板，斜板上设有推板并开有第二凹槽，第二凹槽一侧壁通过驱动电机连接有螺杆，推板底端固定有限位块；工作台顶面一端设有两个移动板并设有两个第一齿轮，其底面安装有第一气缸，两个第一齿轮底端均固定有转杆，两根转杆底端穿过工作台并固定有第二齿轮，两个移动板外侧均固定有若干根第一齿条，其内侧均通过第二气缸连接有夹板，第一气缸活塞杆连接有连杆，连杆两端均固定有驱动板，两个驱动板外侧均固定有若干个第二齿条；使用该切割装置，能够进行自动化上料，效率高且不会增加工人劳动强度，方便其操作使用。

Description

一种自动上料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种自动上料的切割装置。

背景技术

金属型材切割加工作为机械制造领域的重要工序，广泛应用于建筑、机械、汽车等多个工业领域，传统的金属型材切割作业主要采用人工上料配合切割设备的方式，但是这种上料方式效率较低且增加了工人的劳动强度，不便于工人操作使用，因此亟需设计一种自动上料的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的切割装置，以解决现有的金属型材切割装置采用人工上料配合切割设备的方式存在效率较低且增加了工人的劳动强度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上料的切割装置，包括工作台，所述工作台顶面一端开有第一凹槽并设有切割组件，其侧面固定有斜板，所述斜板上设有推板并开有第二凹槽，所述第二凹槽一侧壁安装有驱动电机，其输出端连接有螺杆，所述推板底端固定有与所述第二凹槽相适配的限位块，所述限位块与所述螺杆螺纹连接；

所述工作台顶面靠近所述斜板一端设有两个移动板并设有两个第一齿轮，其底面安装有水平设置的第一气缸，两个所述第一齿轮分别位于两个所述移动板外侧且其底端均固定有转杆，两根所述转杆底端穿过所述工作台并固定有位于所述工作台底面的第二齿轮，两个所述移动板外侧均固定有若干根与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，其内侧均安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有夹板；所述第一气缸活塞杆连接有连杆，所述连杆两端均固定有驱动板，两个所述驱动板外侧均固定有若干个与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。

可选的，所述切割组件包括第三气缸和竖板，所述第三气缸固定于所述第一凹槽侧壁，其活塞杆连接有活动块，所述竖板固定于所述活动块顶端，其侧面开有第三凹槽，所述第三凹槽内部顶面固定有第四气缸，其活塞杆连接有承载块，所述承载块侧面安装有第五气缸，其活塞杆连接有支撑板，所述支撑板底端固定有安装座，所述安装座底端连接有激光切割头。

可选的，所述工作台顶面设有两个导向杆，两个所述导向杆分别与两个所述移动板滑动连接且其两端均与所述工作台通过安装块固定连接。

可选的，所述斜板上开有两个第四凹槽，两个所述第四凹槽中均固定有滑杆，所述推板底面两端均固定有滑块，两个所述滑块分别位于两个所述第四凹槽中并且均与所述滑杆滑动连接。

可选的，所述第二凹槽另一侧壁固定有轴承，所述轴承与所述螺杆另一端连接。

可选的，所述工作台底面四个角均固定有立柱。

在本实用新型提供的一种自动上料的切割装置中，所述工作台顶面一端开有第一凹槽并设有切割组件，其侧面固定有斜板，所述斜板上设有推板并开有第二凹槽，所述第二凹槽一侧壁安装有驱动电机，其输出端连接有螺杆，所述推板底端固定有与所述第二凹槽相适配的限位块，所述限位块与所述螺杆螺纹连接；所述工作台顶面靠近所述斜板一端设有两个移动板并设有两个第一齿轮，其底面安装有水平设置的第一气缸，两个所述第一齿轮分别位于两个所述移动板外侧且其底端均固定有转杆，两根所述转杆底端穿过所述工作台并固定有位于所述工作台底面的第二齿轮，两个所述移动板外侧均固定有若干根与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，其内侧均安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有夹板，所述第一气缸活塞杆连接有连杆，所述连杆两端均固定有驱动板，两个所述驱动板外侧均固定有若干个与所述第二齿轮相啮合的第二齿条；使用该切割装置，能够进行自动化上料，效率高且不会增加工人劳动强度，方便其操作使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动上料的切割装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的自动上料的切割装置俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型提供的自动上料的切割装置仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种自动上料的切割装置俯视图，其结构如图1～4所示，包括工作台1，工作台1顶面一端开有第一凹槽3并设有切割组件4，其侧面固定有斜板2，斜板2上设有推板6并开有第二凹槽5，第二凹槽5一侧壁安装有驱动电机7，其输出端连接有螺杆8，推板6底端固定有与第二凹槽5相适配的限位块9，限位块9与螺杆8螺纹连接；工作台1顶面靠近斜板2一端设有两个移动板10并设有两个第一齿轮12，其底面安装有水平设置的第一气缸14，两个第一齿轮12分别位于两个移动板10外侧且其底端均固定有转杆11，两根转杆11底端穿过工作台1并固定有位于工作台1底面的第二齿轮13，两个移动板10外侧均固定有若干根与第一齿轮12相啮合的第一齿条15，其内侧均安装有第二气缸16，第二气缸16活塞杆连接有夹板17，第一气缸14活塞杆连接有连杆18，连杆18两端均固定有驱动板19，两个驱动板19外侧均固定有若干个与第二齿轮13相啮合的第二齿条20，通过驱动电机7输出端带动螺杆8转动使得推板6带动金属型材向上移动至工作台1顶面，然后通过两个第二气缸16均带动夹板17将其夹紧，再通过第一气缸14活塞杆带动两个驱动板19移动使得若干根第二齿条20与第二齿轮13啮合传动，这时两个转杆11均带动第一齿轮12与若干根第一齿条15啮合传动，最后两个移动板10带动金属型材移动至切割组件4下方进行切割。使用自动上料的切割装置，能够进行自动化上料，效率高且不会增加工人劳动强度，方便其操作使用。

具体的，切割组件4包括第三气缸401和竖板403，第三气缸401固定于第一凹槽3侧壁，其活塞杆连接有活动块402，竖板403固定于活动块402顶端，其侧面开有第三凹槽404，第三凹槽404内部顶面固定有第四气缸405，其活塞杆连接有承载块406，承载块406侧面安装有第五气缸407，其活塞杆连接有支撑板408，支撑板408底端固定有安装座409，安装座409底端连接有激光切割头410，激光切割头410与外部激光发生器连接，通过第三气缸401以及第五气缸407带动激光切割头410水平移动，再通过第四气缸405带动激光切割头410向下移动进行切割。

进一步的，工作台1顶面设有两个导向杆21，两个导向杆21分别与两个移动板10滑动连接且其两端均与工作台1通过安装块22固定连接，使得两个移动板10水平直线移动，避免发生倾斜。

进一步的，斜板2上开有两个第四凹槽23，两个第四凹槽23中均固定有滑杆24，推板6底面两端均固定有滑块25，两个滑块25分别位于两个第四凹槽23中并且均与滑杆24滑动连接，使得推板6移动的更加稳定。

进一步的，第二凹槽5另一侧壁固定有轴承26，轴承26与螺杆8另一端连接，用来支撑螺杆8转动。

进一步的，工作台1底面四个角均固定有立柱27，起支撑作用。

本实用新型的工作原理如下：首先启动驱动电机7，其输出端带动螺杆8转动使得推板6带动金属型材向上移动至工作台1顶面，然后启动两个第二气缸16，其活塞杆均带动夹板17将其夹紧，接着启动第一气缸14，其活塞杆带动两个驱动板19移动使得若干根第二齿条20与第二齿轮13啮合传动，这时两个转杆11均带动第一齿轮12与若干根第一齿条15啮合传动，两个移动板10带动金属型材移动至激光切割头410下方，最后启动第三气缸401、第四气缸405以及第五气缸407，第四气缸405带动激光切割头410向下移动与金属型材接触，第五气缸407活塞杆驱动激光切割头410水平移动至合适的位置，第三气缸401活塞杆驱动激光切割头410水平移动进行切割。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动上料的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面一端开有第一凹槽(3)并设有切割组件(4)，其侧面固定有斜板(2)，所述斜板(2)上设有推板(6)并开有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)一侧壁安装有驱动电机(7)，其输出端连接有螺杆(8)，所述推板(6)底端固定有与所述第二凹槽(5)相适配的限位块(9)，所述限位块(9)与所述螺杆(8)螺纹连接；

所述工作台(1)顶面靠近所述斜板(2)一端设有两个移动板(10)并设有两个第一齿轮(12)，其底面安装有水平设置的第一气缸(14)，两个所述第一齿轮(12)分别位于两个所述移动板(10)外侧且其底端均固定有转杆(11)，两根所述转杆(11)底端穿过所述工作台(1)并固定有位于所述工作台(1)底面的第二齿轮(13)，两个所述移动板(10)外侧均固定有若干根与所述第一齿轮(12)相啮合的第一齿条(15)，其内侧均安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)活塞杆连接有夹板(17)；所述第一气缸(14)活塞杆连接有连杆(18)，所述连杆(18)两端均固定有驱动板(19)，两个所述驱动板(19)外侧均固定有若干个与所述第二齿轮(13)相啮合的第二齿条(20)。

2.如权利要求1所述的自动上料的切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括第三气缸(401)和竖板(403)，所述第三气缸(401)固定于所述第一凹槽(3)侧壁，其活塞杆连接有活动块(402)，所述竖板(403)固定于所述活动块(402)顶端，其侧面开有第三凹槽(404)，所述第三凹槽(404)内部顶面固定有第四气缸(405)，其活塞杆连接有承载块(406)，所述承载块(406)侧面安装有第五气缸(407)，其活塞杆连接有支撑板(408)，所述支撑板(408)底端固定有安装座(409)，所述安装座(409)底端连接有激光切割头(410)。

3.如权利要求1所述的自动上料的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面设有两个导向杆(21)，两个所述导向杆(21)分别与两个所述移动板(10)滑动连接且其两端均与所述工作台(1)通过安装块(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的自动上料的切割装置，其特征在于，所述斜板(2)上开有两个第四凹槽(23)，两个所述第四凹槽(23)中均固定有滑杆(24)，所述推板(6)底面两端均固定有滑块(25)，两个所述滑块(25)分别位于两个所述第四凹槽(23)中并且均与所述滑杆(24)滑动连接。

5.如权利要求1所述的自动上料的切割装置，其特征在于，所述第二凹槽(5)另一侧壁固定有轴承(26)，所述轴承(26)与所述螺杆(8)另一端连接。

6.如权利要求1所述的自动上料的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)底面四个角均固定有立柱(27)。