CN224073575U - 一种珠宝加工用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珠宝加工用技术领域，尤其涉及一种珠宝加工用点焊装置，解决了现有技术中的焊接设备在对珠宝材料的位置进行调节时面临操作不便、调整灵活性不足的问题，从而大大降低了珠宝加工的整体效率的问题。一种珠宝加工用点焊装置，包括框体，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，且框体的内侧上部设有承载板，并且承载板的底部安装有激光焊接设备，其中液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，框体的内侧底部滑动连接有滑块。本实用新型通过滑块实现承载盘的整体左右移动，以完成对材料的横向调节，同时，承载盘还可以进行转动调节，以便于调整焊接角度或位置。

Description

一种珠宝加工用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及珠宝加工用技术领域，尤其涉及一种珠宝加工用点焊装置。

背景技术

珠宝加工是一门艺术与技术相结合的工艺，通过多种工具和设备对贵金属及宝石进行设计、切割、打磨以及组合，以创造出精美的首饰制品。在珠宝加工过程中，点焊作为一项关键技术环节，用于将金属部件精准地连接在一起，其质量直接影响到成品的美观度、稳固性以及整体价值。特别是在高端珠宝制作中，点焊的质量和精确度要求极高，因为即使是微小的瑕疵也可能显著影响最终产品的品质。

珠宝加工用点焊装置在珠宝制造行业中占据重要地位，作为关键工序的核心组件，其性能和操作便捷性对珠宝加工的整体效率具有决定性影响。具体来说，现有的焊接设备在对珠宝材料的位置进行调节时面临操作不便、调整灵活性不足的问题，从而大大降低了珠宝加工的整体效率。这些问题直接导致了生产效率的降低，操作复杂度的提升，并且难以满足生产需求。因此，针对现有技术中的诸多不足，我们急需一种创新的珠宝加工用点焊装置来解决这些难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珠宝加工用点焊装置，解决了现有技术中的焊接设备在对珠宝材料的位置进行调节时面临操作不便、调整灵活性不足的问题，从而大大降低了珠宝加工的整体效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种珠宝加工用点焊装置，包括框体，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，且框体的内侧上部设有承载板，并且承载板的底部安装有激光焊接设备，其中液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，框体的内侧底部滑动连接有滑块，且滑块的顶部转动连接有承载盘，并且承载盘的顶部开设有环形槽，承载盘的顶部固定连接有外管，且外管的内侧弹性连接有内杆，内杆的顶部上固定连接有若干个侧板，且所有的侧板的底部均固定连接有限位板，并且所有的限位板均位于环形槽的顶部。

优选的，滑块通过滑槽与框体的内侧底部之间滑动连接，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出轴贯穿框体的侧壁与滑块的一侧之间固定连接。

优选的，内杆的底端通过拉伸弹簧与外管的内侧底部之间弹性连接。

优选的，所有的限位板的顶部均通过支杆分别与所有的侧板的底部之间固定连接。

优选的，气缸的输出轴与液压油缸的输出轴与框体的连接处均为滑动连接。

优选的，滑块与滑槽间隙配合。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型有效解决了现有技术中位置调节不便、灵活性不足的问题。具体来说，由于采用了可以灵活调整的承载盘以及其上设置的环形槽和限位板结构，不仅能够稳固地固定不同形状和大小的珠宝材料，还能轻松实现材料的位置及角度调整，极大地提高了操作便捷性和效率。此外，利用液压油缸控制激光焊接设备的上下移动，实现了焊接过程的高度自动化和精准化，保证了焊接质量的一致性。通过内杆与外管之间的弹性连接设计，既提供了必要的固定力，又避免了对珠宝材料造成损伤，特别适合应用于高端珠宝制作过程中对细节处理要求极高的场景，通过滑块实现承载盘的整体左右移动，以完成对材料的横向调节；同时，承载盘还可以进行转动调节，以便于调整焊接角度或位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型承载盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型承载盘正视结构示意图；

图5为本实用新型承载板及其结构示意图。

图中：1、框体；2、液压油缸；3、承载板；4、激光焊接设备；5、承载盘；6、环形槽；7、外管；8、内杆；9、侧板；10、支杆；11、限位板；12、滑块；13、滑槽；14、气缸；15、拉伸弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种珠宝加工用点焊装置，包括框体1，框体1的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸2，且框体1的内侧上部设有承载板3，作为激光焊接设备4的载体，在液压油缸2的作用下进行垂直方向的移动，确保激光焊接设备4能够准确地到达指定焊接位，并且承载板3的底部安装有激光焊接设备4，其中液压油缸2的输出轴贯穿框体1的顶部与承载板3的顶部之间固定连接，框体1的内侧底部滑动连接有滑块12，滑块12允许承载盘5在水平方向上进行平移调节，为调整珠宝材料的位置提供便利，且滑块12的顶部转动连接有承载盘5，承载盘5可以在滑块12的支持下进行横向和角度调整，便于对不同形状和大小的珠宝进行精准定位，并且承载盘5的顶部开设有环形槽6，承载盘5的顶部固定连接有外管7，且外管7的内侧弹性连接有内杆8，内杆8的顶部上固定连接有若干个侧板9，且所有的侧板9的底部均固定连接有限位板11，限位板11通过支杆10与侧板9相连，保证了足够的支撑力，同时利用内杆8与外管7之间的弹性，既牢固又温和地固定住珠宝材料，并且所有的限位板11均位于环形槽6的顶部。

在使用一种珠宝加工用点焊装置进行操作时，首先将所需点焊的珠宝材料放置到承载盘5中的环形槽6内侧，通过内杆8与外管7之间的弹性连接使得限位板11对材料产生一定的弹性挤压力度，确保材料被稳固地固定而不影响其焊接部位。随后，根据实际需要，可以通过滑块12实现承载盘5的整体左右移动，以完成对材料的横向调节；同时，承载盘5还可以进行转动调节，以便于调整焊接角度或位置。当所有准备工作就绪后，启动激光焊接设备4，并通过液压油缸2驱动承载板3下移，从而使激光焊接设备4能够精确地对准并处理材料上的指定焊接点。

进一步的，滑块12通过滑槽13与框体1的内侧底部之间滑动连接，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸14，且气缸14的输出轴贯穿框体1的侧壁与滑块12的一侧之间固定连接，气缸14的输出轴推动滑块12在滑槽13内进行水平滑动，从而实现承载盘5的横向调节，达到了精准控制承载盘5位置的效果，确保珠宝材料能够在水平方向上快速、准确地调整到所需焊接点，进一步提升了操作的灵活性和效率。

进一步的，内杆8的底端通过拉伸弹簧15与外管7的内侧底部之间弹性连接，拉伸弹簧15为内杆8提供了弹性支撑力，使得限位板11能够对放置在环形槽6内的珠宝材料施加适度的挤压力。

进一步的，所有的限位板11的顶部均通过支杆10分别与所有的侧板9的底部之间固定连接。

进一步的，气缸14的输出轴与液压油缸2的输出轴与框体1的连接处均为滑动连接，支杆10将侧板9和限位板11连接成一个整体结构，增强了限位板11的稳定性。

进一步的，滑块12与滑槽13间隙配合。

综上所述：

首先将所需点焊的珠宝材料放置到承载盘5中的环形槽6内侧，通过内杆8与外管7之间的弹性连接使得限位板11对材料产生一定的弹性挤压力度，确保材料被稳固地固定而不影响其焊接部位。随后，根据实际需要，可以通过滑块12实现承载盘5的整体左右移动，以完成对材料的横向调节；同时，承载盘5还可以进行转动调节，以便于调整焊接角度或位置。特别的是，滑块12通过滑槽13与框体1的内侧底部之间滑动连接，并由气缸14的输出轴推动滑块12在滑槽13内进行水平滑动，从而实现承载盘5的精准横向调节，确保珠宝材料能够在水平方向上快速、准确地调整到所需焊接点，进一步提升了操作的灵活性和效率。此外，内杆8的底端通过拉伸弹簧15与外管7的内侧底部之间弹性连接，拉伸弹簧15为内杆8提供了弹性支撑力，使得限位板11能够对放置在环形槽6内的珠宝材料施加适度的挤压力，既稳固固定材料又避免对其造成损伤。所有的限位板11的顶部均通过支杆10分别与所有的侧板9的底部之间固定连接，支杆10将侧板9和限位板11连接成一个整体结构，增强了限位板11的稳定性，避免了因材料移动而导致焊接偏差的问题，从而提升了焊接精度和成品质量。当所有准备工作就绪后，启动激光焊接设备4，并通过液压油缸2驱动承载板3下移，从而使激光焊接设备4能够精确地对准并处理材料上的指定焊接点。值得注意的是，气缸14的输出轴与液压油缸2的输出轴与框体1的连接处均为滑动连接，这种设计确保了各自运动的独立性和稳定性，优化了设备整体运行性能，使装置在多方向调节和焊接过程中更加协调可靠。最后，滑块12与滑槽13间隙配合的设计减少了摩擦阻力，保证了滑块12在运动过程中的稳定性和精确性，降低了设备磨损、延长了使用寿命，同时也提高了承载盘5横向调节的平滑性和定位的准确性，为高效、高质量的珠宝加工提供了有力支持。通过滑块12与滑槽13及气缸14的设置，实现了承载盘5的精准控制和灵活调节，大大提升了珠宝材料在水平方向上的调整速度和准确性，增强了操作灵活性和效率；利用内杆8与拉伸弹簧15的弹性连接，达到了稳固固定材料的同时避免损伤的效果，适合处理形状复杂或易损的珠宝材料，提高了装置的安全性和适用范围；通过支杆10将侧板9和限位板11连接成整体结构，增强了限位板11的稳定性，有效防止了材料移动导致的焊接偏差，提升了焊接质量和成品的一致性；采用气缸14的输出轴与液压油缸2的输出轴与框体1的滑动连接设计，优化了设备整体运行性能，使多方向调节和焊接过程更加流畅和可靠；而滑块12与滑槽13的间隙配合则降低了设备磨损，延长了使用寿命，同时提高了承载盘5横向调节的平滑性和定位准确性，为高质量的珠宝加工提供了坚实保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种珠宝加工用点焊装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸(2)，且框体(1)的内侧上部设有承载板(3)，并且承载板(3)的底部安装有激光焊接设备(4)，其中液压油缸(2)的输出轴贯穿框体(1)的顶部与承载板(3)的顶部之间固定连接，所述框体(1)的内侧底部滑动连接有滑块(12)，且滑块(12)的顶部转动连接有承载盘(5)，并且承载盘(5)的顶部开设有环形槽(6)，所述承载盘(5)的顶部固定连接有外管(7)，且外管(7)的内侧弹性连接有内杆(8)，所述内杆(8)的顶部上固定连接有若干个侧板(9)，且所有的侧板(9)的底部均固定连接有限位板(11)，并且所有的限位板(11)均位于环形槽(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种珠宝加工用点焊装置，其特征在于，所述滑块(12)通过滑槽(13)与框体(1)的内侧底部之间滑动连接，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸(14)，且气缸(14)的输出轴贯穿框体(1)的侧壁与滑块(12)的一侧之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种珠宝加工用点焊装置，其特征在于，所述内杆(8)的底端通过拉伸弹簧(15)与外管(7)的内侧底部之间弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种珠宝加工用点焊装置，其特征在于，所有的所述限位板(11)的顶部均通过支杆(10)分别与所有的侧板(9)的底部之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种珠宝加工用点焊装置，其特征在于，所述气缸(14)的输出轴与液压油缸(2)的输出轴与框体(1)的连接处均为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种珠宝加工用点焊装置，其特征在于，所述滑块(12)与滑槽(13)间隙配合。