CN224073495U - 加工弧齿定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工弧齿定位工装，属于定位工装技术领域，包括底座和第一固定块，所述底座的上表面设有调节机构，所述第一固定块的上表面设有固定机构，所述调节机构包括固定在底座上表面前后两侧的第一U型架，前后两侧所述第一U型架的外侧滑动连接有第二固定块，所述第一电动推杆输出轴的外侧与第二固定块的右侧固定连接，所述底座的上表面开设有限位滑槽。该加工弧齿定位工装，通过第一电动推杆和第二电动推杆的协同作用，可以在左右和前后两个方向上调节弧齿锥齿轮的位置，满足复杂加工需求，提高加工精度，通过高精度的滑轨和导向机构，可以减少移动过程中的误差，进而可以提升加工精度与效率。

Description

加工弧齿定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种加工弧齿定位工装。

背景技术

在机械传动中弧齿锥齿轮是重要的零部件之一，其齿形呈现出弧状形态，与普通的直齿锥齿轮不同，弧齿锥齿轮通常用于高速、高精度的传动系统中，例如航空、航天、汽车和机床等领域，目前通过定位工装可以对弧齿进行夹持固定，以便进行加工。

例如公告号CN221159375U中公开了一种弧齿锥齿轮齿形定位夹具，涉及机械制造业技术领域，包括底座部分(含有配对齿形凸齿)、环形压板、双头螺柱等，其中底座部分和压板可分离；底座部分最上端内孔均匀分布的三个齿形凸齿与待加工弧齿锥齿轮大轮的齿槽相配合，用于径向定位；压板结构呈现为类似圆环，内孔与待加工弧齿锥齿轮大轮的背锥面相配合，用于轴向定位；双头螺柱用于连接底座部分和压板；底座部分通过螺栓连接与机床过渡盘固定，在底座部分放入待加工的弧齿锥齿轮大轮，使待加工的弧齿锥齿轮大轮与齿形凸齿相配合，用双头螺柱连接底座部分和压板，将待加工的弧齿锥齿轮大轮背锥面压紧，即可完成加工前的准备工作，从而进行弧齿锥齿轮大轮大端端面和内孔的加工。

上述专利虽然可以对弧齿锥齿轮大轮大端端面和内孔的加工，但是该专利现有技术中将弧齿锥齿轮进行夹持固定后，不便于进行调节弧齿锥齿轮的加工位置，进而不便于满足复杂加工需求，降低了实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工弧齿定位工装，具备便于进行调节弧齿锥齿轮的加工位置，以便满足复杂加工需求等优点，解决了技术中将弧齿锥齿轮进行夹持固定后，不便于进行调节弧齿锥齿轮的加工位置，进而不便于满足复杂加工需求，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

加工弧齿定位工装，包括底座和第一固定块，所述底座的上表面设有调节机构，所述第一固定块的上表面设有固定机构；

所述调节机构包括固定在底座上表面前后两侧的第一U型架，前后两侧所述第一U型架的外侧滑动连接有第二固定块，所述底座上表面的右侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的外侧与第二固定块的右侧固定连接，所述底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与第二固定块的下表面固定连接，所述第二固定块上表面的左右两侧均固定有第二U型架，所述第一固定块滑动连接在左右两侧第二U型架的外侧，所述第二固定块上表面的前侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的与第一固定块的正面固定连接。

进一步，所述滑块在限位滑槽的内部做左右线性移动。

进一步，前后两侧所述第一U型架呈对称分布于底座横向中轴线的前后两侧。

进一步，所述固定机构包括开设在第一固定块上表面的安装槽，所述安装槽内腔的底壁固定有电机，所述第一固定块的上表面固定有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的底端与电机输出轴的外侧固定连接。

进一步，所述固定机构还包括固定在转动杆顶端的转动盘，所述转动盘上表面的左右两侧均通过固定台固定有第三电动推杆，左右两侧所述第三电动推杆输出轴的外侧均固定有弧形夹板。

进一步，左右两侧所述弧形夹板相对的一侧均固定有防滑橡胶层。

进一步，所述固定机构还包括固定在转动盘下表面左右两侧的支撑滑轮组，所述支撑滑轮组包括支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有滑动轮。

进一步，所述底座上表面的四角处均贯穿开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了加工弧齿定位工装，具备以下有益效果：

1、该加工弧齿定位工装，通过第一电动推杆和第二电动推杆的协同作用，可以在左右和前后两个方向上调节弧齿锥齿轮的位置，满足复杂加工需求，提高加工精度，通过高精度的滑轨和导向机构，可以减少移动过程中的误差，进而可以提升加工精度与效率。

2、该加工弧齿定位工装，通过电动推杆和弧形夹板的配合，能够实现高精度的夹持，确保齿轮在加工过程中不会松动，夹板的弧形设计能够更好地适应齿轮的外形，提高夹持稳定性，电机驱动的转动盘可以实现齿轮的旋转，从而调节加工角度，能够满足弧齿锥齿轮在不同角度下的加工需求，提高加工灵活性，减少了人工干预，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构示意图；

图3为本实用新型第一U型架与底座的连接结构示意图；

图4为本实用新型图固定机构示意图。

图中：1底座、2第一固定块、3调节机构、301第一U型架、302第二固定块、303第一电动推杆、304限位滑槽、305滑块、306第二U型架、307第二电动推杆、4固定机构、401安装槽、402电机、403支撑架、404转动杆、405转动盘、406第三电动推杆、407弧形夹板、408支撑滑轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的加工弧齿定位工装，包括底座1和第一固定块2，底座1的上表面设有调节机构3，第一固定块2的上表面设有固定机构4。

本实施例中，底座1上表面的四角处均贯穿开设有安装孔。

需要说明的是，通过安装孔可以将底座1进行固定在需要进行固定的位置。

请参阅图2至图3，本实施例中，调节机构3包括固定在底座1上表面前后两侧的第一U型架301，前后两侧第一U型架301的外侧滑动连接有第二固定块302，底座1上表面的右侧固定有第一电动推杆303，第一电动推杆303输出轴的外侧与第二固定块302的右侧固定连接，底座1的上表面开设有限位滑槽304，限位滑槽304的内部滑动连接有滑块305，滑块305的上表面与第二固定块302的下表面固定连接，第二固定块302上表面的左右两侧均固定有第二U型架306，第一固定块2滑动连接在左右两侧第二U型架306的外侧，第二固定块302上表面的前侧固定有第二电动推杆307，第二电动推杆307输出轴的与第一固定块2的正面固定连接。

具体地，滑块305在限位滑槽304的内部做左右线性移动，前后两侧第一U型架301呈对称分布于底座1横向中轴线的前后两侧，第二固定块302的下表面与底座1的上表面相贴合。

需要说明的是，进行加工时，可以将第一电动推杆303启动，可以带动第二固定块302进行左右两侧移动，从而可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节左右两侧的加工位置，通过启动第二电动推杆307，可以带动第一固定块2进行前后两侧移动，从而可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节前后两侧的加工位置，以便进行加工，提升加工效率，满足复杂加工需求，提高加工精度。

请参阅图4，本实施例中，固定机构4包括开设在第一固定块2上表面的安装槽401，安装槽401内腔的底壁固定有电机402，第一固定块2的上表面固定有支撑架403，支撑架403的内部通过轴承转动连接有转动杆404，转动杆404的底端与电机402输出轴的外侧固定连接。

具体地，固定机构4还包括固定在转动杆404顶端的转动盘405，转动盘405上表面的左右两侧均通过固定台固定有第三电动推杆406，左右两侧第三电动推杆406输出轴的外侧均固定有弧形夹板407，左右两侧弧形夹板407相对的一侧均固定有防滑橡胶层，固定机构4还包括固定在转动盘405下表面左右两侧的支撑滑轮组408，支撑滑轮组408包括支撑杆，支撑杆的底端转动连接有滑动轮，滑动轮的底端与第二固定块302的上表面相贴合。

需要说明的是，可以将需要加工的弧齿锥齿轮放置在转动盘405的上表面，且位于左右两侧弧形夹板407相对的一侧之间，之后，通过同时启动左右两侧的第三电动推杆406，带动左右两侧的弧形夹板407进行同步相对方向移动，然后可以将弧齿锥齿轮夹持固定在转动盘405上表面的中心处，之后通过加工设备可以对夹持固定的弧齿锥齿轮进行加工，加工时可以将电机402启动，电机402输出轴带动转动杆404和转动盘405旋转，然后可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节加工的角度。

上述实施例的工作原理为：

使用时，可以将需要加工的弧齿锥齿轮放置在转动盘405的上表面，且位于左右两侧弧形夹板407相对的一侧之间，之后，通过同时启动左右两侧的第三电动推杆406，带动左右两侧的弧形夹板407进行同步相对方向移动，然后可以将弧齿锥齿轮夹持固定在转动盘405上表面的中心处，之后通过加工设备可以对夹持固定的弧齿锥齿轮进行加工，加工时可以将电机402启动，电机402输出轴带动转动杆404和转动盘405旋转，然后可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节加工的角度，进行加工时，可以将第一电动推杆303启动，可以带动第二固定块302进行左右两侧移动，从而可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节左右两侧的加工位置，通过启动第二电动推杆307，可以带动第一固定块2进行前后两侧移动，从而可以带动夹持固定的弧齿锥齿轮进行调节前后两侧的加工位置，以便进行加工，提升加工效率。

需要说明的是，在本文中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.加工弧齿定位工装，包括底座(1)和第一固定块(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有调节机构(3)，所述第一固定块(2)的上表面设有固定机构(4)；

所述调节机构(3)包括固定在底座(1)上表面前后两侧的第一U型架(301)，前后两侧所述第一U型架(301)的外侧滑动连接有第二固定块(302)，所述底座(1)上表面的右侧固定有第一电动推杆(303)，所述第一电动推杆(303)输出轴的外侧与第二固定块(302)的右侧固定连接，所述底座(1)的上表面开设有限位滑槽(304)，所述限位滑槽(304)的内部滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)的上表面与第二固定块(302)的下表面固定连接，所述第二固定块(302)上表面的左右两侧均固定有第二U型架(306)，所述第一固定块(2)滑动连接在左右两侧第二U型架(306)的外侧，所述第二固定块(302)上表面的前侧固定有第二电动推杆(307)，所述第二电动推杆(307)输出轴的与第一固定块(2)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：所述滑块(305)在限位滑槽(304)的内部做左右线性移动。

3.根据权利要求1所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：前后两侧所述第一U型架(301)呈对称分布于底座(1)横向中轴线的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：所述固定机构(4)包括开设在第一固定块(2)上表面的安装槽(401)，所述安装槽(401)内腔的底壁固定有电机(402)，所述第一固定块(2)的上表面固定有支撑架(403)，所述支撑架(403)的内部通过轴承转动连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)的底端与电机(402)输出轴的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：所述固定机构(4)还包括固定在转动杆(404)顶端的转动盘(405)，所述转动盘(405)上表面的左右两侧均通过固定台固定有第三电动推杆(406)，左右两侧所述第三电动推杆(406)输出轴的外侧均固定有弧形夹板(407)。

6.根据权利要求5所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：左右两侧所述弧形夹板(407)相对的一侧均固定有防滑橡胶层。

7.根据权利要求4所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：所述固定机构(4)还包括固定在转动盘(405)下表面左右两侧的支撑滑轮组(408)，所述支撑滑轮组(408)包括支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有滑动轮。

8.根据权利要求1所述的加工弧齿定位工装，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均贯穿开设有安装孔。