CN224073317U - 一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，提供了一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，包括：桌体，所述桌体的外表面设置有矩形槽，还包括：多个支撑板，设置在所述桌体的外表面，多个所述支撑板的另一端设置有上板；矩形孔，设置在所述上板的外表面，本实用新型，在使用时，L型架移动时带动上沙箱和下沙箱向L型板方向进行移动，待上沙箱和下沙箱的外表面与矩形孔和矩形槽的内壁贴合时，伺服电机停止工作，此时上沙箱和下沙箱的四面均被矩形孔的内壁、矩形槽的内壁、推动架的外表面和L型架的外表面限位对齐，有利于完成上沙箱和下沙箱的定位工作，同时减少工人安装插销、插板等操作的参与，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具。

背景技术

砂型定位模具是铸造工艺中用于确保砂型准确对位的重要工具，在铸造过程中，砂型是用来形成铸件外形和内部结构的模型，而砂型定位模具则确保上下砂型（或多个部分的砂型）能够精确地对齐，避免铸件出现错位、尺寸偏差等问题。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有技术中上沙箱和下沙箱之间的定位工作依旧需要工作人员进行手动参与，不利于减轻工作人员的劳动强度，因此亟须一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中上沙箱和下沙箱之间的定位工作依旧需要工作人员进行手动参与，不利于减轻工作人员的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，包括：桌体，所述桌体的外表面设置有矩形槽，还包括：

多个支撑板，设置在所述桌体的外表面，多个所述支撑板的另一端设置有上板；

矩形孔，设置在所述上板的外表面，所述矩形槽的内壁设置有下沙箱；

上沙箱，设置在所述下沙箱的上方，所述上沙箱的外表面设置有铁板；

电磁铁，设置在所述铁板的外表面，所述电磁铁的外表面设置有安装板。

优选的，所述桌体的外表面设置有L型板，所述安装板的外表面设置有电动推杆一，所述电动推杆一的外表面设置有固定环，所述上沙箱的外表面与矩形孔的内壁相配合。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，接通外部电源，工作人员将下沙箱放置在矩形槽的中心处内，将上沙箱外表面的铁板与通电的电磁铁贴合，电磁铁对上沙箱进行吸附固定，便于增强上沙箱的稳定性，在弹性件和多节复位杆相配合的作用下，便于将固定环、电动推杆一和安装板的初始位置定位在矩形槽中心处的正上方，多节复位杆的内部设置有弹簧，便于多节复位杆收缩，同时在无外力作用下多节复位杆进行伸展，多节复位杆的初始状态为伸展状态。

优选的，所述固定环的外表面设置有多节复位杆，所述多节复位杆的另一端设置有转动块。

采用上述进一步方案的技术效果是：转动块与多节复位杆固定连接，便于增强两者之间的稳定性，固定环的设置便于对电动推杆一进行固定。

优选的，所述转动块的内壁设置有连接柱，所述连接柱的另一端设置在上板的外表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：转动块与连接柱转动连接，便于转动块在连接柱的外表面进行转动，连接柱固定在上板的外表面，便于增强连接柱和转动块的稳定性。

优选的，所述连接柱的外表面设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置在转动块的外表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：弹性件的两端分别固定在转动块的外表面和连接柱的外表面，便于在转动块转动后将其再恢复原位。

优选的，其中一个所述支撑板的外表面设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端均设置有推动架。

采用上述进一步方案的技术效果是：电动推杆二固定在支撑板上，便于增强电动推杆二工作时的稳定性，推动架的设置便于和上沙箱、下沙箱进行接触，并推动上沙箱和下沙箱进行移动。

优选的，所述推动架的外表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有两个齿轮。

采用上述进一步方案的技术效果是：工作人员控制伺服电机工作带动转动轴和齿轮进行转动，转动轴的外表面通过轴承安装在推动架的内壁，便于增强转动轴的稳定性。

优选的，两个所述齿轮的外表面均设置有齿条，两个所述齿条的外表面设置有L型架，所述L型架的外表面与上沙箱、下沙箱的外表面相接触。

采用上述进一步方案的技术效果是：齿轮转动时带动齿条和L型架进行移动，L型架移动时带动上沙箱和下沙箱向L型板方向进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，L型架移动时带动上沙箱和下沙箱向L型板方向进行移动，待上沙箱和下沙箱的外表面与矩形孔和矩形槽的内壁贴合时，伺服电机停止工作，此时上沙箱和下沙箱的四面均被矩形孔的内壁、矩形槽的内壁、推动架的外表面和L型架的外表面限位对齐，有利于完成上沙箱和下沙箱的定位工作，同时减少工人安装插销、插板等操作的参与，减轻工作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，在使用时，工作人员控制电动推杆一工作时带动上沙箱与下沙箱相接触压紧，通过上沙箱上的浇道口灌注熔融金属液，待冷却一段时间，电动推杆一带动上沙箱与下沙箱分离，电动推杆二带动推动架恢复原位，伺服电机回转带动L型架恢复原位，电磁铁断电后取下上沙箱再取出铸件，有利于简化上沙箱的安装步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具图3的A处放大图。

图例说明：1、桌体；2、矩形槽；3、支撑板；4、上板；401、矩形孔；402、连接柱；403、转动块；404、多节复位杆；405、固定环；406、电动推杆；407、安装板；408、电磁铁；409、铁板；410、弹性件；5、电动推杆二；6、推动架；601、伺服电机；602、转动轴；603、齿轮；604、齿条；7、L型架；8、L型板；9、下沙箱；10、上沙箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，包括：桌体1，桌体1的外表面设置有矩形槽2，还包括：

多个支撑板3，设置在桌体1的外表面，多个支撑板3的另一端设置有上板4；

矩形孔401，设置在上板4的外表面，矩形槽2的内壁设置有下沙箱9；

上沙箱10，设置在下沙箱9的上方，上沙箱10的外表面设置有铁板409；

电磁铁408，设置在铁板409的外表面，电磁铁408的外表面设置有安装板407。

本实施例中，在使用时，接通外部电源，工作人员将下沙箱9放置在矩形槽2的中心处内，将上沙箱10外表面的铁板409与通电的电磁铁408贴合，电磁铁408对上沙箱10进行吸附固定，便于增强上沙箱10的稳定性，在弹性件410和多节复位杆404相配合的作用下，便于将固定环405、电动推杆一406和安装板407的初始位置定位在矩形槽2中心处的正上方，多节复位杆404的内部设置有弹簧，便于多节复位杆404收缩，同时在无外力作用下多节复位杆404进行伸展，多节复位杆404的初始状态为伸展状态。

实施例2，如图1－图4所示，桌体1的外表面设置有L型板8，安装板407的外表面设置有电动推杆一406，电动推杆一406的外表面设置有固定环405，上沙箱10的外表面与矩形孔401的内壁相配合，固定环405的外表面设置有多节复位杆404，多节复位杆404的另一端设置有转动块403，转动块403的内壁设置有连接柱402，连接柱402的另一端设置在上板4的外表面，连接柱402的外表面设置有弹性件410，弹性件410的另一端设置在转动块403的外表面，其中一个支撑板3的外表面设置有电动推杆二5，电动推杆二5的输出端均设置有推动架6，推动架6的外表面设置有伺服电机601，伺服电机601的输出端设置有转动轴602，转动轴602的外表面设置有两个齿轮603，两个齿轮603的外表面均设置有齿条604，两个齿条604的外表面设置有L型架7，L型架7的外表面与上沙箱10、下沙箱9的外表面相接触。

本实施例中，在使用时，工作人员首先控制电动推杆二5工作带动推动架6和L型架7进行移动，推动架6移动时带动上沙箱10和下沙箱9在矩形孔401和矩形槽2内向L型板8方向进行移动，待上沙箱10和下沙箱9的外表面与矩形孔401和矩形槽2的内壁贴合时，电动推杆二5停止工作，随后工作人员控制伺服电机601工作带动转动轴602和齿轮603进行转动，齿轮603转动时带动齿条604和L型架7进行移动，L型架7移动时带动上沙箱10和下沙箱9向L型板8方向进行移动，待上沙箱10和下沙箱9的外表面与矩形孔401和矩形槽2的内壁贴合时，伺服电机601停止工作，此时上沙箱10和下沙箱9的四面均被矩形孔401的内壁、矩形槽2的内壁、推动架6的外表面和L型架7的外表面限位对齐，有利于完成上沙箱10和下沙箱9的定位工作，同时减少工人安装插销、插板等操作的参与，减轻工作人员的劳动强度，上沙箱10和下沙箱9对齐定位后，工作人员控制电动推杆一406工作时带动安装板407、电磁铁408、铁板409和上沙箱10向下沙箱9方向进行移动，上沙箱10移动时其外表面与L型板8、L型架7和推动架6的外表面相接触，上沙箱10与下沙箱9相接触压紧后，通过上沙箱10上的浇道口灌注熔融金属液，待冷却一段时间，电动推杆一406带动上沙箱10与下沙箱9分离，电动推杆二5带动推动架6恢复原位，伺服电机601回转带动L型架7恢复原位，电磁铁408断电后取下上沙箱10再取出铸件。

工作原理：在使用时，接通外部电源，工作人员将下沙箱9放置在矩形槽2的中心处内，将上沙箱10外表面的铁板409与通电的电磁铁408贴合，电磁铁408对上沙箱10进行吸附固定，便于增强上沙箱10的稳定性，在弹性件410和多节复位杆404相配合的作用下，便于将固定环405、电动推杆一406和安装板407的初始位置定位在矩形槽2中心处的正上方，多节复位杆404的内部设置有弹簧，便于多节复位杆404收缩，同时在无外力作用下多节复位杆404进行伸展，多节复位杆404的初始状态为伸展状态，在使用时，工作人员首先控制电动推杆二5工作带动推动架6和L型架7进行移动，推动架6移动时带动上沙箱10和下沙箱9在矩形孔401和矩形槽2内向L型板8方向进行移动，待上沙箱10和下沙箱9的外表面与矩形孔401和矩形槽2的内壁贴合时，电动推杆二5停止工作，随后工作人员控制伺服电机601工作带动转动轴602和齿轮603进行转动，齿轮603转动时带动齿条604和L型架7进行移动，L型架7移动时带动上沙箱10和下沙箱9向L型板8方向进行移动，待上沙箱10和下沙箱9的外表面与矩形孔401和矩形槽2的内壁贴合时，伺服电机601停止工作，此时上沙箱10和下沙箱9的四面均被矩形孔401的内壁、矩形槽2的内壁、推动架6的外表面和L型架7的外表面限位对齐，有利于完成上沙箱10和下沙箱9的定位工作，同时减少工人安装插销、插板等操作的参与，减轻工作人员的劳动强度，上沙箱10和下沙箱9对齐定位后，工作人员控制电动推杆一406工作时带动安装板407、电磁铁408、铁板409和上沙箱10向下沙箱9方向进行移动，上沙箱10移动时其外表面与L型板8、L型架7和推动架6的外表面相接触，上沙箱10与下沙箱9相接触压紧后，通过上沙箱10上的浇道口灌注熔融金属液，待冷却一段时间，电动推杆一406带动上沙箱10与下沙箱9分离，电动推杆二5带动推动架6恢复原位，伺服电机601回转带动L型架7恢复原位，电磁铁408断电后取下上沙箱10再取出铸件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，包括：桌体（1），所述桌体（1）的外表面设置有矩形槽（2），其特征在于，还包括：

多个支撑板（3），设置在所述桌体（1）的外表面，多个所述支撑板（3）的另一端设置有上板（4）；

矩形孔（401），设置在所述上板（4）的外表面，所述矩形槽（2）的内壁设置有下沙箱（9）；

上沙箱（10），设置在所述下沙箱（9）的上方，所述上沙箱（10）的外表面设置有铁板（409）；

电磁铁（408），设置在所述铁板（409）的外表面，所述电磁铁（408）的外表面设置有安装板（407）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：所述桌体（1）的外表面设置有L型板（8），所述安装板（407）的外表面设置有电动推杆一（406），所述电动推杆一（406）的外表面设置有固定环（405），所述上沙箱（10）的外表面与矩形孔（401）的内壁相配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：所述固定环（405）的外表面设置有多节复位杆（404），所述多节复位杆（404）的另一端设置有转动块（403）。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：所述转动块（403）的内壁设置有连接柱（402），所述连接柱（402）的另一端设置在上板（4）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：所述连接柱（402）的外表面设置有弹性件（410），所述弹性件（410）的另一端设置在转动块（403）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：其中一个所述支撑板（3）的外表面设置有电动推杆二（5），所述电动推杆二（5）的输出端均设置有推动架（6）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：所述推动架（6）的外表面设置有伺服电机（601），所述伺服电机（601）的输出端设置有转动轴（602），所述转动轴（602）的外表面设置有两个齿轮（603）。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸件生产用高精度砂型定位模具，其特征在于：两个所述齿轮（603）的外表面均设置有齿条（604），两个所述齿条（604）的外表面设置有L型架（7），所述L型架（7）的外表面与上沙箱（10）、下沙箱（9）的外表面相接触。