CN224073118U - 一种多角度调节的冲剪机工件定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，属于冲剪机装置技术领域。本实用新型包括定位台、定位组件和定位夹，旋转底座通过旋转轴承与轨道滑座连接，可自由旋转，无需拆卸工件即可调整加工角度，满足冲剪机对工件不同方位的加工需求；旋转底座可沿移动轨道滑动，移动底座通过底面滚轮在定位台表面快速移动，配合螺纹杆的螺纹传动，实现两定位组件之间横向间距的精准调整，适应不同尺寸工件的定位需求，通过旋转底座的角度位置调整，可在同一设备上完成工件的多角度冲剪加工，在夹持状态下，可直接推动移动底座或旋转底座，带动工件旋转或平移，定位夹可根据工件形状快速更换不同类型夹具，减少设备换型时间。

Description

一种多角度调节的冲剪机工件定位结构

技术领域

本实用新型涉及冲剪机装置技术领域，具体为一种多角度调节的冲剪机工件定位结构。

背景技术

在冲剪机加工领域，工件定位精度与调节效率直接影响加工质量和生产效率。传统冲剪机工件定位结构普遍存在以下技术瓶颈：多数定位装置仅支持水平方向的线性移动，难以实现工件角度的灵活调整，需通过人工拆卸重装工件才能改变加工方位，导致多次装夹误差累积，尤其在复杂形状工件加工时，精度损失显著。部分设备采用纯手动调节结构，调节过程中易因人为操作偏差导致定位组件偏移或晃动，且缺乏刚性导向结构，工件在冲剪冲击力作用下易发生位移，影响加工一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，包括定位台、定位组件和定位夹，所述定位台的顶部设置有两个定位组件，两个定位组件的底部分别设置有旋转底座和移动底座，定位组件的顶部设置有定位夹，定位台的顶面设置有一条移动轨道，旋转底座滑动设置于移动轨道的内部。

具体的，所述旋转底座和移动底座之间设置有螺纹杆和第一导杆，第一导杆的一端固定连接在旋转底座的侧面，第一导杆的另一端穿过移动底座并与移动底座滑动连接，螺纹杆的一端可旋转式连接在旋转底座的侧面，螺纹杆的另一端穿过移动底座并与移动底座通过螺纹连接。

具体的，所述旋转底座的底面中部设置有轨道滑座，轨道滑座的顶部通过旋转轴承与旋转底座连接，旋转底座通过轨道滑座滑动设置于移动轨道中，旋转底座的一侧设置有转把，转把穿过旋转底座并与螺纹杆的一端连接。

具体的，所述移动底座的底面设置有滚轮。

具体的，所述定位组件的外部设置有外壳体，外壳体的内部设置有双向丝杆和第二导杆，第二导杆的两端固定连接在外壳体的内部，双向丝杆的两端可旋转式连接在外壳体的内部，外壳体的内部设置有两个移动块，每个移动块上开设有两个通孔，移动块通过一个通孔与第二导杆滑动连接，移动块通过另一个通孔与双向丝杆螺纹连接。

具体的，所述外壳体的一侧设置有电机，电机的输出轴与双向丝杆的一端连接。

具体的，所述移动块的顶部设置有连杆，外壳体的顶面上开设有滑槽，连杆穿过滑槽，外壳体的顶面上设有两个安装座，两个安装座的底部分别与两个移动块顶部的连杆固定连接，定位夹通过螺栓可拆卸式连接在安装座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的旋转底座通过旋转轴承与轨道滑座连接，可自由旋转，无需拆卸工件即可调整加工角度，满足冲剪机对工件不同方位的加工需求；旋转底座可沿移动轨道滑动，移动底座通过底面滚轮在定位台表面快速移动，配合螺纹杆的螺纹传动，实现两定位组件之间横向间距的精准调整，适应不同尺寸工件的定位需求，螺纹杆提供驱动力，第一导杆为移动底座提供导向，避免调节过程中出现偏移或晃动，确保两定位组件相对位置的准确性，转把通过齿轮或键连接驱动螺纹杆，利用机械传动放大扭矩，工人只需轻转把手即可完成移动底座的间距调节，降低劳动强度，无需额外辅助工装，通过旋转底座的角度位置调整，可在同一设备上完成工件的多角度冲剪加工，避免传统工艺中多次装夹导致的精度损失，提高加工一致性；在夹持状态下，可直接推动移动底座或旋转底座，带动工件以轨道滑座为圆心旋转或沿移动轨道平移，实现“定位-调节-加工”的连续操作，减少工序间周转时间。

2.本实用新型的定位组件内部的双向丝杆与第二导杆形成“丝杆传动+导杆限位”结构，移动块仅沿轴向移动，保证定位夹水平移动，避免倾斜，提升夹持时的稳定性，减少工件在冲剪过程中的位移误差，电机自动化控制定位夹，替代传统手动旋钮或丝杠调节，缩短装夹时间，尤其适合批量生产场景；定位夹通过螺栓与安装座连接，可根据工件形状(如平板、圆柱、异形件等)快速更换不同类型夹具，减少设备换型时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转底座和移动底座结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图。

图中：1、定位台；2、定位组件；3、移动轨道；4、定位夹；5、旋转底座；6、移动底座；7、螺纹杆；8、第一导杆；9、轨道滑座；10、滚轮；11、转把；12、外壳体；13、电机；14、双向丝杆；15、第二导杆；16、移动块；17、连杆；18、安装座；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图1-3所示，本实施例的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，包括定位台1、定位组件2和定位夹4，定位台1的顶部设置有两个定位组件2，两个定位组件2的底部分别设置有旋转底座5和移动底座6，定位组件2的顶部设置有定位夹4，定位台1的顶面设置有一条移动轨道3，旋转底座5滑动设置于移动轨道3的内部。

旋转底座5和移动底座6之间设置有螺纹杆7和第一导杆8，第一导杆8的一端固定连接在旋转底座5的侧面，第一导杆8的另一端穿过移动底座6并与移动底座6滑动连接，螺纹杆7的一端可旋转式连接在旋转底座5的侧面，螺纹杆7的另一端穿过移动底座6并与移动底座6通过螺纹连接。旋转底座5的底面中部设置有轨道滑座9，轨道滑座9的顶部通过旋转轴承与旋转底座5连接，旋转底座5通过轨道滑座9滑动设置于移动轨道3中，旋转底座5的一侧设置有转把11，转把11穿过旋转底座5并与螺纹杆7的一端连接。移动底座6的底面设置有滚轮10。

具体的，旋转底座5通过旋转轴承与轨道滑座9连接，可自由旋转，无需拆卸工件即可调整加工角度，满足冲剪机对工件不同方位的加工需求；旋转底座5可沿移动轨道3滑动，移动底座6通过底面滚轮10在定位台1表面快速移动，配合螺纹杆7的螺纹传动，实现两定位组件2之间横向间距的精准调整，适应不同尺寸工件的定位需求，螺纹杆7提供驱动力，第一导杆8为移动底座6提供导向，避免调节过程中出现偏移或晃动，确保两定位组件2相对位置的准确性，转把11通过齿轮或键连接驱动螺纹杆7，利用机械传动放大扭矩，工人只需轻转把手即可完成移动底座6的间距调节，降低劳动强度，无需额外辅助工装，通过旋转底座5的角度位置调整，可在同一设备上完成工件的多角度冲剪加工，避免传统工艺中多次装夹导致的精度损失，提高加工一致性；在夹持状态下，可直接推动移动底座6或旋转底座5，带动工件以轨道滑座9为圆心旋转或沿移动轨道3平移，实现“定位-调节-加工”的连续操作，减少工序间周转时间。

定位组件2的外部设置有外壳体12，外壳体12的内部设置有双向丝杆14和第二导杆15，第二导杆15的两端固定连接在外壳体12的内部，双向丝杆14的两端可旋转式连接在外壳体12的内部，外壳体12的内部设置有两个移动块16，每个移动块16上开设有两个通孔，移动块16通过一个通孔与第二导杆15滑动连接，移动块16通过另一个通孔与双向丝杆14螺纹连接。外壳体12的一侧设置有电机13，电机13的输出轴与双向丝杆14的一端连接。移动块16的顶部设置有连杆17，外壳体12的顶面上开设有滑槽19，连杆17穿过滑槽19，外壳体12的顶面上设有两个安装座18，两个安装座18的底部分别与两个移动块16顶部的连杆17固定连接，定位夹4通过螺栓可拆卸式连接在安装座18的顶部。

具体的，定位组件2内部的双向丝杆14与第二导杆15形成“丝杆传动+导杆限位”结构，移动块16仅沿轴向移动，保证定位夹4水平移动，避免倾斜，提升夹持时的稳定性，减少工件在冲剪过程中的位移误差，电机13自动化控制定位夹4，替代传统手动旋钮或丝杠调节，缩短装夹时间，尤其适合批量生产场景；定位夹4通过螺栓与安装座18连接，可根据工件形状(如平板、圆柱、异形件等)快速更换不同类型夹具，减少设备换型时间。

上述内容的工作原理：将需要冲剪机加工的工件放置于定位组件2的上方，根据工件的大小旋转转把11，转把11带动螺纹杆7旋转从而带动移动底座6向旋转底座5移动，移动至与工件的尺寸相匹配后停止旋转转把11，驱动电机13，电机13的输出轴带动双向丝杆14旋转从而带动两个移动块16相向移动，移动块16移动带动定位夹4对工件进行夹持定位，在需要调整工件角度时，滑动移动底座6即可带动两个定位组件2以轨道滑座9为圆心滑动旋转，从而在不解除工件夹持状态的情况下调节工件的角度，可以通过推动旋转底座5带动旋转底座5和移动底座6沿着移动轨道3的方向移动，调节工件的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，包括定位台(1)、定位组件(2)和定位夹(4)，其特征在于：所述定位台(1)的顶部设置有两个定位组件(2)，两个定位组件(2)的底部分别设置有旋转底座(5)和移动底座(6)，定位组件(2)的顶部设置有定位夹(4)，定位台(1)的顶面设置有一条移动轨道(3)，旋转底座(5)滑动设置于移动轨道(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述旋转底座(5)和移动底座(6)之间设置有螺纹杆(7)和第一导杆(8)，第一导杆(8)的一端固定连接在旋转底座(5)的侧面，第一导杆(8)的另一端穿过移动底座(6)并与移动底座(6)滑动连接，螺纹杆(7)的一端可旋转式连接在旋转底座(5)的侧面，螺纹杆(7)的另一端穿过移动底座(6)并与移动底座(6)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述旋转底座(5)的底面中部设置有轨道滑座(9)，轨道滑座(9)的顶部通过旋转轴承与旋转底座(5)连接，旋转底座(5)通过轨道滑座(9)滑动设置于移动轨道(3)中，旋转底座(5)的一侧设置有转把(11)，转把(11)穿过旋转底座(5)并与螺纹杆(7)的一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述移动底座(6)的底面设置有滚轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述定位组件(2)的外部设置有外壳体(12)，外壳体(12)的内部设置有双向丝杆(14)和第二导杆(15)，第二导杆(15)的两端固定连接在外壳体(12)的内部，双向丝杆(14)的两端可旋转式连接在外壳体(12)的内部，外壳体(12)的内部设置有两个移动块(16)，每个移动块(16)上开设有两个通孔，移动块(16)通过一个通孔与第二导杆(15)滑动连接，移动块(16)通过另一个通孔与双向丝杆(14)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述外壳体(12)的一侧设置有电机(13)，电机(13)的输出轴与双向丝杆(14)的一端连接。

7.根据权利要求5所述的一种多角度调节的冲剪机工件定位结构，其特征在于：所述移动块(16)的顶部设置有连杆(17)，外壳体(12)的顶面上开设有滑槽(19)，连杆(17)穿过滑槽(19)，外壳体(12)的顶面上设有两个安装座(18)，两个安装座(18)的底部分别与两个移动块(16)顶部的连杆(17)固定连接，定位夹(4)通过螺栓可拆卸式连接在安装座(18)的顶部。