CN224072476U - 一种加热线圈导热材料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热线圈涂覆技术领域，具体的说是一种加热线圈导热材料涂覆装置，包括加工台，所述加工台顶部固接有气缸；所述气缸输出端固接有夹持板；所述夹持板内壁固接有连接柱；所述连接柱外部套设有第一滚筒；所述连接柱和第一滚筒为转动连接；所述加工台内侧顶部固接有喷料管；所述喷料管为多孔设置；所述喷料管顶部连通有注料口；所述加工台内侧底部固接有支撑板；所述支撑板侧壁固接有第一电机；所述第一电机输出端固接有第二滚筒；所述加工台底部开设有插槽；通过增加第一滚筒可以使加热线圈得到充分的涂覆，减少出现导热材料无法涂覆满整个加热线圈的情况，同时由于第一滚筒的设计，可以使导热材料得到充分的利用，减少浪费等情况。

Description

一种加热线圈导热材料涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及加热线圈涂覆技术领域，具体是一种加热线圈导热材料涂覆装置。

背景技术

加热线圈是一种常见的电加热元件，通常由电阻丝等材料制成，具有良好的耐高温性能，加热线圈广泛应用于各类加热设备中，如电暖器、电炉、工业烘干设备等，是实现加热功能的关键部件。

涂覆导热材料能显著提高加热线圈的散热效率，使热量更快速地传递到被加热物体上，减少热量在加热线圈自身的积聚。

在对加热线圈进行涂覆导热材料时，难以均匀的对加热线圈进行涂覆，导致出现加热线圈导致不均匀，影响工作进程。

因此，针对上述问题提出一种加热线圈导热材料涂覆装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，包括加工台，所述加工台顶部固接有气缸；所述气缸输出端固接有夹持板；所述夹持板内壁固接有连接柱；所述连接柱外部套设有第一滚筒；所述连接柱和第一滚筒为转动连接；所述加工台内侧顶部固接有喷料管；所述喷料管为多孔设置；所述喷料管顶部连通有注料口；所述加工台内侧底部固接有支撑板；所述支撑板侧壁固接有第一电机；所述第一电机输出端固接有第二滚筒；所述加工台底部开设有插槽；所述插槽内部设置有插板；所述插板和插槽为对应设置；通过增加第一滚筒可以使加热线圈得到充分的涂覆，减少出现导热材料无法涂覆满整个加热线圈的情况，同时由于第一滚筒的设计，可以使导热材料得到充分的利用，减少浪费等情况。

优选的，所述加工台顶部固接有多个伸缩柱；所述伸缩柱外部套设有弹簧；所述伸缩柱顶部固接有托板；通过增加弹簧可以使加热线圈得以固定，减少第一滚筒在对加热线圈涂覆时，加热线圈会出现偏移等情况，同时弹簧还可以起到缓冲的作用，遇到的较大的加热线圈时还可以下降等。

优选的，所述加工台内侧壁固接有吹气管；所述吹气管端部固接有注气管；通过增加吹气管可以使加热线圈的表面得以清理，减少表面出现灰尘从而涂覆时出现涂覆不均，或者涂覆到灰尘上出现加热材料凸起等情况。

优选的，所述夹持板外壁固接有一对挡板；所述挡板为倾斜设置；所述加工台内侧底部固接有收集箱；通过增加挡板可以减少出现导热材料被气缸甩入到加工台内壁的情况，有效的提高了加工台内部的整洁环境，同时还减少了对导热材料的浪费等。

优选的，所述加工台底部固接有第二电机；所述第二电机输出端固接有第一放置柱；所述加工台内侧底部固接有圆形围栏；所述圆形围栏内侧壁固接有一对加热片；通过增加加热片可以使加热线圈被涂覆之后及时烘干，减少导热材料不及时烘干出现脱水等情况，有效的对加热线圈进行塑性工作。

优选的，所述加工台底部固接有第三电机；所述第三电机输出端固接有第三滚筒；所述加工台底部固接有第二放置柱；通过增加第三滚筒可以使导热材料和加热线圈贴合的更紧密，减少表面出现微气泡的情况，同时还可以显著提高加热线圈整体的导热性能等。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，通过增加第一滚筒可以使加热线圈得到充分的涂覆，减少出现导热材料无法涂覆满整个加热线圈的情况，同时由于第一滚筒的设计，可以使导热材料得到充分的利用，减少浪费等情况。

2.本实用新型所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，通过增加弹簧可以使加热线圈得以固定，减少第一滚筒在对加热线圈涂覆时，加热线圈会出现偏移等情况，同时弹簧还可以起到缓冲的作用，遇到的较大的加热线圈时还可以下降等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主体示意图；

图2为本实用新型中弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型中吹气管的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中加热片的结构示意图。

图中：1、加工台；11、气缸；12、夹持板；13、连接柱；14、第一滚筒；15、喷料管；16、注料口；17、支撑板；18、插板；19、插槽；101、第二滚筒；102、第一电机；2、弹簧；21、伸缩柱；22、托板；3、吹气管；31、注气管；4、挡板；41、收集箱；5、加热片；51、第二电机；52、第一放置柱；53、圆形围栏；6、第三滚筒；61、第二放置柱；62、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，包括加工台1，所述加工台1顶部固接有气缸11；所述气缸11输出端固接有夹持板12；所述夹持板12内壁固接有连接柱13；所述连接柱13外部套设有第一滚筒14；所述连接柱13和第一滚筒14为转动连接；所述加工台1内侧顶部固接有喷料管15；所述喷料管15为多孔设置；所述喷料管15顶部连通有注料口16；所述加工台1内侧底部固接有支撑板17；所述支撑板17侧壁固接有第一电机102；所述第一电机102输出端固接有第二滚筒101；所述加工台1底部开设有插槽19；所述插槽19内部设置有插板18；所述插板18和插槽19为对应设置；将加热线圈放置缠绕到第二滚筒101上，随后将插板18插入到插槽19，此时可以将加热线圈卡住，把导热材料导入到注料口16内部，随后喷料管15会将导热材料流入到第一滚筒14外表，此时可以启动气缸11，气缸11带动第一滚筒14向下进行位移，在贴近加热线圈时停下，随后启动第一电机102，第一电机102带动第二滚筒101进行旋转，此时第一滚筒14上的导热材料会均匀的涂覆到加热线圈上；通过增加第一滚筒14可以使加热线圈得到充分的涂覆，减少出现导热材料无法涂覆满整个加热线圈的情况，同时由于第一滚筒14的设计，可以使导热材料得到充分的利用，减少浪费等情况。

如图1至图2所示，所述加工台1顶部固接有多个伸缩柱21；所述伸缩柱21外部套设有弹簧2；所述伸缩柱21顶部固接有托板22；在将加热线圈放置到第二滚筒101上后，此时弹簧2可以伸缩，带动托板22贴近加热线圈进行固定；通过增加弹簧2可以使加热线圈得以固定，减少第一滚筒14在对加热线圈涂覆时，加热线圈会出现偏移等情况，同时弹簧2还可以起到缓冲的作用，遇到的较大的加热线圈时还可以下降等。

如图2至图4所示，所述加工台1内侧壁固接有吹气管3；所述吹气管3端部固接有注气管31；在加热线圈被放置到第二滚筒101上之后，可以将注气管31连接气泵，随后吹气管3开始对加热线圈进行表面除尘工作；通过增加吹气管3可以使加热线圈的表面得以清理，减少表面出现灰尘从而涂覆时出现涂覆不均，或者涂覆到灰尘上出现加热材料凸起等情况。

如图1至图2所示，所述夹持板12外壁固接有一对挡板4；所述挡板4为倾斜设置；所述加工台1内侧底部固接有收集箱41；在第一滚筒14对加热线圈进行涂覆颜料时，此时被第一滚筒14甩出的导热材料会被挡板4给甩入到收集箱41内部，减少进入到加工台1底部或者内壁的情况；通过增加挡板4可以减少出现导热材料被气缸11甩入到加工台1内壁的情况，有效的提高了加工台1内部的整洁环境，同时还减少了对导热材料的浪费等。

如图2至图4所示，所述加工台1底部固接有第二电机51；所述第二电机51输出端固接有第一放置柱52；所述加工台1内侧底部固接有圆形围栏53；所述圆形围栏53内侧壁固接有一对加热片5；在加热线圈涂覆完成之后，可以将加热线圈套设在第一放置柱52外部，随后启动第二电机51，第二电机51会带动加热线圈进行旋转，此时圆形围栏53内部的加热片5会对加热线圈进行加热烘干的作用；通过增加加热片5可以使加热线圈被涂覆之后及时烘干，减少导热材料不及时烘干出现脱水等情况，有效的对加热线圈进行塑性工作。

如图3所示，所述加工台1底部固接有第三电机62；所述第三电机62输出端固接有第三滚筒6；所述加工台1底部固接有第二放置柱61；在加热线圈被烘干之后，可以将加热线圈放置到第二放置柱61外部，随后启动第三电机62，此时第三滚筒6会对加热线圈进行一个压实的工作；通过增加第三滚筒6可以使导热材料和加热线圈贴合的更紧密，减少表面出现微气泡的情况，同时还可以显著提高加热线圈整体的导热性能等。

工作原理：将加热线圈放置缠绕到第二滚筒101上，随后将插板18插入到插槽19，此时可以将加热线圈卡住，把导热材料导入到注料口16内部，随后喷料管15会将导热材料流入到第一滚筒14外表，此时可以启动气缸11，气缸11带动第一滚筒14向下进行位移，在贴近加热线圈时停下，随后启动第一电机102，第一电机102带动第二滚筒101进行旋转，此时第一滚筒14上的导热材料会均匀的涂覆到加热线圈上，在将加热线圈放置到第二滚筒101上后，此时弹簧2可以伸缩，带动托板22贴近加热线圈进行固定，在加热线圈被放置到第二滚筒101上之后，可以将注气管31连接气泵，随后吹气管3开始对加热线圈进行表面除尘工作，在第一滚筒14对加热线圈进行涂覆颜料时，此时被第一滚筒14甩出的导热材料会被挡板4给甩入到收集箱41内部，减少进入到加工台1底部或者内壁的情况，在加热线圈涂覆完成之后，可以将加热线圈套设在第一放置柱52外部，随后启动第二电机51，第二电机51会带动加热线圈进行旋转，此时圆形围栏53内部的加热片5会对加热线圈进行加热烘干的作用，在加热线圈被烘干之后，可以将加热线圈放置到第二放置柱61外部，随后启动第三电机62，此时第三滚筒6会对加热线圈进行一个压实的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种加热线圈导热材料涂覆装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固接有气缸(11)；所述气缸(11)输出端固接有夹持板(12)；所述夹持板(12)内壁固接有连接柱(13)；所述连接柱(13)外部套设有第一滚筒(14)；所述连接柱(13)和第一滚筒(14)为转动连接；所述加工台(1)内侧顶部固接有喷料管(15)；所述喷料管(15)为多孔设置；所述喷料管(15)顶部连通有注料口(16)；所述加工台(1)内侧底部固接有支撑板(17)；所述支撑板(17)侧壁固接有第一电机(102)；所述第一电机(102)输出端固接有第二滚筒(101)；所述加工台(1)底部开设有插槽(19)；所述插槽(19)内部设置有插板(18)；所述插板(18)和插槽(19)为对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部固接有多个伸缩柱(21)；所述伸缩柱(21)外部套设有弹簧(2)；所述伸缩柱(21)顶部固接有托板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，其特征在于：所述加工台(1)内侧壁固接有吹气管(3)；所述吹气管(3)端部固接有注气管(31)。

4.根据权利要求3所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，其特征在于：所述夹持板(12)外壁固接有一对挡板(4)；所述挡板(4)为倾斜设置；所述加工台(1)内侧底部固接有收集箱(41)。

5.根据权利要求4所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，其特征在于：所述加工台(1)底部固接有第二电机(51)；所述第二电机(51)输出端固接有第一放置柱(52)；所述加工台(1)内侧底部固接有圆形围栏(53)；所述圆形围栏(53)内侧壁固接有一对加热片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种加热线圈导热材料涂覆装置，其特征在于：所述加工台(1)底部固接有第三电机(62)；所述第三电机(62)输出端固接有第三滚筒(6)；所述加工台(1)底部固接有第二放置柱(61)。