CN224072043U - 一种减少发生器堵料的破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少发生器堵料的破碎系统，包括筛选破碎箱、一级破碎器、二级破碎器、储料仓、支架，筛选破碎箱设置在支架上，筛选破碎箱的侧壁上设置进料口、底部设置出料口，筛选破碎箱内设置倾斜的筛板，筛板的高端用于承接进料口添加的物料并进行筛分，筛板的低端设置一级破碎器，一级破碎器下方设置用于破碎筛板筛上物的二级破碎器，筛选破碎箱底部设置储料仓，储料仓底部设置排料管，排料管上设置卸料器，筛选破碎箱的顶部设置吸尘口，吸尘口通过吸尘管与脉冲除尘器连接。本实用新型通过将物料进行两级预破碎，使物料更均匀，防止发生器加料堵料。

Description

一种减少发生器堵料的破碎系统

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种减少发生器堵料的破碎系统。

背景技术

现有的乙炔发生器为电石入水式低压乙炔发生器，它由贮料斗、送料管、主发生器简体和副发生器筒体组成，并配有安全水封和喷淋冷却塔等设备。其工作原理为电石加料桶加至发生器贮料斗，再通过震动给料机将电石加入主发生器筒体中，与水反应生成乙炔气。

目前，加至发生器贮料斗内的电石的大小不一，没有经过破碎，容易堵料，影响生产效率，无法满足使用需求，也有单独采用鄂式破碎机破碎，鄂式破碎机为开放结构，破碎时扬尘非常严重，对现场的环境有极大的影响，且破碎粒度不容易达到要求，由于细电石粉极易与空气中的水分发生反应形成爆炸性混合物，在破碎时容易发生爆炸危险，给生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种减少发生器堵料的破碎系统，解决了传统的乙炔发生器在给料前电石大小不一、破碎污染严重、容易堵料、影响生产效率、无法满足使用需求的问题。

本实用新型提供了一种减少发生器堵料的破碎系统，包括筛选破碎箱、一级破碎器、二级破碎器、储料仓、支架，所述筛选破碎箱设置在所述支架上，所述筛选破碎箱的侧壁上设置进料口、底部设置出料口，所述筛选破碎箱内设置倾斜的筛板，所述筛板的高端用于承接进料口添加的物料并进行筛分，所述筛板的低端设置一级破碎器，所述一级破碎器下方设置用于破碎所述筛板筛上物的二级破碎器，所述筛选破碎箱底部设置储料仓，所述储料仓底部设置排料管，所述排料管上设置卸料器，所述筛选破碎箱的顶部设置吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与脉冲除尘器连接。

进一步的，所述一级破碎器包括固定破碎板、活动破碎板，所述固定破碎板竖向设置在所述筛板下方，所述活动破碎板倾斜设置在所述固定破碎板一侧，所述活动破碎板下端与所述筛选破碎箱的侧壁转动连接，所述活动破碎板上端一侧设置用于驱动所述活动破碎板摆动的液压缸，所述液压缸的固定端与所述筛选破碎箱侧壁上设置的第一铰接座铰接连接，另一端与所述活动破碎板上设置的第二铰接座铰接连接。

进一步的，所述二级破碎器包括破碎管、驱动机构、传动机构、破碎传动轴、破碎叶片，所述破碎管竖向设置在所述筛选破碎箱的内壁上，所述破碎管内设置两个破碎传动轴，每个所述破碎传动轴上设置多个破碎叶片，所述破碎管外部设置用于驱动其中一个所述破碎传动轴转动的驱动机构，两个所述破碎传动轴之间通过传动机构连接。

进一步的，所述固定破碎板与所述活动破碎板的对立侧面上均设置多个破碎齿。

进一步的，所述卸料器、脉冲除尘器均受控制系统控制。

进一步的，所述筛板底部设置多个气动振动器。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种减少发生器堵料的破碎系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料口将物料加入到筛选破碎箱内，通过筛选破碎箱内设置的筛板对物料进行筛选，较小的物料穿过筛板直接进入储料仓内部，较大的块状物料成为筛上物通过筛板筛选输送至一级破碎器内，通过一级破碎器破碎后继续进入二级破碎器内进行进一步地破碎，破碎完成后进入储料仓内部进行备料，通过筛选破碎的物料粒度均匀，给料过程中不会发生堵料，增加了生产效率。

2、通过将筛选破碎箱内的粉尘通过吸尘管送入脉冲除尘器进行处理，防止破碎系统产生的粉尘造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种减少发生器堵料的破碎系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减少发生器堵料的破碎系统的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种减少发生器堵料的破碎系统的二级破碎器结构俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种减少发生器堵料的破碎系统的破碎叶片结构俯视示意图。

图中：

1-筛选破碎箱；11-进料口；12-出料口；13-筛板；14-吸尘口；15-吸尘管；

2-一级破碎器；21-固定破碎板；22-活动破碎板；23-液压缸；221-破碎齿；

3-二级破碎器；31-破碎管；32-驱动机构；33-传动机构；34-破碎传动轴；35-破碎叶片；36-齿轮箱；351-固定轴套；352-破碎杆；353-破碎外齿；

4-储料仓；41-排料管；42-卸料器；

5-支架；

6-气动振动器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见图1-4，一种减少发生器堵料的破碎系统，包括筛选破碎箱1、一级破碎器2、二级破碎器3、储料仓4、支架5，筛选破碎箱1设置在支架5上，筛选破碎箱1的侧壁上设置进料口11、底部设置出料口12，筛选破碎箱1内设置倾斜的筛板13，筛板13的高端用于承接进料口11添加的物料并进行筛分，筛板13的低端设置一级破碎器2，一级破碎器2下方设置用于破碎筛板13筛上物的二级破碎器3，筛选破碎箱1底部设置储料仓4，储料仓4底部设置排料管41，储料仓4的外侧壁上可安装气动振动器。通过气动振动器增加储料仓4的排料，防止堵料，排料管41上设置卸料器42，通过卸料器42便于控制储料仓4内部的物料放料，筛选破碎箱1的顶部设置吸尘口14，吸尘口14通过吸尘管15与脉冲除尘器连接，通过进料口11将物料加入到筛选破碎箱1内，通过筛选破碎箱1内设置的筛板13对物料进行筛选，较小的物料穿过筛板13直接进入储料仓4内部，较大的块状物料成为筛上物通过筛板13筛选输送至一级破碎器2内，通过一级破碎器2破碎后继续进入二级破碎器3内进行进一步地破碎，破碎完成后进入储料仓4内部进行备料，通过筛选破碎的物料粒度均匀，给料过程中不会发生堵料，增加了生产效率。

本实施例中，参见图2，一级破碎器2包括固定破碎板21、活动破碎板22，固定破碎板21竖向设置在筛板13下方，活动破碎板22倾斜设置在固定破碎板21一侧，活动破碎板22下端与筛选破碎箱1的侧壁转动连接，活动破碎板22上端一侧设置用于驱动活动破碎板22摆动的液压缸23，液压缸23的伸缩轴上套设防尘罩，防止积攒灰尘，液压缸23的固定端与筛选破碎箱1侧壁上设置的第一铰接座铰接连接，另一端与活动破碎板22上设置的第二铰接座铰接连接。

本实施例中，参见图2、3，二级破碎器3包括破碎管31、驱动机构32、传动机构33、破碎传动轴34、破碎叶片35，破碎叶片35包括固定轴套351及对称设置在固定轴套351两侧的破碎板352，固定轴套351套设在破碎传动轴34固定，破碎板352与固定轴套351固定连接，固定轴套351的外壁上及破碎板352的上下侧面均设置破碎外齿353，破碎管31竖向固定设置在筛选破碎箱1的内壁上，破碎管31内设置两个水平破碎传动轴34，每个破碎传动轴34两端与破碎管31侧壁上设置的轴承座内的轴承转动连接，每个破碎传动轴34上设置多个破碎叶片35，破碎叶片35的叶片之间间隙10mm，便于将物料破碎成粒度均匀的物料，破碎管31外部设置用于驱动其中一个破碎传动轴34转动的驱动机构32，两个破碎传动轴34之间通过传动机构33连接，驱动机构32包括电机，电机安装在筛选破碎箱1外壁上，电机的输出轴依次穿过筛选破碎箱1侧壁、破碎管31侧壁伸入筛选破碎箱1内与其中一个破碎传动轴34同轴固定连接，传动机构33包括齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮，齿轮箱固定在破碎管31后部侧壁上，两个破碎传动轴34的后端分别向后侧延伸至齿轮箱内悬置，齿轮箱内的每个破碎传动轴34上同轴固定齿轮，两个破碎传动轴34上的两个齿轮可相互啮合传动使两个破碎传动轴34沿着相反的反向转动，并带动两个破碎传动轴34上的破碎叶片35相互作用对物料进行破碎。

本实施例中，参见图2，固定破碎板21与活动破碎板22的对立侧面上均设置多个破碎齿221，通过破碎齿221使固定破碎板21与活动破碎板22之间的块状物料进行固定破碎，防止固定破碎板21与活动破碎板22挤压物料的过程中物料上下滑动，增加破碎效率。

本实施例中，卸料器42、液压缸23、脉冲除尘器、驱动机构32均受控制系统控制，液压缸23通过使用换向阀来控制油液进入液压缸的流动方向，从而控制液压缸的伸出和缩回，实现对活动破碎板22的频繁驱动，使活动破碎板22靠近固定破碎板21将两者之间的块状物料进行挤压破碎，卸料器42通过DCS控制箱按键控制放料。

本实施例中，筛板13底部设置多个气动振动器6，气动振动器6采用球式振动器K10T，通过气动振动器6对筛板13底部施加振动力，使筛板13发生振动，通过筛板13快速将不需要破碎的细小颗粒物进行分离，将较大的块状物料筛选出来送入一级破碎器2内进行破碎。

由以上技术方案可知，使用时，首先，通过控制器控制打开脉冲除尘器，使筛选破碎箱1内部的气体整体向上从吸尘口14排入吸尘管15并导入脉冲除尘器，通过脉冲除尘器对粉尘进行处理，然后，通过控制器控制使液压缸23工作，带动活动破碎板22相对固定破碎板21摆动，同时启动气动振动器6对筛板13底部进行振动，然后通过进料口11将电石加入到筛选破碎箱1内，通过筛选破碎箱1内设置的筛板13对电石进行筛选，较小的电石穿过筛板13直接进入储料仓4内部，较大的块状物料成为筛上物通过筛板13筛选输送至一级破碎器2内，掉落在固定破碎板21与活动破碎板22之间，活动破碎板22摆动过程中将较大电视块压碎，并从固定破碎板21与活动破碎板22下端之间的间隙穿过，掉落到二级破碎器3内，通过两个破碎传动轴34上的两个齿轮可相互啮合传动使两个破碎传动轴34沿着相反的反向转动，并带动两个破碎传动轴34上的破碎叶片35相互作用对电石进行进一步的破碎，破碎完成后进入储料仓4内部进行备料，二级破碎器3相比于一级破碎器2破碎的电石粒度更加的均匀，便于在储料仓4取放，不会堵料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于：包括筛选破碎箱（1）、一级破碎器（2）、二级破碎器（3）、储料仓（4）、支架（5），所述筛选破碎箱（1）设置在所述支架（5）上，所述筛选破碎箱（1）的侧壁上设置进料口（11）、底部设置出料口（12），所述筛选破碎箱（1）内设置倾斜的筛板（13），所述筛板（13）的高端用于承接进料口（11）添加的物料并进行筛分，所述筛板（13）的低端设置一级破碎器（2），所述一级破碎器（2）下方设置用于破碎所述筛板（13）筛上物的二级破碎器（3），所述筛选破碎箱（1）底部设置储料仓（4），所述储料仓（4）底部设置排料管（41），所述排料管上设置卸料器（42），所述筛选破碎箱（1）的顶部设置吸尘口（14），所述吸尘口（14）通过吸尘管（15）与脉冲除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于，所述一级破碎器（2）包括固定破碎板（21）、活动破碎板（22），所述固定破碎板（21）竖向设置在所述筛板（13）下方，所述活动破碎板（22）倾斜设置在所述固定破碎板（21）一侧，所述活动破碎板（22）下端与所述筛选破碎箱（1）的侧壁转动连接，所述活动破碎板（22）上端一侧设置用于驱动所述活动破碎板（22）摆动的液压缸（23），所述液压缸（23）的固定端与所述筛选破碎箱（1）侧壁上设置的第一铰接座铰接连接，另一端与所述活动破碎板（22）上设置的第二铰接座铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于，所述二级破碎器（3）包括破碎管（31）、驱动机构（32）、传动机构（33）、破碎传动轴（34）、破碎叶片（35），所述破碎管（31）竖向设置在所述筛选破碎箱（1）的内壁上，所述破碎管（31）内设置两个破碎传动轴（34），每个所述破碎传动轴（34）上设置多个破碎叶片（35），所述破碎管（31）外部设置用于驱动其中一个所述破碎传动轴（34）转动的驱动机构（32），两个所述破碎传动轴（34）之间通过传动机构（33）连接。

4.根据权利要求2所述的一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于，所述固定破碎板（21）与所述活动破碎板（22）的对立侧面上均设置多个破碎齿（221）。

5.根据权利要求1所述的一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于，所述卸料器（42）、脉冲除尘器均受控制系统控制。

6.根据权利要求1所述的一种减少发生器堵料的破碎系统，其特征在于，所述筛板（13）底部设置多个气动振动器（6）。