CN224071809U - 一种石英砂高效混合搅拌装置 - Google Patents
一种石英砂高效混合搅拌装置Info
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Abstract
本实用新型属于石英砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂高效混合搅拌装置，包括预混罐和搅拌罐，所述预混罐横向倾斜设置在搅拌罐的一侧，所述预混罐上表面沿其长度方向至少设有三个进料口,分别依次为第一进料口、第二进料口和第三进料口，预混罐的下方设置有支撑架，所述预混罐的内部设置有预混机构，所述预混机构包括第一驱动电机和第一转动轴，所述第一转动轴沿着预混罐的中轴线设置，所述第一驱动电机设置在预混罐倾斜高的一端，低的端与搅拌罐相连通设置，第一转动轴的一端与第一电机的输出端相连接，在第一转动轴固定设置有混合叶片。本装置可以实现多级混合，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂生产废水处理装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。
石英砂混合是一种将石英砂与其他原料(如添加剂、粘结剂、辅料等)通过机械或物理方法均匀分散的工艺，广泛应用于铸造、玻璃、陶瓷、水处理、化工等领域。其核心目标是确保成分分布均匀，以满足后续加工或使用要求。目前的混料设备通常设置一个进料口，效率较低。
因此，为了解决多种原料同时进料问题，本实用新型提供一种石英砂高效混合搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英砂高效混合搅拌装置，该装置结构简单，可以实现化纤卷装整体旋转检测从而提高检测效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂高效混合搅拌装置，其特点：包括预混罐和搅拌罐，所述预混罐横向倾斜设置在搅拌罐的一侧，所述预混罐上表面沿其长度方向至少设有三个进料口,分别依次为第一进料口、第二进料口和第三进料口，预混罐的下方设置有支撑架，所述预混罐的内部设置有预混机构，所述预混机构包括第一驱动电机和第一转动轴，所述第一转动轴沿着预混罐的中轴线设置，所述第一驱动电机设置在预混罐倾斜高的一端，低的端与搅拌罐相连通设置，第一转动轴的一端与第一电机的输出端相连接，在第一转动轴固定设置有混合叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述预混罐低的端与搅拌罐相连通处设置有控制物料进入到搅拌罐的电磁阀门。通过设置控制物料进入到搅拌罐的电磁阀门，可以控制在预混罐预混结束统一控制进入搅拌罐或者控制进入搅拌罐的流量使搅拌罐搅拌更加充分。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二驱动电机和搅拌轴，所述第二驱动电机设置在搅拌罐的顶部外盖上，所述搅拌轴设置在搅拌罐的中轴线上，所述第二驱动电机的输出端与搅拌轴一端固定连接，在搅拌轴上固定设置有搅拌桨。通过搅拌机构设置，可以对石英砂搅拌快速混合，提高混合效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐底部设置有出料口，所述搅拌罐底部向出料口倾斜设置，所述出料口处设置有电磁阀门。在出料口处设置电磁阀门可以控制出料速度，当出料到后期如果遇到有少量原料残留在箱体可以通过外置振动器放置在罐体外壁上整栋下落。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口和第三进料口上分别设置有盖板，所述盖板上分别设置有把手。通过盖板设置可以在预混时，避免操作不当时石英砂溢出。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二进料口为液体进料口，所述第二进料口连接有喷晒机构，所述喷晒机构包括若干高压喷头和喷晒管道，所述喷晒管道沿预混罐顶部内壁横向设置，所述若干高压喷头均匀设置在喷晒管道上。石英砂混合时需添加液体(如水、酸、树脂等)，可以通过第二进料口喷晒到石英砂的表面进行混合，提高混合效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐顶部设置有排气口。在排气口处设置过滤袋，可以防止污染工作环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一进料口为石英砂进料口。第二进料口为液体进料口，通过第二进料口连接的喷晒机构，可以将液体原料喷晒到石英砂的表面进行混合，提高混合效率。第三进料口或其他进料口为添加剂、粘结剂、辅料等进料口。通过多个进料口的设置不仅可以提高效率，还可以达到初混的作用。
将石英砂和混合所需的原料加入到预混罐内再通过预混机构搅拌混合，达到第一次搅拌混合的目的。第一次搅拌混合结束后进入到搅拌罐，通过设置搅拌机构对预混后的石英砂再次搅拌混合，通过多次搅拌混合可以提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型预混机构的示意图；
图3为本实用新型搅拌机构的示意图；
图4为本实用新型喷晒机构的示意图；
图中：1、预混罐；2、搅拌罐；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第三进料口；6、第一驱动电机；7、支撑架；8、第二驱动电机；9、排气口；10、出料口；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、喷晒管道；14、高压喷头；15、把手；16、第一转动轴；17、混合叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：
一种石英砂高效混合搅拌装置，包括预混罐1和搅拌罐2，所述预混罐1横向倾斜设置在搅拌罐2的一侧，所述预混罐1上表面沿其长度方向至少设有三个进料口,分别依次为第一进料口3、第二进料口4和第三进料口5，预混罐1的下方设置有支撑架7，所述预混罐1的内部设置有预混机构，所述预混机构包括第一驱动电机6和第一转动轴16，所述第一转动轴16沿着预混罐1的中轴线设置，所述第一驱动电机6设置在预混罐1倾斜高的一端，低的端与搅拌罐2相连通设置，第一转动轴16的一端与第一电机的输出端相连接，在第一转动轴16固定设置有混合叶片17。
所述预混罐1低的端与搅拌罐2相连通处设置有控制物料进入到搅拌罐2的电磁阀门。通过设置控制物料进入到搅拌罐2的电磁阀门，可以控制在预混罐1预混结束统一控制进入搅拌罐2或者控制进入搅拌罐2的流量使搅拌罐2搅拌更加充分。
所述搅拌罐2内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二驱动电机8和搅拌轴11，所述第二驱动电机8设置在搅拌罐2的顶部外盖上，所述搅拌轴11设置在搅拌罐2的中轴线上，所述第二驱动电机8的输出端与搅拌轴11一端固定连接，在搅拌轴11上固定设置有搅拌桨12。通过搅拌机构设置，可以对石英砂搅拌快速混合，提高混合效率。
所述搅拌罐2底部设置有出料口10，所述搅拌罐2底部向出料口10倾斜设置，所述出料口10处设置有电磁阀门。在出料口10处设置电磁阀门可以控制出料速度。
所述第一进料口3和第三进料口5上分别设置有盖板，所述盖板上分别设置有把手15。通过盖板设置可以在预混时，避免操作不当时石英砂溢出。
所述第二进料口4为液体进料口，所述第二进料口4连接有喷晒机构，所述喷晒机构包括若干高压喷头14和喷晒管道13，所述喷晒管道13沿预混罐1顶部内壁横向设置，所述若干高压喷头14均匀设置在喷晒管道13上。石英砂混合时需添加液体(如水、酸、树脂等)，可以通过第二进料口4喷晒到石英砂的表面进行混合，提高混合效率。
所述搅拌罐2顶部设置有排气口9。在排气口9处设置过滤袋，可以防止污染工作环境。
在使用时，将石英砂通过第一进料口3进入到预混罐1内，石英砂所需混合的液体原料从第二进料口4通过高压喷头14将液体原料喷晒到石英砂的表面进行混合，石英砂所需添加剂、粘结剂、辅料等从第三进料口5或其他进料口进入到预混罐1内。开启第一驱动电机6带动混合叶片17对预混罐1内原料进行搅拌混合，待预混一定时间后开启电磁阀门，由于整个预混罐1倾斜设置，预混罐1内的原料将随重力下落至搅拌罐2内。当原料进入到搅拌箱体内后开启第二驱动电机8带动搅拌桨12对原料再次搅拌混合，待混合完毕后开启搅拌罐2出料口10的电磁阀门进行出料收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：包括预混罐(1)和搅拌罐(2)，所述预混罐(1)横向倾斜设置在搅拌罐(2)的一侧，所述预混罐(1)上表面沿其长度方向至少设有三个进料口,分别依次为第一进料口(3)、第二进料口(4)和第三进料口(5)，预混罐(1)的下方设置有支撑架(7)，所述预混罐(1)的内部设置有预混机构，所述预混机构包括第一驱动电机(6)和第一转动轴(16)，所述第一转动轴(16)沿着预混罐(1)的中轴线设置，所述第一驱动电机(6)设置在预混罐(1)倾斜高的一端，低的端与搅拌罐(2)相连通设置，第一转动轴(16)的一端与第一电机的输出端相连接，在第一转动轴(16)固定设置有混合叶片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述预混罐(1)低的一端与搅拌罐(2)相连通处设置有控制物料进入到搅拌罐(2)的电磁阀门。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二驱动电机(8)和搅拌轴(11)，所述第二驱动电机(8)设置在搅拌罐(2)的顶部外盖上，所述搅拌轴(11)设置在搅拌罐(2)的中轴线上，所述第二驱动电机(8)的输出端与搅拌轴(11)一端固定连接，在搅拌轴(11)上固定设置有搅拌桨(12)。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)底部设置有出料口(10)，所述搅拌罐(2)底部向出料口(10)倾斜设置，所述出料口(10)处设置有电磁阀门。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述第一进料口(3)和第三进料口(5)上分别设置有盖板，所述盖板上分别设置有把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述第二进料口(4)为液体进料口，所述第二进料口(4)连接有喷晒机构，所述喷晒机构包括若干高压喷头(14)和喷晒管道(13)，所述喷晒管道(13)沿预混罐(1)顶部内壁横向设置，所述若干高压喷头(14)均匀设置在喷晒管道(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂高效混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)顶部设置有排气口(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202520837938.2U CN224071809U (zh) | 2025-04-29 | 2025-04-29 | 一种石英砂高效混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN224071809U true CN224071809U (zh) | 2026-04-03 |
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ID=99261315
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202520837938.2U Active CN224071809U (zh) | 2025-04-29 | 2025-04-29 | 一种石英砂高效混合搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN224071809U (zh) |
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2025
- 2025-04-29 CN CN202520837938.2U patent/CN224071809U/zh active Active
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