CN224071634U - 一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，属于脱硫除尘技术领域，包括出烟筒，所述出烟筒的中部设置有进烟口，所述出烟筒的顶部设置有出烟口，所述出烟筒的中部设置有脱硫喷淋机构，所述出烟筒的顶部设置有二级喷淋机构，所述出烟筒的侧壁上设置有供液机构，所述出烟筒的底部设置有过滤机构，本实用新型通过设置有脱硫喷淋机构，此过程通过第一环管将浆液供给至分流头，通过三个喷淋管和第一喷淋头将浆液喷出，多个第一喷淋头的喷淋使浆液能够充分与烟气接触，同时三个喷淋管的长度不同，使得喷淋出的浆液能够在出烟筒的中部均匀分布，实现了对出烟筒内部的烟气进行均匀的喷淋作业，提高了喷淋的效果。

Description

一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，尤其是涉及一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构。

背景技术

随着全球环保意识的日益提高，烟气污染物的排放成为了各国政府和相关行业亟待解决的环境问题，锅炉作为工业和能源领域中重要的能源转换设备，在运行过程中会产生大量的烟气，其中含有氧化硫(S0)、粉尘等有害物质，这些物质如果未经有效处理直接排放到大气中，会对环境造成严重污染，影响空气质量，目前，锅炉脱硫除尘技术主要包括湿法脱硫、干法脱硫以及半于法脱硫等方式，其中湿法脱硫以其较高的脱硫效率和较为成熟的技术体系，在实际应用中得到广泛采用，湿法脱硫系统通常通过喷淋装置将脱硫液体与烟气进行接触反应，从而实现二氧化硫的去除。

现有的湿法烟气脱硫采用的脱硫方式是在出烟筒上端安装多层普通的喷淋层把浆液从上往下通过喷嘴喷出与烟气结合反应，当烟气中的含硫量加大时就要加高出烟筒加装普通喷淋层造成投资成本加大，由于烟气在出烟筒内与浆液接触而积有限，所以脱硫效率很难提高；

现有专利(公告号：CN208893958U)一种高效雾化脱硫喷淋装置，包括烟气管道，所述烟气管道上设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口和烟气出口之间的烟气管道壁上垂直的安装有多个高效雾化脱硫喷淋装置，所述每个高效雾化脱硫喷淋装置包括一个高效离心雾化喷头，所述高效离心雾化喷头穿过所述烟气管壁后伸入到烟气管道内部，此实用新型提供一种高效雾化脱硫喷淋装置，将浆液细化成雾状，增大浆液烟气的接触面积，使烟气充分反应，提高脱硫效率。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但存在不能对出烟筒内部的烟气进行均匀喷淋作业和双重喷淋作业的问题，存在不能够使浆液均匀的与烟气接触，对烟气进行高效的脱硫作业的问题。

为此，提出一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，能够解决现有的脱硫喷淋装置存在不能对出烟筒内部的烟气进行均匀喷淋作业和双重喷淋作业的问题，存在不能够使浆液均匀的与烟气接触，对烟气进行高效的脱硫作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，包括出烟筒，所述出烟筒的中部设置有进烟口，所述出烟筒的顶部设置有出烟口，所述出烟筒的中部设置有脱硫喷淋机构，所述出烟筒的顶部设置有二级喷淋机构，所述出烟筒的侧壁上设置有供液机构，所述出烟筒的底部设置有过滤机构；

所述脱硫喷淋机构包括设置于所述出烟筒中部的安装罩，所述安装罩中部为锥形设置，所述出烟筒的侧壁上设置有第一环管，所述安装罩的内部设置有多个分流头，所述分流头与第一环管贯通连接，所述分流头的侧壁上设置有三个喷淋管，三个所述喷淋管的长度不同，所述喷淋管的一端设置有第一喷淋头。

优选的，所述二级喷淋机构包括设置于所述出烟筒顶部的锥筒，所述锥筒的内部安装有多个出液管，所述出液管的侧壁上设置有多个第二喷淋头，所述第二喷淋头位于锥筒的外部，所述锥筒的顶部设置有第二环管，所述第二环管与出液管贯通连接。

优选的，所述供液机构包括设置于所述出烟筒底部的供液泵，所述供液泵的输入端与出烟筒的底部贯通，所述供液泵的输出端设置有供液分流管，所述供液分流管与第一环管和第二环管贯通连接。

优选的，所述过滤机构包括设置于所述出烟筒内部的导流盘，所述导流盘的底部为半圆状设置，所述导流盘的底部设置有多个漏液孔，所述导流盘的中部设置有滤芯，所述出烟筒的侧壁上设置有检修组件。

优选的，所述检修组件包括设置于所述出烟筒两侧的检修口，所述检修口的侧壁上栓接有检修盖，所述滤芯与检修口活动连接。

优选的，所述第一环管的内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶与第一环管固定连接，所述螺旋叶为环形设置。

优选的，所述分流头的中部设置有转轴，所述转轴的侧壁上设置有分流叶轮。

优选的，所述锥筒的顶部栓接有防护盖，所述防护盖为伞形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置有脱硫喷淋机构，此过程通过第一环管将浆液供给至分流头，通过三个喷淋管和第一喷淋头将浆液喷出，多个第一喷淋头的喷淋使浆液能够充分与烟气接触，同时三个喷淋管的长度不同，使得喷淋出的浆液能够在出烟筒的中部均匀分布，实现了对出烟筒内部的烟气进行均匀的喷淋作业，提高了喷淋的效果。

2.本申请通过设置有二级喷淋机构，此过程通过第二环管、出液管和第二喷淋头的配合，能够使浆液以锥筒为中心进行均匀的喷洒喷淋，对烟气进行二次喷淋脱硫作业，提高了对烟气脱硫的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面示意图；

图4为本实用新型中脱硫喷淋机构的结构示意图；

图5为本实用新型中过滤机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、出烟筒；2、进烟口；3、出烟口；4、脱硫喷淋机构；5、二级喷淋机构；6、供液机构；7、过滤机构；41、安装罩；42、第一环管；43、分流头；44、喷淋管；45、第一喷淋头；51、锥筒；52、出液管；53、第二喷淋头；54、第二环管；61、供液泵；62、供液分流管；71、导流盘；72、漏液孔；73、滤芯；74、检修组件；741、检修口；742、检修盖；8、螺旋叶；9、转轴；10、分流叶轮；11、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，包括出烟筒1，出烟筒1的中部设置有进烟口2，出烟筒1的顶部设置有出烟口3，出烟筒1的中部设置有脱硫喷淋机构4，出烟筒1的顶部设置有二级喷淋机构5，出烟筒1的侧壁上设置有供液机构6，出烟筒1的底部设置有过滤机构7；

脱硫喷淋机构4包括设置于出烟筒1中部的安装罩41，安装罩41中部为锥形设置，出烟筒1的侧壁上设置有第一环管42，安装罩41的内部设置有多个分流头43，分流头43与第一环管42贯通连接，分流头43的侧壁上设置有三个喷淋管44，三个喷淋管44的长度不同，喷淋管44的一端设置有第一喷淋头45。

具体的，如图4所示，二级喷淋机构5包括设置于出烟筒1顶部的锥筒51，锥筒51的内部安装有多个出液管52，出液管52的侧壁上设置有多个第二喷淋头53，第二喷淋头53位于锥筒51的外部，锥筒51的顶部设置有第二环管54，第二环管54与出液管52贯通连接。

具体的，如图3所示，供液机构6包括设置于出烟筒1底部的供液泵61，供液泵61的输入端与出烟筒1的底部贯通，供液泵61的输出端设置有供液分流管62，供液分流管62与第一环管42和第二环管54贯通连接。

具体的，如图4所示，第一环管42的内部设置有螺旋叶8，螺旋叶8与第一环管42固定连接，螺旋叶8为环形设置。

具体的，如图4所示，分流头43的中部设置有转轴9，转轴9的侧壁上设置有分流叶轮10。

具体的，如图4所示，锥筒51的顶部栓接有防护盖11，防护盖11为伞形设置。

锅炉产生的含硫烟气从进烟口2进入出烟筒1，首先经过脱硫喷淋机构4，脱硫喷淋机构4由安装罩41、第一环管42、分流头43及喷淋管44组成，供液泵61从出烟筒1底部抽取脱硫液，通过供液分流管62输送至第一环管42，脱硫液在第一环管42内受到螺旋叶8的作用，产生旋转流动，使脱硫液均匀供给至分流头43，通过转轴9和分流叶轮10的设置是的脱硫液均匀分流至三个喷淋管44中，脱硫液通过分流头43均匀分配至三个长度不同的喷淋管44，喷淋管44未端的第一喷淋头45将脱硫液以雾状形式喷出，覆盖烟气流动区域，实现初步脱硫，经过初步脱硫的烟气继续上升，进入二级喷淋机构5，二级喷淋机构5由锥筒51、出液管52及第二喷淋头53组成，脱硫液从第二环管54进入锥筒51内的出液管52，再通过第二喷淋头53以更细小的雾滴形式喷出，对烟气进行二次脱硫处理，这种双重脱硫设计显著提高了脱硫效率，脱硫过程中产生的含硫废液及颗粒物随烟气一同下落，最终进入出烟筒1底部的过滤机构7，过滤机构7对废液进行过滤处理，去除其中的颗粒物及杂质，净化后的脱硫液可循环使用，降低了运行成本，锥筒51顶部栓接的防护盖11为伞形设置，主要起到防止雨水或其他杂物进入锥筒51内部，影响喷淋效果或造成设备损坏的作用。

具体的，如图5所示，过滤机构7包括设置于出烟筒1内部的导流盘71，导流盘71的底部为半圆状设置，导流盘71的底部设置有多个漏液孔72，导流盘71的中部设置有滤芯73，出烟筒1的侧壁上设置有检修组件74。

具体的，如图5所示，检修组件74包括设置于出烟筒1两侧的检修口741，检修口741的侧壁上栓接有检修盖742，滤芯73与检修口741活动连接。

经过脱硫喷淋机构4和二级喷淋机构5处理后的烟气携带部分脱硫废液下落，首先遇到导流盘71，导流盘71底部为半圆状设置，能够引导废液沿其表面流动，滤芯73作为过滤核心，对废液中的颗粒物、杂质等进行有效拦截，净化后的脱硫液则继续下落，并通过多个漏液孔72均匀流入至出烟筒1底部，当滤芯73因长时间使用而堵塞或需要维护时，操作人员可通过打开检修盖742，方便地进入出烟筒1内部，对滤芯73进行检修或更换，检修口741的设置使得滤芯73的维护变得简单快捷，无需拆卸整个出烟筒1结构，降低了维护成本和时间。

通过采用上述技术方案，解决了现有的脱硫喷淋装置存在不能对出烟筒1内部的烟气进行均匀喷淋作业和双重喷淋作业的问题，存在不能够使浆液均匀的与烟气接触，对烟气进行高效的脱硫作业的问题。

工作原理：本申请在使用时，首先锅炉产生的含硫烟气从进烟口2进入出烟筒1，供液泵61从出烟筒1底部抽取脱硫液，通过供液分流管62输送至第一环管42，脱硫液通过分流头43均匀分配至三个长度不同的喷淋管44，喷淋管44未端的第一喷淋头45将脱硫液以雾状形式喷出，覆盖烟气流动区域，实现初步脱硫，经过初步脱硫的烟气继续上升，脱硫液从第二环管54进入锥筒51内的出液管52，再通过第二喷淋头53以更细小的雾滴形式喷出，对烟气进行二次脱硫处理，经过脱硫喷淋机构4和二级喷淋机构5处理后的烟气携带部分脱硫废液下落，首先遇到导流盘71，导流盘71底部为半圆状设置，能够引导废液沿其表面流动，滤芯73作为过滤核心，对废液中的颗粒物、杂质等进行有效拦截，净化后的脱硫液则继续下落，并通过多个漏液孔72均匀流入至出烟筒1底部，如此，使得喷淋出的浆液能够在出烟筒1的中部均匀分布，实现了对出烟筒1内部的烟气进行均匀的喷淋作业，同时，能够使浆液以锥筒51为中心进行均匀的喷洒喷淋，对烟气进行二次喷淋脱硫作业，提高了对烟气脱硫的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，包括出烟筒(1)，其特征在于：所述出烟筒(1)的中部设置有进烟口(2)，所述出烟筒(1)的顶部设置有出烟口(3)，所述出烟筒(1)的中部设置有脱硫喷淋机构(4)，所述出烟筒(1)的顶部设置有二级喷淋机构(5)，所述出烟筒(1)的侧壁上设置有供液机构(6)，所述出烟筒(1)的底部设置有过滤机构(7)；

所述脱硫喷淋机构(4)包括设置于所述出烟筒(1)中部的安装罩(41)，所述安装罩(41)中部为锥形设置，所述出烟筒(1)的侧壁上设置有第一环管(42)，所述安装罩(41)的内部设置有多个分流头(43)，所述分流头(43)与第一环管(42)贯通连接，所述分流头(43)的侧壁上设置有三个喷淋管(44)，三个所述喷淋管(44)的长度不同，所述喷淋管(44)的一端设置有第一喷淋头(45)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述二级喷淋机构(5)包括设置于所述出烟筒(1)顶部的锥筒(51)，所述锥筒(51)的内部安装有多个出液管(52)，所述出液管(52)的侧壁上设置有多个第二喷淋头(53)，所述第二喷淋头(53)位于锥筒(51)的外部，所述锥筒(51)的顶部设置有第二环管(54)，所述第二环管(54)与出液管(52)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述供液机构(6)包括设置于所述出烟筒(1)底部的供液泵(61)，所述供液泵(61)的输入端与出烟筒(1)的底部贯通，所述供液泵(61)的输出端设置有供液分流管(62)，所述供液分流管(62)与第一环管(42)和第二环管(54)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述过滤机构(7)包括设置于所述出烟筒(1)内部的导流盘(71)，所述导流盘(71)的底部为半圆状设置，所述导流盘(71)的底部设置有多个漏液孔(72)，所述导流盘(71)的中部设置有滤芯(73)，所述出烟筒(1)的侧壁上设置有检修组件(74)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述检修组件(74)包括设置于所述出烟筒(1)两侧的检修口(741)，所述检修口(741)的侧壁上栓接有检修盖(742)，所述滤芯(73)与检修口(741)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述第一环管(42)的内部设置有螺旋叶(8)，所述螺旋叶(8)与第一环管(42)固定连接，所述螺旋叶(8)为环形设置。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述分流头(43)的中部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的侧壁上设置有分流叶轮(10)。

8.根据权利要求2所述的一种锅炉脱硫除尘器喷淋机构，其特征在于：所述锥筒(51)的顶部栓接有防护盖(11)，所述防护盖(11)为伞形设置。