CN224071550U - 一种油炸车间的抽风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油炸车间的抽风系统，属于食品加工行业的空气处理技术领域，包括油炸车间本体。本实用新型的有益效果在于，通过抽风机将油炸车间本体内油烟吸入预处理罐内，此时，通过旋风分离器可用于初步去除较大的油烟颗粒，并通过水管内的冷水带走热量以降低油烟温度，当油烟到达主过滤箱位置后，主过滤箱则采用了复合式多层过滤结构，在通过初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，以实现深度净化，进一步提高对油烟的过滤效果，而最后通过废气排放管末端排出洁净空气，上述结构减少了对水资源的消耗，且对油烟的处理能力较为高效，不易产生二次污染。

Description

一种油炸车间的抽风系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工行业的空气处理技术领域，尤其涉及一种油炸车间的抽风系统。

背景技术

随着人们对食品安全卫生的关注日益增加，食品加工企业在生产过程中产生的环境污染问题也受到了广泛关注，特别是在油炸食品的生产过程中，大量油烟不仅污染了生产车间的空气质量，还可能对工人健康造成损害，因此需要使用到抽风系统。

目前市场上已有一些油烟处理设备和技术，但它们在效率、成本和维护方面仍存在诸多挑战，常见的油烟处理方法主要包括静电吸附法和水洗法，静电吸附法通过电场使油烟粒子带电后被吸附到集尘板上，该方法去除率高但设备成本昂贵且易产生二次污染，而水洗法则通过喷雾将油烟颗粒捕获，虽然简单有效，但在水资源消耗较大且后续污水排放问题突出，无法满足现代食品加工业的需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种油炸车间的抽风系统。

本实用新型的技术方案是这样的：一种油炸车间的抽风系统，包括油炸车间本体，所述油炸车间本体内壁的顶端固定安装有抽风机，所述抽风机的底端设置有进风口，所述油炸车间本体的顶部且位于抽风机的上方固定连接有抽风管，所述油炸车间本体的顶部安装有主过滤箱，所述抽风管的一端延伸至主过滤箱的内部，所述抽风管远离主过滤箱的一端延伸至抽风机的内部，所述主过滤箱的内部安装有三个过滤板，三个所述过滤板的内部依次设置有初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层，所述抽风管的外侧固定安装有旋风分离器，所述抽风管的外侧缠绕有水管，所述主过滤箱远离预处理罐的一侧固定连接有废气排放管。

通过采用上述技术方案，通过旋风分离器可用于初步去除较大的油烟颗粒，并通过水管内的冷水带走热量以降低油烟温度，并在通过初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，以实现深度净化，进一步提高对油烟的过滤效果。

作为一种优选的实施方式，所述油炸车间本体的一侧设置有循环组件，所述循环组件包括固定连接在油炸车间本体一侧的水箱，所述水箱的内壁固定安装有泵体，所述泵体的输出端延伸至水箱的外侧且与水管的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过泵体的作用，能够将水箱内的冷水抽至预处理罐处进行使用。

作为一种优选的实施方式，所述循环组件还包括固定安装在水箱外侧的冷却器，所述冷却器的输出端延伸至水箱的内部，所述冷却器的输入端与水管的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过冷却器的作用，能够进行热交换，以对水体进行冷却。

作为一种优选的实施方式，所述主过滤箱的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定连接在主过滤箱内部的支撑架，所述支撑架靠近过滤板的一侧固定安装有伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过支撑架的设置，能够对伺服电机起到重要的支撑作用。

作为一种优选的实施方式，所述清洁组件还包括等距固定连接在伺服电机输出轴外侧的清洁刷。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的输出轴的转动，能够带动多个清洁刷进行转动，并利用清洁刷将三层过滤网上的杂质进行清理，以恢复过滤网的过滤效果。

作为一种优选的实施方式，所述伺服电机的输出轴均贯穿初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层的内部，所述清洁刷均与初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层表面相接触。

通过采用上述技术方案，通过初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，以实现深度净化。

作为一种优选的实施方式，所述油炸车间本体的外侧固定安装有风机急停开关，所述油炸车间本体的外侧且位于风机急停开关的一侧固定安装有控制面板，所述油炸车间本体的外侧固定安装有定时器。

通过采用上述技术方案，通过风机急停开关的设置，在遇到火灾时能够及时停止抽风机运作，防止抽风机将火苗吸入抽风管。

作为一种优选的实施方式，所述水箱的顶部固定连接有进液管，所述主过滤箱的外侧设置有检修门。

通过采用上述技术方案，通过检修门的设置，以便将主过滤箱内的灰尘、杂质取出。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，当需要对油炸车间本体内的油烟进行处理时，可将抽风机开启，通过抽风机将油炸车间本体内油烟吸入预处理罐内，此时，通过旋风分离器可用于初步去除较大的油烟颗粒，并通过水管内的冷水带走热量以降低油烟温度，当油烟到达主过滤箱位置后，主过滤箱则采用了复合式多层过滤结构，在通过初效过滤层、活性炭吸附层和HEPA高效过滤层的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，以实现深度净化，进一步提高对油烟的过滤效果，而最后通过废气排放管末端排出洁净空气，上述结构减少了对水资源的消耗，且对油烟的处理能力较为高效，不易产生二次污染。

2.本实用新型中，当水管内的冷水对预处理罐内的油烟吸热后，其自身的温度会逐渐变高，就会失去其自身的降温作用，此时，通过泵体的作用，能够将水箱内的冷水抽至预处理罐处进行使用，而水管内的热水在泵体的作用下被推入冷却器中，利用冷却器可对水体进行冷却，而后重新排入水箱内以供泵体抽吸，依次循环，进而能够不断地对预处理罐内的油烟进行降温操作。

附图说明

图1为本实用新型提供一种油炸车间的抽风系统的立体图；

图2为本实用新型提供一种油炸车间的抽风系统的侧视图；

图3为本实用新型提供一种油炸车间的抽风系统的水箱内部示意图；

图4为本实用新型提供一种油炸车间的抽风系统的图1中A处的放大图。

图例说明：1、油炸车间本体；2、风机急停开关；3、控制面板；4、定时器；5、抽风机；6、抽风管；7、废气排放管；8、旋风分离器；9、HEPA高效过滤层；10、冷却器；11、水箱；12、泵体；13、预处理罐；14、水管；15、主过滤箱；16、过滤板；17、清洁刷；18、伺服电机；19、支撑架；20、初效过滤层；21、活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，一种油炸车间的抽风系统，包括油炸车间本体1，油炸车间本体1内壁的顶端固定安装有抽风机5，抽风机5的底端设置有进风口，油炸车间本体1的顶部且位于抽风机5的上方固定连接有抽风管6，油炸车间本体1的顶部安装有主过滤箱15，抽风管6的一端延伸至主过滤箱15的内部，抽风管6远离主过滤箱15的一端延伸至抽风机5的内部，主过滤箱15的内部安装有三个过滤板16，三个过滤板16的内部依次设置有初效过滤层20、活性炭吸附层21和HEPA高效过滤层9，抽风管6的外侧固定安装有旋风分离器8，抽风管6的外侧缠绕有水管14，主过滤箱15远离预处理罐13的一侧固定连接有废气排放管7，当需要对油炸车间本体1内的油烟进行处理时，可将抽风机5开启，通过抽风机5将油炸车间本体1内油烟吸入预处理罐13内，此时，通过旋风分离器8可用于初步去除较大的油烟颗粒，并通过水管14内的冷水带走热量以降低油烟温度，当油烟到达主过滤箱15位置后，主过滤箱15则采用了复合式多层过滤结构，在通过初效过滤层20、活性炭吸附层21和HEPA高效过滤层9的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，以实现深度净化，进一步提高对油烟的过滤效果，而最后通过废气排放管7末端排出洁净空气，上述结构减少了对水资源的消耗，且对油烟的处理能力较为高效，不易产生二次污染。

具体的，油炸车间本体1的一侧设置有循环组件，循环组件包括固定连接在油炸车间本体1一侧的水箱11，水箱11的内壁固定安装有泵体12，泵体12的输出端延伸至水箱11的外侧且与水管14的一端固定连接，循环组件还包括固定安装在水箱11外侧的冷却器10，冷却器10的输出端延伸至水箱11的内部，冷却器10的输入端与水管14的另一端固定连接，当水管14内的冷水对预处理罐13内的油烟吸热后，其自身的温度会逐渐变高，就会失去其自身的降温作用，此时，通过泵体12的作用，能够将水箱11内的冷水抽至预处理罐13处进行使用，而水管14内的热水在泵体12的作用下被推入冷却器10中，利用冷却器10可对水体进行冷却，而后重新排入水箱11内以供泵体12抽吸，依次循环，进而能够不断地对预处理罐13内的油烟进行降温操作。

具体的，主过滤箱15的内部设置有清洁组件，清洁组件包括固定连接在主过滤箱15内部的支撑架19，支撑架19靠近过滤板16的一侧固定安装有伺服电机18，通过支撑架19的设置，能够对伺服电机18起到重要的支撑作用，清洁组件还包括等距固定连接在伺服电机18输出轴外侧的清洁刷17，通过伺服电机18的输出轴的转动，能够带动多个清洁刷17进行转动，并利用清洁刷17将三层过滤网上的杂质进行清理，以恢复过滤网的过滤效果，伺服电机18的输出轴均贯穿初效过滤层20、活性炭吸附层21和HEPA高效过滤层9的内部，清洁刷17均与初效过滤层20、活性炭吸附层21和HEPA高效过滤层9表面相接触，油炸车间本体1的外侧固定安装有风机急停开关2，油炸车间本体1的外侧且位于风机急停开关2的一侧固定安装有控制面板3，油炸车间本体1的外侧固定安装有定时器4，水箱11的顶部固定连接有进液管，主过滤箱15的外侧设置有检修门，通过检修门的设置，以便将主过滤箱15内的灰尘、杂质取出，并对主过滤箱15内进行清理。

工作原理：首先，当需要对油炸车间本体1内的油烟进行处理时，可通过控制面板3控制抽风机5开启，通过抽风机5将油炸车间本体1内油烟吸入预处理罐13内，此时，通过旋风分离器8可用于初步去除较大的油烟颗粒，并通过水管14内的冷水带走热量以降低油烟温度，而当水管14内的冷水对预处理罐13内的油烟吸热后，其自身的温度会逐渐变高，就会失去其自身的降温作用，此时，通过泵体12的作用，能够将水箱11内的冷水抽至预处理罐13处进行使用，而水管14内的热水在泵体12的作用下被推入冷却器10中，利用冷却器10可对水体进行冷却，而后重新排入水箱11内以供泵体12抽吸，依次循环，进而能够不断地对预处理罐13内的油烟进行降温操作，当油烟到达主过滤箱15位置后，在通过初效过滤层20、活性炭吸附层21和HEPA高效过滤层9的过滤下，能够分别负责捕捉不同粒径大小的颗粒物，当需要对过滤网进行清理时，可通过伺服电机18的输出轴的转动，能够带动多个清洁刷17进行转动，并利用清洁刷17将三层过滤网上的杂质进行清理，以恢复过滤网的过滤效果，通过风机急停开关2的设置，在遇到火灾时能够及时停止抽风机5运作，防止抽风机5将火苗吸入抽风管6，造成火势的蔓延，以此能够有效地控制火情。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油炸车间的抽风系统，包括油炸车间本体（1），其特征在于：所述油炸车间本体（1）内壁的顶端固定安装有抽风机（5），所述抽风机（5）的底端设置有进风口，所述油炸车间本体（1）的顶部且位于抽风机（5）的上方固定连接有抽风管（6），所述油炸车间本体（1）的顶部安装有主过滤箱（15），所述抽风管（6）的一端延伸至主过滤箱（15）的内部，所述抽风管（6）远离主过滤箱（15）的一端延伸至抽风机（5）的内部；

所述主过滤箱（15）的内部安装有三个过滤板（16），三个所述过滤板（16）的内部依次设置有初效过滤层（20）、活性炭吸附层（21）和HEPA高效过滤层（9），所述抽风管（6）的外侧固定安装有旋风分离器（8），所述抽风管（6）的外侧缠绕有水管（14），所述主过滤箱（15）远离预处理罐（13）的一侧固定连接有废气排放管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述油炸车间本体（1）的一侧设置有循环组件，所述循环组件包括固定连接在油炸车间本体（1）一侧的水箱（11），所述水箱（11）的内壁固定安装有泵体（12），所述泵体（12）的输出端延伸至水箱（11）的外侧且与水管（14）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述循环组件还包括固定安装在水箱（11）外侧的冷却器（10），所述冷却器（10）的输出端延伸至水箱（11）的内部，所述冷却器（10）的输入端与水管（14）的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述主过滤箱（15）的内部设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定连接在主过滤箱（15）内部的支撑架（19），所述支撑架（19）靠近过滤板（16）的一侧固定安装有伺服电机（18）。

5.根据权利要求4所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述清洁组件还包括等距固定连接在伺服电机（18）输出轴外侧的清洁刷（17）。

6.根据权利要求5所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述伺服电机（18）的输出轴均贯穿初效过滤层（20）、活性炭吸附层（21）和HEPA高效过滤层（9）的内部，所述清洁刷（17）均与初效过滤层（20）、活性炭吸附层（21）和HEPA高效过滤层（9）表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述油炸车间本体（1）的外侧固定安装有风机急停开关（2），所述油炸车间本体（1）的外侧且位于风机急停开关（2）的一侧固定安装有控制面板（3），所述油炸车间本体（1）的外侧固定安装有定时器（4）。

8.根据权利要求2所述的一种油炸车间的抽风系统，其特征在于：所述水箱（11）的顶部固定连接有进液管，所述主过滤箱（15）的外侧设置有检修门。