CN224071283U - 一种组合过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合过滤器，涉及过滤器技术领域。一种组合过滤器，包括第一过滤器，用于对溶液初步过滤；第二过滤器，进液端与第一过滤器对接，用于对溶液再次过滤；隔板，设置于第一过滤器和第二过滤器之间，用于分别连接固定第一过滤器和第二过滤器，还用于保证第一过滤器和第二过滤器之间不连通。本实用新型通过将第一过滤器和第二过滤器联设，先借助第一过滤器初步过滤出颗粒较大的滤渣，再借助第二过滤器过滤颗粒更细的滤渣，避免了滤芯堵塞的问题，延长滤芯的使用寿命，降低更换滤芯的频率和成本。

Description

一种组合过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种组合过滤器。

背景技术

在天然气净化领域，传统的净化装置普遍采用胺法脱硫和三甘醇脱水工艺来处理天然气。然而，这些工艺在实施过程中面临一个共同的问题：系统溶液容易受到上游原料气携带的固体杂质或管道腐蚀产物的污染，同时系统内部溶液的降解以及设备管线的腐蚀或冲刷也会导致固体杂质在系统内不断积累。这些固体杂质的存在不仅直接污染了溶液，还随着污染程度的加深，加剧了溶液的发泡趋势。溶液发泡是一个严重影响净化装置稳定运行的现象，它能够干扰整个天然气净化流程，进而降低净化厂的生产效率和产品质量。

为了应对这一问题，确保净化装置能够维持稳定运行，工业界普遍采取了减少溶液污染和控制发泡趋势的措施。在当前的实践中，滤布过滤器被广泛应用于天然气净化装置中，以去除系统中的固体杂质，从而达到清洁溶液的目的。传统的溶液过滤设计通常包括富液滤布过滤器、贫液滤布过滤器以及活性碳过滤器，这些设备中大量使用了滤芯作为过滤介质。

尽管传统的过滤系统在一定程度上解决了溶液污染的问题，但其固有的缺陷也不容忽视。首先，复杂的过滤系统设置增加了装置的建设成本和生产维护成本。其次，由于需要频繁地维护和更换滤芯，员工的劳动强度显著增加，同时在有毒有害空间内的暴露时间也随之延长，这对工作人员的健康构成了潜在威胁。因此，传统的过滤系统在实际应用中显得笨重且效率不高，难以满足现代工业对于快速、高效和自动化处理的需求。

此外，现有技术中的过滤器在处理含有大量大颗粒杂质的溶液时，经常面临滤芯堵塞的问题。滤芯堵塞不仅严重影响了过滤效果，还大大缩短了滤芯的使用寿命，增加了更换滤芯的频率和成本。因此，开发一种能够高效、持续地去除溶液中固体杂质，同时避免滤芯堵塞的过滤器，成为了天然气净化领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有过滤器成本高、效率低、易堵塞，不能高效、持续地去除溶液中固体杂质，目的在于提供一种组合过滤器，解决了现有技术中的过滤器在处理含有较多大颗粒杂质的溶液时，容易导致滤芯堵塞，影响过滤效果并缩短滤芯寿命的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种组合过滤器，包括

第一过滤器，用于对溶液初步过滤；

第二过滤器，进液端与第一过滤器出液端对接，用于对溶液再次过滤；

隔板，设置于第一过滤器和第二过滤器之间，用于分别连接固定第一过滤器和第二过滤器，还用于保证第一过滤器侧边和第二过滤器侧边之间不连通。

作为一种可能的设计，上述第一过滤器包括第一出液口、第一进液口和第一过滤段，

第一出液口与第一过滤段连通，用于将第一过滤段内过滤完的溶液输出；

第一进液口与第一过滤段连通， 用于向第一过滤段输入待过滤溶液；

第一过滤段分别与第一出液口和第一进液口连接，用于对溶液初步过滤。

作为一种可能的设计，上述第一过滤段包括进液腔、第一过滤腔和第一过滤件，

进液腔与第一过滤腔联通，且与第一过滤腔连接，进液腔内部中空；

第一过滤腔与第一出液口连接，第一过滤腔内部中空，用于填充第一过滤件；

第一过滤件填充于第一过滤腔内。

作为一种可能的设计，上述第一过滤器还包括第二出液口和清洗阀，

第二出液口与第一过滤段连接，用于排出过滤液；

清洗阀分别与第一出液口和第二过滤器进液端连接，用于清洗第二过滤器时关闭与第一过滤段的通道。

作为一种可能的设计，上述第二过滤器包括第三出液口、第二进液口和第二过滤段，

第三出液口与第二过滤段连接，用于输出二次过滤后的溶液；

第二进液口与第二过滤段连接，且与第一过滤器对接，用于向第二过滤腔输入一次过滤后的溶液；

第二过滤段用于对溶液进行二次过滤。

作为一种可能的设计，上述第二过滤段包括排液腔、第二过滤腔和第二过滤件，

排液腔与第二过滤腔联通，且与第三出液口连接，用于排出二次过滤液；

第二过滤腔与第二进液口连接，且内部中空，用于填充二过滤件；

第二过滤件填充于第二过滤腔内，用于对溶液进行二次过滤。

作为一种可能的设计，上述第二过滤器还包括回收阀、冲洗阀和排污阀，

回收阀与第三出液口连接，用于收集二次过滤液；

冲洗阀与第三出液口连接，用于从第三出液口注入冲洗液；

排污阀和第二进液口连接，用于收集第二进液口排出的冲洗废液。

作为一种可能的设计，上述过滤器还包括滤渣收集器，

滤渣收集器安装在第一过滤器内，用于吸取滤渣。

作为一种可能的设计，上述滤渣收集器包括旋转伸缩电机、带动输送管、导管、滤渣仓和自动排污泵，

旋转伸缩电机与带动输送管同轴连接，用于驱动带动输送管转动和伸缩；

带动输送管一端穿入第一过滤器内，且与导管联通，用于带动导管转动，并用于将导管内的滤渣输送到滤渣仓；

导管设置于第一过滤器内，导管内设置有滤渣通道，用于吸取第一过滤器内的滤渣；

滤渣仓与第一过滤器相邻设置，且与带动输送管联通，用于接收滤渣；

自动排污泵与滤渣仓联通，用于吸取出滤渣。

作为一种可能的设计，上述滤渣收集器还包括吸嘴，

吸嘴数量有多个，多个吸嘴分散设置在导管侧壁，且与导管的滤渣通道联通，用于吸取滤渣。

作为一种可能的设计，上述第一过滤器和第二过滤器通过法兰和螺栓螺母紧密配合。

作为一种可能的设计，上述第二过滤件过滤孔径小于第一过滤件的过滤孔径。

作为一种可能的设计，上述第一出液口和第一进液口分别设置在第一过滤段的两端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过将第一过滤器和第二过滤器联设，先借助第一过滤器初步过滤出颗粒较大的滤渣，再借助第二过滤器过滤颗粒更细的滤渣，避免了滤芯堵塞的问题，延长滤芯的使用寿命，降低更换滤芯的频率和成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种组合过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种组合过滤器的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一种组合过滤器的剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-第一过滤器；111-进液腔；112-第一过滤腔；113-第一出液口；114-第一过滤件；115-第二出液口；116-第一进液口；117-清洗阀；

200-第二过滤器；211-排液腔；212-第二过滤腔；213-第三出液口；214-第二进液口；215-冲洗阀；216-回收阀；217-第二过滤件；218-排污阀；

300-隔板；

400-滤渣收集器；410-带动输送管；420-导管；421-吸嘴；430-旋转伸缩电机；440-滤渣仓；450-自动排污泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种组合过滤器，如图1-图3所示，包括第一过滤器100、第二过滤器200和隔板300。第一过滤器100的过滤孔径大于第二过滤器200的过滤孔径，其用于对溶液初步过滤，去除其中的较大颗粒杂质；第二过滤器200的进液端与第一过滤器100对接，进行进一步的精细过滤，以去除更小的颗粒杂质，通过这种组合过滤机制，可以确保溶液得到更为彻底和高效的净化，从而显著提升过滤效果，这种组合过滤器的设计还具有操作简便、维护方便的优点，用户只需将待处理的溶液倒入第一过滤器100，然后按照既定流程过滤，由于两个过滤器的组合设计，使得单个设备就能独立完成溶液过滤及回收的全部工作，大大减少了对其他辅助设备的依赖，从而简化了操作流程；隔板300，设置于第一过滤器100和第二过滤器200之间，其通过螺钉、焊接或其它固定方式分隔在第一过滤器100和第二过滤器200之间，可以确保了两个过滤器之间无法通过其接合处直接连通，从而有效防止了潜在的泄漏或交叉污染。

优选的，第一过滤器100和第二过滤器200通过法兰和螺栓螺母的紧密配合，实现了这两个过滤器的牢固固定，不仅确保了两个过滤器在物理上的紧密结合，还进一步增强了整个过滤器系统的稳定性和可靠性。在运行过程中，这种设计使得过滤器能够承受各种工作条件下的压力和振动，从而保证了其长期稳定运行，确保了过滤效果的持续性和可靠性。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第一过滤器100包括第一出液口113、第一进液口116和第一过滤段。第一出液口113与第一过滤段连通，优选为一体成型，其为圆柱形，或其它筒形，用于将第一过滤段内过滤完的溶液输出；第一进液口116与第一过滤段连通，其形状与第一出液口113相同，用于向第一过滤段输入待过滤溶液；第一过滤段分别与第一出液口113和第一进液口116连接，用于对溶液初步过滤。

优选的，第一出液口113和第一进液口116分别设置在第一过滤段的两端，更优选的，第一出液口113设置在下端，第一进液口116设置在上端，以保证溶液的充分过滤。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第一过滤段包括进液腔111、第一过滤腔112和第一过滤件114。进液腔111与第一过滤腔112联通，且与第一过滤腔112连接，进液腔111内部中空，其与第一进液口116联通，形状优选为圆柱状，用于接入待过滤溶液，且其与第一过滤腔112联通设置，可以将待过滤溶液输入第一过滤腔112内过滤；第一过滤腔112与第一出液口113连接，用于将过滤后的溶液输出，第一过滤腔112内部中空，用于填充第一过滤件114；第一过滤件114填充于第一过滤腔112内。在使用时，溶液从第一进液口116输入，再经过进液腔111和第一过滤腔112，被第一过滤件114过滤后，从第一出液口113排出。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第一过滤器100还包括第二出液口115和清洗阀117。第二出液口115与第一过滤段连接，优选的，其设置在第一过滤段的第一过滤腔112下端，如果经过第一次过滤处理后的待过滤液已经达到了预定的过滤标准，可以采取关闭第一出液口113的措施，转而打开第二出液口115，通过第二出液口115将过滤后的液体排出并进行回收利用。通常情况下，为了确保过滤效果，需要对液体进行两次过滤处理。第二出液口115常态是关闭状态，以确保液体的纯净度和过滤效果。清洗阀117通过管道分别与第一出液口113和第二过滤器200进液端连接，用于清洗第二过滤器200时关闭第一过滤段。具体来说，关闭与第一出液口113的管路，清液溶液可以从第二过滤器200进液端输入，冲洗第二过滤器200。由于在过滤过程中，两次过滤所需的过滤精度是不同的，清洗阀117可以帮助清除前一过滤阶段的溶液痕迹，从而避免这些残留物对后续过滤阶段产生不良影响；此外，在过滤过程中，尤其是当待过滤液中含有较多的悬浮物或颗粒时，清洗阀117可以通过定期的清洗操作，有效防止管道堵塞，确保液体在两次过滤之间能够顺畅流通。这样一来，不仅提高了过滤效率，还保证了过滤质量，使得整个过滤系统能够更加稳定和高效地运行。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第二过滤器200包括第三出液口213、第二进液口214和第二过滤段。第三出液口213与第二过滤段连接，其形状为圆筒状，用于输出二次过滤后的溶液；第二进液口214与第二过滤段连接，其与第一出液口113通过清洗阀117连接，用于向第二过滤腔212输入一次过滤后的溶液；第二过滤段用于对溶液进行二次过滤。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第二过滤段包括排液腔211、第二过滤腔212和第二过滤件217。排液腔211与第二过滤腔212联通，内部中空，且与第三出液口213连接，用于排出二次过滤液；第二过滤腔212与第二进液口214连接，且内部中空，用于填充二过滤件217，其与排液腔211联通设置，可以将过滤的溶液输入排液腔211内；第二过滤件217填充于第二过滤腔212内，用于对溶液进行二次过滤。

优选的，第二过滤件217过滤孔径小于第一过滤件114的过滤孔径，可以实现分级过滤。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述第二过滤器200还包括回收阀216、冲洗阀215和排污阀218。回收阀216与第三出液口213连接，用于收集二次过滤液，当第二过滤腔212进行第二次过滤操作时，回收阀216和清洗阀117会同时打开，便于过滤；冲洗阀215与第三出液口213连接，冲洗阀215和回收阀216并联设置，使用时只开启一个，当需要对第二过滤器200进行冲洗时，可以将第三出液口213作为进液端，而第二进液口214则作为出液端，从而收集第二进液口214排出的冲洗废液；排污阀218和第二进液口214管道连接，用于收集第二进液口214排出的冲洗废液。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述组合过滤器还包括滤渣收集器400，由于在初次过滤过程中产生了大量的滤渣，这导致了第一过滤器100需要进行清洁，滤渣收集器400荣光安装在第一过滤器100内，用于吸取第一过滤器100的滤渣，可以避免操作人员频繁更换滤芯，可以定期清除滤渣，保护操作人员，且提高作业效率。

在一些实施例中，如图1-图3所示，上述滤渣收集器400包括旋转伸缩电机430、带动输送管410、导管420、滤渣仓440和自动排污泵450。旋转伸缩电机430与带动输送管410同轴连接，用于驱动带动输送管410转动和伸缩，以带动导管420转动和伸缩；带动输送管410一端穿入第一过滤器100内，具体是穿入进液腔111内，其形状优选为圆管状，且与导管420联通，用于带动导管420转动和伸缩，并用于将导管420内的滤渣输送到滤渣仓440；导管420设置于第一过滤器100内，具体是设置在第一过滤腔112内，导管420内设置有滤渣通道，滤渣通道与带动输送管410连通，用于吸取第一过滤器100内的滤渣；滤渣仓440与第一过滤器100相邻设置，且与带动输送管410联通，可以接受从带动输送管410输出的滤渣；自动排污泵450与滤渣仓440联通，用于吸取出滤渣仓440内的滤渣。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种组合过滤器，其特征在于，包括

第一过滤器（100），用于对溶液初步过滤；

第二过滤器（200），进液端与所述第一过滤器（100）出液端对接，用于对溶液再次过滤；

隔板（300），设置于第一过滤器（100）和第二过滤器（200）之间，用于分别连接固定第一过滤器（100）和第二过滤器（200），还用于保证第一过滤器（100）侧边和第二过滤器（200）侧边不连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第一过滤器（100）包括第一出液口（113）、第一进液口（116）和第一过滤段，

所述第一出液口（113）与第一过滤段连通，用于将第一过滤段内过滤完的溶液输出；

所述第一进液口（116）与第一过滤段连通， 用于向第一过滤段输入待过滤溶液；

所述第一过滤段分别与第一出液口（113）和第一进液口（116）连接，用于对溶液初步过滤。

3.根据权利要求2所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第一过滤段包括进液腔（111）、第一过滤腔（112）和第一过滤件（114），

所述进液腔（111）与第一过滤腔（112）联通，且与第一过滤腔（112）连接，所述进液腔（111）内部中空；

所述第一过滤腔（112）与第一出液口（113）连接，所述第一过滤腔（112）内部中空，用于填充第一过滤件（114）；

所述第一过滤件（114）填充于第一过滤腔（112）内。

4.根据权利要求2所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第一过滤器（100）还包括第二出液口（115）和清洗阀（117），

所述第二出液口（115）与第一过滤段连接，用于排出过滤液；

所述清洗阀（117）分别与第一出液口（113）和第二过滤器（200）进液端连接，用于清洗第二过滤器（200）时关闭与第一过滤段的通道。

5.根据权利要求3所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第二过滤器（200）包括第三出液口（213）、第二进液口（214）和第二过滤段，

所述第三出液口（213）与第二过滤段连接，用于输出二次过滤后的溶液；

所述第二进液口（214）与第二过滤段连接，且与所述第一过滤器（100）对接，用于向第二过滤腔（212）输入一次过滤后的溶液；

所述第二过滤段用于对溶液进行二次过滤。

6.根据权利要求5所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第二过滤段包括排液腔（211）、第二过滤腔（212）和第二过滤件（217），

所述排液腔（211）与第二过滤腔（212）联通，且与第三出液口（213）连接，用于排出二次过滤液；

所述第二过滤腔（212）与第二进液口（214）连接，且内部中空，用于填充二过滤件（217）；

所述第二过滤件（217）填充于第二过滤腔（212）内，用于对溶液进行二次过滤。

7.根据权利要求5所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第二过滤器（200）还包括回收阀（216）、冲洗阀（215）和排污阀（218），

所述回收阀（216）与第三出液口（213）连接，用于收集二次过滤液；

所述冲洗阀（215）与第三出液口（213）连接，用于从第三出液口（213）注入冲洗液；

所述排污阀（218）和第二进液口（214）连接，用于收集第二进液口（214）排出的冲洗废液。

8.根据权利要求1所述的一种组合过滤器，其特征在于，还包括滤渣收集器（400），

所述滤渣收集器（400）安装在第一过滤器（100）内，用于吸取滤渣。

9.根据权利要求8所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述滤渣收集器（400）包括旋转伸缩电机（430）、带动输送管（410）、导管（420）、滤渣仓（440）和自动排污泵（450），

所述旋转伸缩电机（430）与带动输送管（410）同轴连接，用于驱动带动输送管（410）转动和伸缩；

所述带动输送管（410）一端穿入第一过滤器（100）内，且与导管（420）联通，用于带动导管（420）转动，并用于将导管（420）内的滤渣输送到滤渣仓（440）；

所述导管（420）设置于第一过滤器（100）内，所述导管（420）内设置有滤渣通道，用于吸取第一过滤器（100）内的滤渣；

所述滤渣仓（440）与第一过滤器（100）相邻设置，且与带动输送管（410）联通，用于接收滤渣；

所述自动排污泵（450）与滤渣仓（440）联通，用于吸取出滤渣。

10.根据权利要求9所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述滤渣收集器（400）还包括吸嘴（421），

所述吸嘴（421）数量有多个，多个吸嘴（421）分散设置在导管（420）侧壁，且与导管（420）的滤渣通道联通，用于吸取滤渣。

11.根据权利要求1所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第一过滤器（100）和第二过滤器（200）通过法兰和螺栓螺母紧密配合。

12.根据权利要求6所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第二过滤件（217）过滤孔径小于第一过滤件（114）的过滤孔径。

13.根据权利要求2所述的一种组合过滤器，其特征在于，所述第一出液口（113）和第一进液口（116）分别设置在第一过滤段的两端。