CN224067481U - 一种铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件。所述铜排绝缘组件包括铜排、盖板、机壳、印刷电路板以及铜排绝缘结构，所述印刷电路板设置在所述机壳内部，所述盖板密封所述机壳，所述盖板上设置安装孔；所述铜排绝缘结构包括：绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置所述铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘壳体经所述安装孔固定到所述印刷电路板上；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱的第一端固定；所述绝缘柱的第二端固定到所述盖板上。本实用新型能够为铜排提供全方位的保护，并且不易损坏。

Description

一种铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件

技术领域

本实用新型涉及铜排绝缘领域，更具体地说，涉及一种铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件。

背景技术

铜排，是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器领域。为了满足安规需要，铜排需要严格满足绝缘要求。现有技术中的铜排绝缘，通常是采用套设热缩管，浸塑或包裹绝缘胶带对其进行绝缘。然而这样的方法对铜排的保护难以全面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件，其能够为铜排提供全方位的保护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铜排绝缘结构，包括：绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱固定。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述铜排为Z字形铜排，所述绝缘壳体包括垂直壳部和水平壳部，所述垂直壳部固定到印刷电路板上，所述水平壳部的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部和所述水平壳部围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述水平壳部包括第一垂直侧壁、第二垂直侧壁和水平底面；所述垂直壳部是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面连接所述柱状壳体的第一侧壁，所述绝缘柱设置在所述水平底面与第一侧壁形成的容置空间中。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述水平底面正对所述绝缘柱的位置设置第一螺孔，所述铜排的第一端上对应设置第二螺孔，所述绝缘柱的第一端上设置第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔对齐，所述铜排的第一端通过所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔由螺钉固定到所述绝缘柱的第一端。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁上对称设置多个第一限位结构。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构。

在本实用新型所述的铜排绝缘结构中，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片的第三限位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：构造一种铜排绝缘组件，包括铜排、盖板、机壳、印刷电路板以及铜排绝缘结构，所述印刷电路板设置在所述机壳内部，所述盖板密封所述机壳，所述盖板上设置安装孔；

所述铜排绝缘结构包括：绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置所述铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘壳体经所述安装孔固定到所述印刷电路板上；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱的第一端固定；所述绝缘柱的第二端固定到所述盖板上。

在本实用新型所述的铜排绝缘组件中，所述铜排为Z字形铜排，所述绝缘壳体包括垂直壳部和水平壳部，所述垂直壳部固定到所述印刷电路板上，所述水平壳部的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部和所述水平壳部围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。

在本实用新型所述的铜排绝缘组件中，所述水平壳部包括第一垂直侧壁、第二垂直侧壁和水平底面；所述垂直壳部是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面连接所述柱状壳体的第一侧壁，所述绝缘柱设置在所述水平底面与第一侧壁形成的容置空间中；

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁上对称设置多个第一限位结构；

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构；和/或

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片的第三限位结构。

本实用新型的铜排绝缘结构以及铜排绝缘组件，包括绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱固定，因此可以通过封闭的容置腔以及与其固定的绝缘柱为铜排提供全方位的保护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的铜排绝缘结构的绝缘壳体的优选实施例的立体图；

图2是图1所示的绝缘壳体的俯视图；

图3是图1所示的绝缘壳体的仰视图；

图4是图1所示的绝缘壳体的左视图；

图5是图1所示的绝缘壳体的右视图；

图6是图1所示的绝缘壳体的主视图；

图7是图1所示的绝缘壳体的后视图；

图8是本实用新型的铜排绝缘组件的优选实施例的分解示意图；

图9是本实用新型的铜排绝缘组件的优选实施例的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的铜排绝缘结构的绝缘壳体的优选实施例的立体图。图2是图1所示的绝缘壳体的俯视图。图3是图1所示的绝缘壳体的仰视图。图4是图1所示的绝缘壳体的左视图。图5是图1所示的绝缘壳体的右视图。图6是图1所示的绝缘壳体的主视图。图7是图1所示的铜排绝缘结构的后视图。图8是本实用新型的铜排绝缘组件的优选实施例的分解示意图。图9是本实用新型的铜排绝缘组件的优选实施例的安装示意图。同时图8~图9也示出了本实用新型的铜排绝缘结构，以及安装方式以及其与相关部件的位置关系。需要说明的是，由于机壳内部有很多不同的部件，为了不模糊本发明的发明点并便于本领域技术人员理解，在图8~图9中，省去了跟本实用新型的发明点无关的其他机壳内部结构。

如图1~9所示，本实用新型的铜排绝缘结构，包括：绝缘壳体10、绝缘盖片20以及绝缘柱30；所述绝缘壳体10形成顶部开口11的容置腔12以用于容置铜排40，所述容置腔的形状与所述铜排40的形状匹配。所述绝缘盖片20用于封闭所述开口11，所述铜排40与所述绝缘壳体10和所述绝缘柱30固定。

进一步如图1~8所示，所述铜排40为Z字形铜排，所述绝缘壳体10包括垂直壳部13和水平壳部14，所述垂直壳部13固定到印刷电路板50上，所述水平壳部14的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部13和所述水平壳部14围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。当然在本实用新型的其他优选实施例中，所述垂直壳部13和所述水平壳部14围成7字形容置腔还可以用于容纳例如1字形铜排、长条形铜排。更进一步地，所述绝缘壳体10的形状还可以根据其适用的铜排的形状进行调整，只要使得所述绝缘壳体10形成顶部开口11的容置腔12以用于容置铜排40，所述容置腔的形状与所述铜排40的形状匹配即可，这些都落入本实用新型的保护范围。

进一步如图1~8所示，尤其如图1所示，所述水平壳部14包括垂直侧壁141、垂直侧壁142和水平底面143；所述垂直壳部13是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面143连接所述柱状壳体的第一侧壁131，所述绝缘柱30设置在所述水平底面143与第一侧壁131形成的7字形容置空间中。

所述水平底面143正对所述绝缘柱30的位置设置螺孔144，所述铜排40的第一端上对应设置螺孔，所述绝缘柱30的第一端上设置螺孔31，所述螺孔144、所述螺孔和所述螺孔31对齐，所述铜排40的第一端通过所述螺孔144、所述螺孔和所述螺孔31固定由螺钉81到所述绝缘柱30的第一端。如图8~9所示，Z字形铜排的水平上端为第一端，其上设置螺孔，水平下端为第二端，其同样设置螺孔，以便由螺钉82固定在印刷电路板50上。所述垂直壳部13的底部可以卡接或者焊接在所述印刷电路板50的焊座51上。

进一步如图1~8所示，尤其如图1和2所示，所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142上对称设置多个第一限位结构145。所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构146。所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片20的第三限位结构147。如图1~2所示，所述第一限位结构145可以是设置在所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142上的凸条，所述第二限位结构146可以是设置在所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的左右两个端壁上相对彼此颜色的挡片，所述第三限位结构147可是所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142顶部的凹槽。通过才用第一限位结构145和第二限位结构146可以实现对铜排40的限位固定。而通过第三限位结构147可以实现对绝缘盖片20的固定限位，从而使得整个绝缘结构更加稳定。

本实用新型铜排绝缘结构，包括绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱固定，因此可以通过封闭的容置腔以及与其固定的绝缘柱为铜排提供全方位的保护，并且整个铜排绝缘结构不易损坏。

本实用新型进一步公开了一种铜排绝缘组件。如图1~9所示，所述铜排绝缘组件，包括铜排40、盖板60、机壳70、印刷电路板50以及铜排绝缘结构，所述印刷电路板50设置在所述机壳70内部，所述盖板60密封所述机壳70，所述盖板60上设置安装孔61。在此，机壳70可以是需要安装铜排40的任何电子设备的机壳，其内部对应设备完成该电子设备功能所需的任何结构。所述铜排绝缘结构包括：绝缘壳体10、绝缘盖片20以及绝缘柱30。所述绝缘壳体10形成顶部开口11的容置腔12以用于容置铜排40，所述容置腔的形状与所述铜排40的形状匹配。所述绝缘壳体10经所述安装孔61固定到所述印刷电路板50上；所述绝缘盖片20用于封闭所述开口11，所述铜排40与所述绝缘壳体10和所述绝缘柱30的第一端固定；所述绝缘柱30的第二端固定到所述盖板60上。

进一步如图1~8所示，所述铜排40为Z字形铜排，所述绝缘壳体10包括垂直壳部13和水平壳部14，所述垂直壳部13固定到印刷电路板50上，所述水平壳部14的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部13和所述水平壳部14围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。所述垂直壳部13的底部可以卡接或者焊接在所述印刷电路板50的焊座51上。

进一步如图1~8所示，尤其如图1所示，所述水平壳部14包括垂直侧壁141、垂直侧壁142和水平底面143；所述垂直壳部13是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面143连接所述柱状壳体的第一侧壁131，所述绝缘柱30设置在所述水平底面143与第一侧壁131形成的7字形容置空间中。

所述水平底面143正对所述绝缘柱30的位置设置螺孔144，所述铜排40的第一端上对应设置螺孔，所述绝缘柱30的第一端上设置螺孔31，所述螺孔144、所述螺孔和所述螺孔31对齐，所述铜排40的第一端通过所述螺孔144、所述螺孔和所述螺孔31固定由螺钉81到所述绝缘柱30的第一端。如图8~9所示，Z字形铜排的水平上端为第一端，其上设置螺孔，水平下端为第二端，其同样设置螺孔，以便由螺钉82固定在印刷电路板50上。

进一步如图1~8所示，尤其如图1和2所示，所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142上对称设置多个第一限位结构145。所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构146。所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片20的第三限位结构147。如图1~2所示，所述第一限位结构145可以是设置在所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142上的凸条，所述第二限位结构146可以是设置在所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142的左右两个端壁上相对彼此颜色的挡片，所述第三限位结构147可是所述垂直侧壁141和所述垂直侧壁142顶部的凹槽。通过才用第一限位结构145和第二限位结构146可以实现对铜排40的限位固定。而通过第三限位结构147可以实现对绝缘盖片20的固定限位，从而使得整个绝缘结构更加稳定。

如图9所示，在实际使用时，可以先将所述绝缘柱30的第二端固定到所述盖板60上，例如通过设置在所述绝缘柱30的底端的螺孔将其锁紧在盖板60上。然后将盖板60用螺丝锁紧在机壳70上。然后将述绝缘壳体10通过安装孔61插入到所述机壳70内，然后将其固定到机壳7内部的所述印刷电路板50的焊座51上。然后通过所述绝缘壳体10的顶部开口11将铜排40放入容置腔12内，然后采用螺丝固定所述铜排40、所述绝缘壳体10和所述绝缘柱30，然后将绝缘盖片20盖上，即可以完成本实用新型的铜排绝缘结构和/或铜排绝缘组件的组装。

本实用新型铜排绝缘组件，包括绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱固定，因此可以通过封闭的容置腔以及与其固定的绝缘柱为铜排提供全方位的保护，并且整个铜排绝缘结构不易损坏。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜排绝缘结构，其特征在于，包括：绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱固定。

2.根据权利要求1所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述铜排为Z字形铜排，所述绝缘壳体包括垂直壳部和水平壳部，所述垂直壳部固定到印刷电路板上，所述水平壳部的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部和所述水平壳部围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。

3.根据权利要求2所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述水平壳部包括第一垂直侧壁、第二垂直侧壁和水平底面；所述垂直壳部是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面连接所述柱状壳体的第一侧壁，所述绝缘柱设置在所述水平底面与所述第一侧壁形成的容置空间中。

4.根据权利要求3所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述水平底面正对所述绝缘柱的位置设置第一螺孔，所述铜排的第一端上对应设置第二螺孔，所述绝缘柱的第一端上设置第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔对齐，所述铜排的第一端通过所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔由螺钉固定到所述绝缘柱的第一端。

5.根据权利要求3所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁上对称设置多个第一限位结构。

6.根据权利要求3所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构。

7.根据权利要求3所述的铜排绝缘结构，其特征在于，所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片的第三限位结构。

8.一种铜排绝缘组件，其特征在于，包括铜排、盖板、机壳、印刷电路板以及铜排绝缘结构，所述印刷电路板设置在所述机壳内部，所述盖板密封所述机壳，所述盖板上设置安装孔；

所述铜排绝缘结构包括：绝缘壳体、绝缘盖片以及绝缘柱；所述绝缘壳体形成顶部开口的容置腔以用于容置所述铜排，所述容置腔的形状与所述铜排的形状匹配；所述绝缘壳体经所述安装孔固定到所述印刷电路板上；所述绝缘盖片用于封闭所述开口，所述铜排与所述绝缘壳体和所述绝缘柱的第一端固定；所述绝缘柱的第二端固定到所述盖板上。

9.根据权利要求8所述的铜排绝缘组件，其特征在于，所述铜排为Z字形铜排，所述绝缘壳体包括垂直壳部和水平壳部，所述垂直壳部固定到所述印刷电路板上，所述水平壳部的顶部和两侧均形成开口；所述垂直壳部和所述水平壳部围成7字形容置腔以容置所述Z字形铜排。

10.根据权利要求9所述的铜排绝缘组件，其特征在于，所述水平壳部包括第一垂直侧壁、第二垂直侧壁和水平底面；所述垂直壳部是截面为矩形的柱状壳体；所述水平底面连接所述柱状壳体的第一侧壁，所述绝缘柱设置在所述水平底面与所述第一侧壁形成的容置空间中；

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁上对称设置多个第一限位结构；

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的两端分别正对彼此延伸以形成两组第二限位结构；和/或

所述第一垂直侧壁和所述第二垂直侧壁的顶部分别形成用于容置和限位所述绝缘盖片的第三限位结构。