CN224067104U - 一种lcd加工用治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏加工装置领域，尤其涉及一种LCD加工用治具，包含底板，所述底板上固定有电机，所述电机输出端固定有转盘，所述转盘上方均匀设置有多个定位装置，所述定位装置包含托板，所述托板上固定有多根定位杆，所述定位杆穿过转盘并与转盘滑动连接，所述托板与转盘之间还固定有多根弹簧，所述托板上四周均固定有固定块，所述托板两侧对应位置的固定块之间均设置有滑杆和螺杆，所述螺杆上两侧对称设置有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接，所述滑块上均固定有定位块，所述转盘上方还固定有限位板。本装置可以根据显示屏的尺寸调整各个定位块的位置，从而实现满足不同尺寸的显示屏压合需求。

Description

一种LCD加工用治具

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工装置领域，尤其涉及一种LCD加工用治具。

背景技术

液晶显示屏属于平面显示器的一种，通常被用于电视机及计算机的屏幕显示，具有耗电量低、体积小和辐射低等优点，在液晶显示屏生产的过程中，需要将保护玻璃粘贴至显示屏的屏幕上，粘贴完成后，需要对保护玻璃和液晶显示屏进行压合。

专利申请号：CN202320983247.4公开了一种显示屏压合治具，包括加工台、竖直连接在所述加工台上的立柱、水平连接在所述立柱顶部的横杆、活动连接在所述横杆下方的压板、连接在所述加工台上的压合底座；所述压合底座包括与所述压板相匹配的压合槽、设于所述压合槽两侧的插槽，所述压板背面设有与两所述插槽相匹配的插销；所述压合槽内对称设有一对挡块，两所述挡块分别与所述压合槽的槽壁之间设有弹簧，显示屏压紧在两所述挡块之间。将显示屏固定在压合槽的挡块之间，挡块之间的间距可通过弹簧进行调整，使该压合治具能够压合不同尺寸大小的显示屏，横杆下方活动连接有压板，压合底座位于压板的正下方，使得显示屏能够自动进行压合，在显示屏被固定后，压板向下移动，对显示屏进行压合。此类压合治具在显示屏压合完成后需要等待取下显示屏并再次摆放待压合的显示屏，才能再次进行压合，导致显示屏生产效率低下。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种LCD加工用治具。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种LCD加工用治具，包含底板，所述底板上固定有电机，所述电机输出端固定有转盘，所述转盘上方均匀设置有多个定位装置，所述定位装置包含托板，所述托板上固定有多根定位杆，所述定位杆穿过转盘并与转盘滑动连接，所述托板与转盘之间还固定有多根弹簧，所述托板上四周均固定有固定块，所述托板两侧对应位置的固定块之间均设置有滑杆和螺杆，所述螺杆上两侧对称设置有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接，所述滑块上均固定有定位块，所述转盘上方还固定有限位板，所述限位板上与定位块对应位置均设置有贯穿限位板的滑槽，所述底板上方还固定有顶板，所述顶板上还固定有多根气缸，所述顶板下方还设置有压板，所述气缸的活塞杆末端均与压板固定。根据待压合显示屏的尺寸调整定位装置上的四个定位块的位置，通过转动对应的螺杆，螺杆转动时，螺杆上两个滑块移动，调整两个滑块之间的距离，从而调整两个定位块的距离，实现四个定位块与显示屏四个边沿接触，将各个定位块调整到合适位置后，将待压合的显示屏摆放在限位板上，显示屏上四周与定位块接触，通过电机驱动转盘旋转，转盘旋转一定角度，显示屏移动到压板下方，气缸启动，压板下降，压板与定位块接触后推动托板下降，压板与显示屏接触后对显示屏进行压合作业，压合后保压一段时间，显示屏压合时，在另一个定位装置位置再次摆放待压合的显示屏，显示屏压合完成后，气缸再次启动，压板上升，压板与显示屏分离后，电机再次驱动转盘旋转一定角度，下一个待压合的显示屏到达压板下方，再次对显示屏进行压合，循环作业，本装置可以根据显示屏的尺寸调整各个定位块的位置，从而实现满足不同尺寸的显示屏压合需求，并且显示屏压合位置与摆放及取下显示屏的位置不在同一个位置，可以在显示屏压合时取下压合完成的显示屏并摆放待压合的显示屏，极大的提高了显示屏的压合效率。

优选的，所述定位杆末端均固定有限位块。

优选的，所述螺杆末端均固定有把手。通过把手更方便的转动各个螺杆。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以根据显示屏的尺寸调整各个定位块的位置，从而实现满足不同尺寸的显示屏压合需求，并且显示屏压合位置与摆放及取下显示屏的位置不在同一个位置，可以在显示屏压合时取下压合完成的显示屏并摆放待压合的显示屏，极大的提高了显示屏的压合效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一个角度结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中:1、底板；2、电机；3、转盘；4、定位装置；5、托板；6、定位杆；7、限位块；8、弹簧；9、固定块；10、滑杆；11、螺杆；12、滑块；13、定位块；14、限位板；15、滑槽；16、顶板；17、气缸；18、压板；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种LCD加工用治具,包含底板1，底板1上固定有电机2，电机2输出端固定有转盘3，转盘3上方均匀设置有多个定位装置4，定位装置4包含托板5，托板5上固定有多根定位杆6，定位杆6穿过转盘3并与转盘3滑动连接，托板5与转盘3之间还固定有多根弹簧8，托板5上四周均固定有固定块9，托板5两侧对应位置的固定块9之间均设置有滑杆10和螺杆11，螺杆11上两侧对称设置有与螺杆11螺纹连接的滑块12，滑杆10穿过对应位置的滑块12并与滑块12滑动连接，滑块12上均固定有定位块13，转盘3上方还固定有限位板14，限位板14上与定位块13对应位置均设置有贯穿限位板14的滑槽15，底板1上方还固定有顶板16，顶板16上还固定有多根气缸17，顶板16下方还设置有压板18，气缸17的活塞杆末端均与压板18固定。根据待压合显示屏的尺寸调整定位装置4上的四个定位块13的位置，通过转动对应的螺杆11，螺杆11转动时，螺杆11上两个滑块12移动，调整两个滑块12之间的距离，从而调整两个定位块13的距离，实现四个定位块13与显示屏四个边沿接触，将各个定位块13调整到合适位置后，将待压合的显示屏摆放在限位板14上，显示屏上四周与定位块13接触，通过电机2驱动转盘3旋转，转盘3旋转一定角度，显示屏移动到压板18下方，气缸17启动，压板18下降，压板18与定位块13接触后推动托板5下降，压板18与显示屏接触后对显示屏进行压合作业，压合后保压一段时间，显示屏压合时，在另一个定位装置4位置再次摆放待压合的显示屏，显示屏压合完成后，气缸17再次启动，压板18上升，压板18与显示屏分离后，电机2再次驱动转盘3旋转一定角度，下一个待压合的显示屏到达压板18下方，再次对显示屏进行压合，循环作业，本装置可以根据显示屏的尺寸调整各个定位块13的位置，从而实现满足不同尺寸的显示屏压合需求，并且显示屏压合位置与摆放及取下显示屏的位置不在同一个位置，可以在显示屏压合时取下压合完成的显示屏并摆放待压合的显示屏，极大的提高了显示屏的压合效率。

其中，定位杆6末端均固定有限位块7。

实施例2：

本实施例公开了一种LCD加工用治具，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的螺杆11末端均固定有把手。通过把手更方便的转动各个螺杆11。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种LCD加工用治具，其特征在于，包含底板，所述底板上固定有电机，所述电机输出端固定有转盘，所述转盘上方均匀设置有多个定位装置，所述定位装置包含托板，所述托板上固定有多根定位杆，所述定位杆穿过转盘并与转盘滑动连接，所述托板与转盘之间还固定有多根弹簧，所述托板上四周均固定有固定块，所述托板两侧对应位置的固定块之间均设置有滑杆和螺杆，所述螺杆上两侧对称设置有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接，所述滑块上均固定有定位块，所述转盘上方还固定有限位板，所述限位板上与定位块对应位置均设置有贯穿限位板的滑槽，所述底板上方还固定有顶板，所述顶板上还固定有多根气缸，所述顶板下方还设置有压板，所述气缸的活塞杆末端均与压板固定。

2.根据权利要求1所述的LCD加工用治具，其特征在于，所述定位杆末端均固定有限位块。

3.根据权利要求1所述的LCD加工用治具，其特征在于，所述螺杆末端均固定有把手。