CN224061288U - 一种铝板加工防护贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种铝板加工防护贴膜设备，包括机架，所述机架的内部转动设有放膜辊，所述机架的内部转动连接有多个转辊，所述机架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至机架的内部且固定连接有活动架，所述活动架的内部转动设有压辊，所述活动架的内部转动连接有两个传动辊，多个所述转辊的辊壁上同时滑动设有铝板，所述活动架的内部设有电机。本实用新型提供的气缸的活塞杆可以灵活推动活动架下移至传动辊和压辊压紧设置在不同铝板的表面上，提高加工的适配性，放膜辊可以将防护膜覆盖设置在铝板的表面上，可以进行贴膜处理，贴膜后的铝板经过压辊可以进行压紧处理，保证贴膜稳定性。

Description

一种铝板加工防护贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工防护贴膜设备。

背景技术

铝板是用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的横断面为矩形、厚度均匀的矩形材料，按合金成分可分为高纯铝板、纯铝板、合金铝板、复合铝板、包铝铝板等，铝板加工是将铝板通过各种工艺和技术，使其满足不同应用场景需求的过程。

现有技术中，在铝板加工的过程中，为了提高铝板后续的使用寿命需要对铝板的表面进行防护贴膜处理，为了保证贴膜稳定性需要使压辊将防护膜压紧设置在铝板的表面上，而由于使用需求的不同，铝板和防护膜的厚度规格也不同，在贴膜过程中难以保证压辊压紧效果的同时灵活调整压辊的位置，会使压辊可能过度挤压或完全无法接触防护膜，导致适配性较差。因此，本申请设计了一种铝板加工防护贴膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于使用需求的不同，铝板和防护膜的厚度规格也不同，在贴膜过程中难以保证压辊压紧效果的同时灵活调整压辊的位置，会使压辊可能过度挤压或完全无法接触防护膜，导致适配性较差的问题，而提出的一种铝板加工防护贴膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板加工防护贴膜设备，包括机架，所述机架的内部转动设有放膜辊，所述机架的内部转动连接有多个转辊，所述机架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至机架的内部且固定连接有活动架，所述活动架的内部转动设有压辊，所述活动架的内部转动连接有两个传动辊，多个所述转辊的辊壁上同时滑动设有铝板，所述活动架的内部设有电机。

优选的，所述电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮，其中一个所述传动辊的端部延伸至活动架的外侧且固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置。

优选的，所述活动架的侧壁上开设有条形口，所述活动架位于条形口的内壁滑动设有滑块，所述压辊的两端分别固定连接有转杆，所述转杆的杆壁转动连接在滑块的内壁。

优选的，所述滑块的底部设置为半圆形，所述活动架位于条形口的底端内壁与滑块相匹配。

优选的，所述活动架位于条形口的内壁固定连接有金属弹力条，所述金属弹力条的底部固定连接在滑块的上表面。

优选的，所述活动架的两侧开设有开口，所述活动架位于开口侧壁上设有倒斜角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板加工防护贴膜设备，具备以下有益效果：

1、该铝板加工防护贴膜设备，通过气缸的活塞杆可以灵活推动活动架下移至传动辊和压辊压紧设置在不同铝板的表面上，提高加工的适配性，放膜辊可以将防护膜覆盖设置在铝板的表面上，可以进行贴膜处理，贴膜后的铝板经过压辊可以进行压紧处理，保证贴膜稳定性。

2、该铝板加工防护贴膜设备，通过电机的输出轴转动，可以驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动第二齿轮转动，驱动传动辊转动，可以对铝板进行传动，使铝板在贴膜时可以沿多个转辊的辊壁上滑动，更全面的与压辊接触，保证贴膜质量。

3、该铝板加工防护贴膜设备，通过金属弹力条可以推动滑块沿条形口的内壁滑动，可以推动压辊向下移动，提高向下的压力，同时可以适配不同厚度的防护膜，提高压紧效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板加工防护贴膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板加工防护贴膜设备的局部结构剖视图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1机架、2放膜辊、3转辊、4气缸、5活动架、6压辊、7传动辊、8铝板、9电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12滑块、13转杆、14金属弹力条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝板加工防护贴膜设备，包括机架1，机架1的内部转动设有放膜辊2，机架1的内部转动连接有多个转辊3，机架1的顶端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆延伸至机架1的内部且固定连接有活动架5，活动架5的内部转动设有压辊6，活动架5的内部转动连接有两个传动辊7，多个转辊3的辊壁上同时滑动设有铝板8，活动架5的内部设有电机9，电机9的输出轴端部固定连接有第一齿轮10，其中一个传动辊7的端部延伸至活动架5的外侧且固定套设有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11相互啮合设置。

活动架5的侧壁上开设有条形口，活动架5位于条形口的内壁滑动设有滑块12，压辊6的两端分别固定连接有转杆13，转杆13的杆壁转动连接在滑块12的内壁，滑块12的底部设置为半圆形，活动架5位于条形口的底端内壁与滑块12相匹配。

使用时，通过转辊3可以将铝板8移动至活动架5的下方，气缸4的活塞杆可以灵活推动活动架5下移至传动辊7和压辊6压紧设置在不同铝板8的表面上，提高加工的适配性，放膜辊2可以将防护膜覆盖设置在铝板8的表面上，可以进行贴膜处理，贴膜后的铝板8经过压辊6可以进行压紧处理，保证贴膜稳定性，电机9的输出轴转动，可以驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动可以带动第二齿轮11转动，驱动传动辊7转动，从而可以对铝板8进行传动，使铝板8在贴膜时可以沿多个转辊3的辊壁上滑动，更全面的与压辊6接触，保证贴膜质量。

为了提高压紧效果，如图1-3所示，活动架5位于条形口的内壁固定连接有金属弹力条14，金属弹力条14的底部固定连接在滑块12的上表面，活动架5的两侧开设有开口，活动架5位于开口侧壁上设有倒斜角。

金属弹力条14可以推动滑块12沿条形口的内壁滑动，可以推动压辊6向下移动，提高向下的压力，同时可以适配不同厚度的防护膜，提高压紧效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板加工防护贴膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部转动设有放膜辊(2)，所述机架(1)的内部转动连接有多个转辊(3)，所述机架(1)的顶端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆延伸至机架(1)的内部且固定连接有活动架(5)，所述活动架(5)的内部转动设有压辊(6)，所述活动架(5)的内部转动连接有两个传动辊(7)，多个所述转辊(3)的辊壁上同时滑动设有铝板(8)，所述活动架(5)的内部设有电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工防护贴膜设备，其特征在于：所述电机(9)的输出轴端部固定连接有第一齿轮(10)，其中一个所述传动辊(7)的端部延伸至活动架(5)的外侧且固定套设有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工防护贴膜设备，其特征在于：所述活动架(5)的侧壁上开设有条形口，所述活动架(5)位于条形口的内壁滑动设有滑块(12)，所述压辊(6)的两端分别固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的杆壁转动连接在滑块(12)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工防护贴膜设备，其特征在于：所述滑块(12)的底部设置为半圆形，所述活动架(5)位于条形口的底端内壁与滑块(12)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工防护贴膜设备，其特征在于：所述活动架(5)位于条形口的内壁固定连接有金属弹力条(14)，所述金属弹力条(14)的底部固定连接在滑块(12)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工防护贴膜设备，其特征在于：所述活动架(5)的两侧开设有开口，所述活动架(5)位于开口侧壁上设有倒斜角。