CN224061249U - 一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，且公开了一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，包括：灌装筒；喷射结构，设置在灌装筒内部用于搅拌和排料，喷射结构包括外罩、叶轮、内胆、喷射歧管和排料管，外罩与灌装筒固定连接，内胆与外罩转动连接，叶轮与外罩转动连接并与搅拌杆固定连接，外罩的固定安装喷射歧管和排料管，通过搅拌杆搅动配合搅拌杆带动叶轮转动，叶轮将液体从外罩顶部的圆孔吸入并从各个喷射歧管喷射出，促进灌装筒底层的液体流动，大大提升混合效果，抑制沉淀，同时，也可调整内胆的位置使得液体从排料管注入排料阀促进排料，在保障混合效果的基础上，能够避免粘稠液体排料不畅影响灌装效率。

Description

一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备。

背景技术

在化工生产中，需要使用化工液体料自动灌装机将混合后的液体定量装入指定的容器内。

经过检索，现有技术公开了化工液体料自动灌装机(公开号：CN220333199U)，包括连接搅拌机构、输送组件、分料灌装机构、灌装箱、安装板和支撑架，所述连接搅拌机构设置在灌装箱的顶部，所述输送组件设置在灌装箱的底部，所述分料灌装机构设置在输送组件的底部，所述安装板焊接在灌装箱的两侧，所述支撑架固定连接在分料灌装机构的后侧；所述连接搅拌机构包括连接组件和搅拌组件，所述连接组件设置在灌装箱的顶部，所述搅拌组件设置在灌装箱的内部。

现有技术，为了抑制液体沉淀，通过设置搅拌结构对液体进行搅拌，而底层的液体流动性相对较差，对于相对粘稠的液体排料时，依靠重力排料速度慢，容易堵料，若设置泵输送液体，内部空间受限且结构又复杂化，因此需要对底层液体的流动性以及排料进行改进。

为此，我们提出一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述底层液体流动性差容易沉淀的技术问题，提供一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，包括：

灌装筒，所述灌装筒的内部转动连接有用于搅拌的搅拌杆,灌装筒的一侧固定安装有用于排料的排料阀，排料阀的下方设置有用于收集液体的防溢箱；

喷射结构，设置在灌装筒内部用于搅拌和排料，所述喷射结构包括外罩、叶轮、内胆、喷射歧管和排料管，所述外罩与灌装筒固定连接，内胆与外罩转动连接，叶轮与外罩转动连接并与搅拌杆固定连接，所述外罩的固定安装喷射歧管和排料管，所述内胆能够对喷射歧管或者排料管输送液体。

作为本实用新型的一种优选方式，所述喷射结构还包括排料口和喷射口，内胆开设排料口和喷射口，所述排料口能够正对排料管,喷射口能够正对喷射歧管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外罩形成密封的圆筒，所述外罩的顶部中心位置开设有用于进料的圆孔，所述内胆与外罩相互配合使用，内胆转动设置在外罩的内壁，外罩的上端面固定安装有喇叭罩，所述搅拌杆穿过喇叭罩延伸至外罩内部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述排料管贯穿外罩，所述排料阀通过管子与排料管相连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内胆的外壁开设有环形槽，环形槽内固定安装有齿环，所述灌装筒内部设有调节电机驱动内胆转动调整位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调节电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮与内胆外壁的齿环啮合。

本实用新型提供了一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备。具备以下有益效果：

1.该一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，通过搅拌杆搅动配合搅拌杆带动叶轮转动，叶轮将液体从外罩顶部的圆孔吸入并从各个喷射歧管喷射出，促进灌装筒底层的液体流动，大大提升混合效果，抑制沉淀，同时，也可调整内胆的位置使得液体从排料管注入排料阀促进排料，在保障混合效果的基础上，能够避免粘稠液体排料不畅影响灌装效率。

2.该一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，通过将调节电机电连接控制器，调节电机带动齿轮拨动内胆旋转一定角度，使得排料口与排料管端口对齐，或者喷射口与喷射歧管的端口对齐，当排料口与排料管对齐时为完全排料，喷射口与喷射歧管端口对齐时为搅拌，当然也可实现排料口一部分与排料管对齐且喷射口一部分与喷射歧管对齐，此时为搅拌和排料同时进行，使用方便，切换灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型灌装筒局部剖切图；

图3为本实用新型灌装筒内部结构示意图；

图4为本实用新型喷射结构立体图；

图5为本实用新型外罩局部剖切图。

图例说明：10、灌装筒；11、排料阀；12、防溢箱；13、搅拌杆；20、外罩；21、叶轮；22、内胆；23、喷射歧管；24、排料管；25、调节电机；26、排料口；27、喷射口。

具体实施方式

一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，如图1和图2所示，包括：

灌装筒10，所述灌装筒10的内部转动连接有用于搅拌的搅拌杆13,灌装筒10的一侧固定安装有用于排料的排料阀11，排料阀11的下方设置有用于收集液体的防溢箱12，排料阀11可以是计量阀，防溢箱12的顶部设有带孔的托盘，灌装的容器可放置在托盘上，溢出的液体可收集在防溢箱12内方便后期回收，灌装筒10的顶部固定设置有电机，搅拌杆13与电机的输出轴固定连接，电机和排料阀11需要与控制器电连接使用，通过电机驱动搅拌杆13搅动灌装筒10内的液体，液体从排料阀11定量排出注入容器内实现灌装。

如图3、图4和图5所示，喷射结构，设置在灌装筒10内部用于搅拌和排料，所述喷射结构包括外罩20、叶轮21、内胆22、喷射歧管23和排料管24，所述外罩20与灌装筒10固定连接，内胆22与外罩20转动连接，叶轮21与外罩20转动连接并与搅拌杆13固定连接，所述外罩20的固定安装喷射歧管23和排料管24，所述内胆22能够对喷射歧管23或者排料管24输送液体，所述喷射结构还包括排料口26和喷射口27，内胆22开设排料口26和喷射口27，所述排料口26能够正对排料管24,喷射口27能够正对喷射歧管23，所述外罩20形成密封的圆筒，所述外罩20的顶部中心位置开设有用于进料的圆孔，所述内胆22与外罩20相互配合使用，内胆22转动设置在外罩20的内壁，外罩20的上端面固定安装有喇叭罩，所述搅拌杆13穿过喇叭罩延伸至外罩20内部，所述排料管24贯穿外罩20，所述排料阀11通过管子与排料管24相连通；

在本方案中，考虑到化工溶液可能是配比形成的，为了避免在灌装过程中形成沉淀或者分层，通过搅拌杆13搅动配合搅拌杆13带动叶轮21转动，叶轮21将液体从外罩20顶部的圆孔吸入并从各个喷射歧管23喷射出，促进灌装筒10底层的液体流动，大大提升混合效果，抑制沉淀，同时，也可调整内胆22的位置使得液体从排料管24注入排料阀11促进排料，在保障混合效果的基础上，能够避免粘稠液体排料不畅影响灌装效率；

叶轮21旋转运动时会将液体向着圆周方向甩出，液体排出使得内胆20的内外形成压力差，液体会从喇叭罩进入内胆20的中心位置，即低压区然后经过叶轮增压加速后排出，如此往复实现底层液体的循环喷射。

如图5所示，所述内胆22的外壁开设有环形槽，环形槽内固定安装有齿环，所述灌装筒10内部设有调节电机25驱动内胆22转动调整位置，所述调节电机25的输出轴固定安装有齿轮，齿轮与内胆22外壁的齿环啮合；

在本方案中，主要解决对内胆22的位置调节以实现排料或者搅拌功能的切换，通过将调节电机25电连接控制器，调节电机25带动齿轮拨动内胆22旋转一定角度，使得排料口26与排料管24端口对齐，或者喷射口27与喷射歧管23的端口对齐，当排料口26与排料管24对齐时为完全排料，喷射口27与喷射歧管23端口对齐时为搅拌，当然也可实现排料口26一部分与排料管24对齐且喷射口27一部分与喷射歧管23对齐，此时为搅拌和排料同时进行，使用方便，切换灵活。

本实用新型的工作原理：灌装筒10的顶部固定设有用于注料的注料管，通过注料管将液体加入灌装筒10内，排料阀11可以是计量阀，防溢箱12的顶部设有带孔的托盘，灌装的容器可放置在托盘上，溢出的液体可收集在防溢箱12内方便后期回收，灌装筒10的顶部固定设置有电机，搅拌杆13与电机的输出轴固定连接，电机和排料阀11需要与控制器电连接使用，通过电机驱动搅拌杆13搅动灌装筒10内的液体，液体从排料阀11定量排出注入容器内实现灌装，通过搅拌杆13搅动配合搅拌杆13带动叶轮21转动，叶轮21将液体从外罩20顶部的圆孔吸入并从各个喷射歧管23喷射出，促进灌装筒10底层的液体流动，大大提升混合效果，抑制沉淀，同时，也可调整内胆22的位置使得液体从排料管24注入排料阀11促进排料，通过将调节电机25电连接控制器，调节电机25带动齿轮拨动内胆22旋转一定角度，使得排料口26与排料管24端口对齐，或者喷射口27与喷射歧管23的端口对齐，当排料口26与排料管24对齐时为完全排料，喷射口27与喷射歧管23端口对齐时为搅拌，当然也可实现排料口26一部分与排料管24对齐且喷射口27一部分与喷射歧管23对齐，此时为搅拌和排料同时进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于，包括：

灌装筒(10)，所述灌装筒(10)的内部转动连接有用于搅拌的搅拌杆(13),灌装筒(10)的一侧固定安装有用于排料的排料阀(11)，排料阀(11)的下方设置有用于收集液体的防溢箱(12)；

喷射结构，设置在灌装筒(10)内部用于搅拌和排料，所述喷射结构包括外罩(20)、叶轮(21)、内胆(22)、喷射歧管(23)和排料管(24)，所述外罩(20)与灌装筒(10)固定连接，内胆(22)与外罩(20)转动连接，叶轮(21)与外罩(20)转动连接并与搅拌杆(13)固定连接，所述外罩(20)的固定安装喷射歧管(23)和排料管(24)，所述内胆(22)能够对喷射歧管(23)或者排料管(24)输送液体。

2.根据权利要求1所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述喷射结构还包括排料口(26)和喷射口(27)，内胆(22)开设排料口(26)和喷射口(27)，所述排料口(26)能够正对排料管(24),喷射口(27)能够正对喷射歧管(23)。

3.根据权利要求1所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述外罩(20)形成密封的圆筒，所述外罩(20)的顶部中心位置开设有用于进料的圆孔，所述内胆(22)与外罩(20)相互配合使用，内胆(22)转动设置在外罩(20)的内壁。

4.根据权利要求1所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述外罩(20)的上端面固定安装有喇叭罩，所述搅拌杆(13)穿过喇叭罩延伸至外罩(20)内部。

5.根据权利要求1所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述排料管(24)贯穿外罩(20)，所述排料阀(11)通过管子与排料管(24)相连通。

6.根据权利要求1所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述内胆(22)的外壁开设有环形槽，环形槽内固定安装有齿环，所述灌装筒(10)内部设有调节电机(25)驱动内胆(22)转动调整位置。

7.根据权利要求6所述的化工液体自动灌装与防溢流一体化设备，其特征在于：所述调节电机(25)的输出轴固定安装有齿轮，齿轮与内胆(22)外壁的齿环啮合。