CN224060650U - 一种凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备。该输墨系统可以包括：凹版辊，凹版辊的外表面设置有凹版结构；墨转移辊，墨转移辊与凹版辊转动接触；墨盒，墨盒容纳墨料；墨料与墨转移辊的外表面接触；胶辊，胶辊与气缸连接，胶辊通过气缸与凹版辊压力接触；其中，胶辊与凹版辊的压力接触用于将凹版结构上的墨料传输至纺织品。根据本实用新型提供的技术方案，可以提高输墨均匀性和精度，增强墨料转移效率，提高纺织品的印花质量，避免出现漏印、虚印等情况，降低印花成本。

Description

一种凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花机技术领域，尤其涉及一种凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备。

背景技术

目前，纺织品印花主要采用的方式包括丝网印刷(简称“网印”)和数码喷墨印花(简称“数码喷印”)。然而，这两种方法在实际应用中各自存在一定的局限性：

丝网网印对于轻质面料，如50克以下的尼龙、涤纶以及真丝等材质，印刷时容易出现渗透不均、图案失真等问题，导致最终印花效果不佳。

数码喷墨印花只能达到表面着色的效果，难以实现深层次的染料渗透，这对于某些需要高渗透性的应用来说是个显著缺点。其次，数码喷印技术的成本较高，不仅设备本身价格昂贵，而且耗材费用也不菲。此外，数码喷印设备通常较为复杂，一旦发生故障，维修难度较大，这无疑增加了长期运营的成本和风险。

实用新型内容

为了解决上述提出的至少一个技术问题，本实用新型提出了一种凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备。本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种凹版印花设备的输墨系统，包括：凹版辊，凹版辊的外表面设置有凹版结构；墨转移辊，墨转移辊与凹版辊转动接触；墨盒，墨盒容纳墨料；墨料与墨转移辊的外表面接触；胶辊，胶辊与所述气缸连接，胶辊通过气缸与凹版辊压力接触；其中，胶辊与凹版辊的压力接触用于将凹版结构上的墨料传输至纺织品。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括刮墨刀和刀支撑架，刀支撑架与墨盒可拆卸连接；刮墨刀与刀支撑架可拆卸连接，刮墨刀用于刮除凹版辊表面的墨料。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括液位传感器，液位传感器设置在墨盒中，用于监测墨料的液位。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括进布导辊和出布导辊，进布导辊设置在胶辊的一侧，出布导辊设置在胶辊的另一侧。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括料桶、输料电机、输料泵以及输料管；料桶和输料管之间构成封闭式的输墨通道；输料泵与输料管连接，输料电机驱动输料泵，用于将墨料输送至墨盒。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种凹版印花设备，包括上述实施例中任一项所述的输墨系统。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本实用新型。

本实用新型的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

通过设置凹版辊外表面的凹版结构，能够精确控制墨料的存储和转移量，从而实现对纺织品印花过程中磨料的精准定量传输，提高输墨均匀性和精度；

墨转移辊与凹版辊转动接触，使墨料能高效地从墨盒转移至凹版辊的凹版结构中，避免传统输墨出现供墨不均或断墨等问题，提高印花的稳定性；

墨料与墨转移辊的外表面接触，可以确定供墨的连续性，避免出现断墨等情况；

胶辊通过气缸与凹版辊压力接触，可以根据不同厚度或材质的纺织品灵活调整气压，提高输墨系统的灵活性；同时，整体输墨系统的结构紧凑、便于日常维护，降低设备成本，延长使用寿命。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其他特征及方面将变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种凹版印花设备的输墨系统的结构图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种墨盒的结构图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种凹版印花设备的输墨系统的系统框图。

图中，

1-胶辊，2-凹版辊，3-墨转移辊，4-刮墨刀，5-墨盒，6-进布导辊，7-出布导辊，8-输料管，9-气缸，10-输料泵，11-PLC控制器，12-料桶，13-液位传感器，14-滚轮。

具体实施方式

为了使本领域普通人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本实用新型说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。

在没有特殊说明的情况下，本文中的方向应当按照以下方式理解，靠近用户的方向为前，远离用户的方向为后。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

需要说明的是，以下图中示出的是一种可能的步骤顺序，实际上并不限定必须严格按照此顺序。有些步骤可以在互不依赖的情况下并行执行。

在介绍本实用新型提供的方法实施例之前，先对本实用新型方法实施例中可能涉及的应用场景、相关术语或者名词进行简要介绍，以便于本实用新型领域技术人员理解。

印花设备是用于将设计图案转移到纺织品上的机械装置，广泛应用于服装、家居装饰和其他需要布料印花的行业。根据不同的技术原理和应用场景，印花设备主要可以分为以下几种类型：

凹版印花机使用一个带有图案雕刻的圆筒形筛网，当圆筒旋转时，墨水被压入纺织品中。此技术结合了丝网印刷与滚筒印刷的优点，能够实现较高的生产效率和良好的印花质量，尤其适用于连续图案的印花。

丝网印刷是一种传统的印花方法，通过使用一张绷紧的丝网来转移墨水到纺织品上。这种机器适合大批量生产，能够处理各种复杂的图案，并且适用于多种类型的染料。

数码喷墨印花机利用计算机控制喷头直接在织物上喷射墨水，实现图案的打印。这种方法特别适合小批量和定制化生产，具有快速转换设计、色彩鲜艳、环保等优点。然而，如前面提到的，它存在成本较高、渗透性较差等问题。本实用新型凹版印花设备的输墨系统及凹版印花设备主要应用于凹版印花机。

图1是根据一示例性实施例示出的一种凹版印花设备的输墨系统的结构截面图。如图1所示，可以包括以下装置。

凹版印花设备的输墨系统包括凹版辊2，其中，凹版辊2的圆周可以设置为500毫米至2500毫米之间，具体根据用户需求设定。凹版辊2可以由1.5千瓦-15千瓦的电机进行传动。凹版辊2的外表面设置有凹版结构，凹版结构可雕刻成不同的花型或网纹进行印花等，本实用新型对凹版结构的具体形状以及凹陷深度不作限定。凹版辊2的类型可以设置为铜辊镀铬、钢辊镀铬、陶瓷网纹辊镀铬以及钢网纹辊镀铬，本实用新型对此不作限定。

墨转移辊3与凹版辊2转动接触，墨转移辊3具备多种结构，包括表面平滑的胶辊1，适用于低粘度的墨料，例如50-500厘泊；表面带有圆沟槽的胶辊1，适用于中粘度墨料，例如500-2000厘泊；镀铬光辊适用于高粘度墨料，例如2000-5000厘泊，本实用新型可根据墨料的粘度选择对应的墨转移辊3的类型。

图2是根据一示例性实施例示出的一种墨盒的结构图。如图3所示，墨盒5用于容纳墨料，墨盒5中的墨料与墨转移辊3的外表面接触，即墨转移辊3在墨盒中转动，墨转移辊3在转动的过程中，使其外表面包裹墨料；进而，墨转移辊3在和凹版辊2接触时，将墨水输送至凹版辊2的外表面上。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括刮墨刀4和刀支撑架。刀支撑架与墨盒5可拆卸连接，优选地，刀支撑架设置在墨盒5的一端，可以调节角度以及高度；刮墨刀4与刀支撑架可接触连接，用于挂出凹版辊2表面多余的墨料，只留下凹版结构上的墨料，即可随时对刮墨刀4进行更换，以保证刮墨的质量。其中，刮墨刀4可以使用不锈钢材质或橡胶材质，本实用新型对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，墨盒5的底部设置有滚轮14，本实用新型对滚轮14的数量不作限定，优选地，本实用新型设置4个滚轮14，在墨盒5需要清洗或更换墨料的情况下，滚轮14的底部设置有滑轨，滚轮14可以在滑轨中滑动，这样设置可以保证墨盒5可以被操作人员轻松移动。

图3是根据一示例性实施例示出的一种凹版印花设备的输墨系统的系统框图。如图3所示，输墨系统还包括PLC控制器11、料桶12、输料电机、输料泵、输料管8以及液位传感器13。料桶12可以设置为封闭式料桶，用于存储墨料；输料电机可以设置为伺服电机，本实用新型对输料电机的具体类型不作限定。料桶12和输料管8之间设置成一个封闭式的输墨通道；输料泵与输料管8连接，输料电机用于驱动输料泵，进而将墨料输送至墨盒5。

液位传感器13设置在墨盒5中，用于监测墨料的液位。其中，液位传感器13的类型可以包括电容式液位传感器、超声波液位传感器、光学液位传感器、浮球式液位开关等，本实用新型对液位传感器13的具体类型不作限定，具体可根据实际情况而定。

液位传感器13还与PLC控制器11连接。在液位传感器13监测到墨盒5中的墨料的液位低于预设下限值，则PLC控制器11启动输料电机，进而驱动输料泵将墨料输送至墨盒5；在液位传感器13监测到墨盒5中墨料的液位达到预设上限值的情况下，则PLC控制器11控制输料电机关闭，这样设置可以精准控制墨盒液位，避免液位过多或过少而导致凹版印花设备损坏。

在一种可能的实现方式中，输墨系统还包括进布导辊6、出布导辊7、胶辊1以及气缸9。进布导辊6设置在胶辊1的一侧，用于将纺织品导入进凹版印花设备的输墨系统中，消除纺织品上的褶皱，使纺织品印花更加平整。胶辊1与气缸9连接，气缸9用于提供压力，气缸9的直径可以设置为50-125毫米，通过气缸9上的气阀来调整两端的气压，该气缸9可以提供30千克-3000千克的可调压力，本实用新型对此不作限定，具体压力值根据纺织品的克重以及墨料的粘度来定。

在纺织品经过胶辊1的情况下，气缸9提供压力，使胶辊1和凹版辊2充分接触，即胶辊1与凹版辊2的压力接触用于将凹版辊2的凹版结构上的墨料精确传输至纺织品上，进而提高纺织品的印花质量。本实用新型中胶辊1的直径可以设置为225-350毫米，胶辊1包覆着能抗酸碱的复合橡胶，胶辊1的硬度设置在65-95肖氏。在纺织品完成印花后，减少气缸9的压力，将凹版辊2和胶辊1分离，进而纺织品通过设置在胶辊1另一侧的出布导辊7导出。

在一种可能的实现方式中，凹版辊2的圆心、胶辊1的圆心以及墨转移辊3的圆心之间的连线设置为斜面夹角，不设置为垂直夹角，本实用新型对斜面夹角不作限定。

在一种可能的实现方式中，本实用新型中凹版印花设备的输墨系统应用于凹版印花设备上。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不作详细阐述说明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种凹版印花设备的输墨系统，其特征在于，包括：

凹版辊，所述凹版辊的外表面设置有凹版结构；

墨转移辊，所述墨转移辊与所述凹版辊转动接触；

墨盒，所述墨盒容纳墨料；所述墨料与所述墨转移辊的外表面接触；

胶辊，所述胶辊与气缸连接，所述胶辊通过所述气缸与所述凹版辊压力接触；其中，所述胶辊与所述凹版辊的压力接触用于将所述凹版结构上的墨料传输至纺织品。

2.根据权利要求1所述的凹版印花设备的输墨系统，其特征在于，所述输墨系统还包括刮墨刀和刀支撑架，所述刀支撑架与所述墨盒可拆卸连接；所述刮墨刀与所述刀支撑架可拆卸连接，所述刮墨刀用于刮除所述凹版辊表面的墨料。

3.根据权利要求1所述的凹版印花设备的输墨系统，其特征在于，所述输墨系统还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述墨盒中，用于监测所述墨料的液位。

4.根据权利要求1所述的凹版印花设备的输墨系统，其特征在于，所述输墨系统还包括进布导辊和出布导辊，所述进布导辊设置在所述胶辊的一侧，所述出布导辊设置在所述胶辊的另一侧。

5.根据权利要求1所述的凹版印花设备的输墨系统，其特征在于，所述输墨系统还包括料桶、输料电机、输料泵以及输料管；所述料桶和所述输料管之间构成封闭式的输墨通道；所述输料泵与所述输料管连接，所述输料电机驱动所述输料泵，用于将所述墨料输送至所述墨盒。

6.一种凹版印花设备，其特征在于，包括权利要求书1-5中任一项所述的输墨系统。