CN224060412U - 一种聚乙烯原料的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种聚乙烯原料的挤出设备，包括处理仓，所述处理仓的内部设置有滤板，所述滤板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述处理仓的内部侧壁转动连接，所述处理仓的内部设置有振动组件，所述振动组件包括与所述处理仓的内部侧壁固定连接的固定板，通过振动组件达到当原料落在滤板上时，振动组件可以辅助滤板对原料的过滤，同时也使原料内的杂质和大粒子可以沿滤板落入收集盒内，使落在滤板上的聚乙烯原料处于动态运动状态，颗粒间相互碰撞、错动，加速原料通过滤网的速度，大幅提升筛选效率，振动产生的作用力使杂质和大粒子在滤板上的运动轨迹发生改变，更易克服摩擦力沿滤板下滑进入收集盒内。

Description

一种聚乙烯原料的挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯原料的挤出设备。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，大多数挤出机在使用时，启动挤出机，将原料通过入料口放入，筒体内的加热层使原料融化，螺杆对原料进行搅拌，进而挤出，在筛选环节，常使用固定式滤网配合重力或简单的风力筛选，依靠原料自身重力穿过滤网，大颗粒杂质因尺寸无法通过滤网而被截留。

现有已授权公告号为CN219446056U一种聚乙烯用的挤出装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接于支撑座和挤出设备，所述支撑座的顶面固定连接有筒体，所述筒体的顶面设置有下料装置，所述下料装置包括：固定柱，所述固定柱贯穿筒体，且固定柱与筒体固定连接，该聚乙烯用的挤出装置在使用时，启动挤出设备和电机，电机的输出轴转动时会带动转杆转动，进而使转杆带动半齿棘齿轮转动，从而使半齿棘齿轮带动棘齿条移动，弹簧会被拉动，通过转杆带动半齿棘齿轮一直转动，进而使棘齿条通过弹簧进行往复运动，使扇形板反复开合，从而达到定量下料的效果，防止下料过多导致筒体内聚乙烯原料堵塞。

针对上述中的相关技术，现有的挤出设备存在的缺陷是现有设备缺乏有效的协同处理机制，无法在筛选过程中同时辅助原料分散与杂质分离，原料在被滤网筛选之后需要单独再对滤网进行清理，因此，本实用新型提供了一种聚乙烯原料的挤出设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种聚乙烯原料的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种聚乙烯原料的挤出设备，包括处理仓，所述处理仓的内部设置有滤板，所述滤板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述处理仓的内部侧壁转动连接，所述处理仓的内部设置有振动组件，所述振动组件包括与所述处理仓的内部侧壁固定连接的固定板，所述固定板的内部滑动连接有联动柱，所述联动柱的侧壁固定连接有连接环，所述连接环的底部和固定板的顶部固定连接有弹簧，所述联动柱的顶部与所述滤板的底部相贴。

优选的，所述处理仓的内部侧壁转动连接有连接筒，所述连接筒的内部设置有弹性杆，所述弹性杆贯穿所述连接筒。

优选的，所述弹性杆的一端固定连接有偏转杆，所述偏转杆的一端与所述连接环的侧壁转动连接。

优选的，所述滤板的顶部固定连接有阻挡板，所述处理仓的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与所述联动柱相适配的转动块。

优选的，所述处理仓的顶部固定连接有下料嘴，所述下料嘴的侧壁固定连接有多个分料管，所述处理仓的内部固定连接有导向框。

优选的，所述导向框的底部固定连接有出料管，所述出料管的侧壁设置有闭合阀，所述处理仓的内部侧壁设置有多个干燥加热板，所述处理仓的侧壁固定连接有相连通的收集仓，所述收集仓的内部滑动连接有收集盒，所述收集仓的下方设置有底板。

优选的，所述底板的顶部固定连接有挤出机筒体，所述挤出机筒体的顶部与所述出料管相连通，所述挤出机筒体的侧壁设置有多个融化加热板，所述挤出机筒体的一端设置有挤出机机头。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

通过振动组件达到当原料落在滤板上时，振动组件可以辅助滤板对原料的过滤，同时也使原料内的杂质和大粒子可以沿滤板落入收集盒内，通过固定板、联动柱、弹簧、滤板和连接杆的配合设置实现了驱动滤板反复上下振动，使落在滤板上的聚乙烯原料处于动态运动状态，颗粒间相互碰撞、错动，加速原料通过滤网的速度，大幅提升筛选效率，振动产生的作用力使杂质和大粒子在滤板上的运动轨迹发生改变，更易克服摩擦力沿滤板下滑进入收集盒内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角轴侧结构示意图；

图2为本实用新型滤板的结构示意图；

图3为本实用新型联动柱的结构示意图；

图4为本实用新型挤出机筒体的结构示意图。

图中：1、底板；2、融化加热板；3、收集仓；4、下料嘴；5、处理仓；6、挤出机筒体；7、滤板；8、连接杆；9、收集盒；10、干燥加热板；11、导向框；12、出料管；13、闭合阀；14、转动块；15、电机；16、固定板；17、连接筒；18、弹性杆；19、偏转杆；20、连接环；21、联动柱；22、挤出机机头；23、弹簧；24、分料管；25、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参考图1-4所示的一种聚乙烯原料的挤出设备，包括处理仓5，处理仓5作为整个预处理环节的承载空间，用于容纳原料并为筛选、干燥等操作提供场所，其内部设置有滤板7，滤板7用于对进入处理仓5的聚乙烯原料进行筛选过滤，将原料中的杂质和大粒子阻挡在滤板7上方，使符合要求的原料通过滤网落下，滤板7的一端固定连接有连接杆8，连接杆8与处理仓5的内部侧壁转动连接，该连接杆8为滤板7提供转动支点，使滤板7能够以其为轴进行上下摆动，从而配合振动组件实现振动筛选功能，处理仓5的内部设置有振动组件，振动组件用于驱动滤板7振动，提高筛选效率和质量，振动组件包括与处理仓5的内部侧壁固定连接的固定板16，固定板16为联动柱21提供滑动轨道和支撑基础，限制联动柱21的运动方向，使其只能在固定板16的内部进行上下滑动，固定板16的内部滑动连接有联动柱21，联动柱21通过与转动块14配合，将转动块14的转动转化为自身的上下位移，进而推动滤板7上下振动，联动柱21的侧壁固定连接有连接环20，连接环20用于固定弹簧23，使弹簧23能够为联动柱21提供复位的拉力，连接环20的底部和固定板16的顶部固定连接有弹簧23，弹簧23在联动柱21向上位移时拉伸，储存弹性势能，当转动块14越过联动柱21后，弹簧23释放弹性势能，拉动联动柱21向下复位，实现联动柱21的往复运动，联动柱21的顶部与滤板7的底部相贴，使得联动柱21的上下位移能够直接传递给滤板7，带动滤板7进行振动筛选作业。

实施例二：参考图1-4，基于与上述实施例一相同的构思，本实施例还提出了，处理仓5的内部侧壁转动连接有连接筒17，连接筒17为弹性杆18提供转动和滑动的支撑结构，保证弹性杆18在运动过程中保持稳定且能灵活改变角度，连接筒17的内部设置有弹性杆18，弹性杆18贯穿连接筒17，弹性杆18可在连接筒17内伸缩滑动，并且自身具备弹性，能够在受力时发生形变，起到缓冲和传递力的作用，同时将连接筒17的转动转化为偏转杆19的摆动，弹性杆18的一端固定连接有偏转杆19，偏转杆19用于将弹性杆18的运动传递给连接环20，通过自身的摆动带动连接环20运动，进而影响联动柱21的运动，实现振动组件的协同运作，偏转杆19的一端与连接环20的侧壁转动连接，该转动连接使得偏转杆19与连接环20之间能够灵活传递力和运动，保证振动组件运动的连贯性和稳定性，滤板7的顶部固定连接有阻挡板25，阻挡板25用于阻挡聚乙烯原料在振动过程中从滤板7边缘溢出，确保原料在滤板7上进行有效筛选，处理仓5的侧壁固定连接有电机15，电机15作为振动组件的动力源，通过输出端的转动为整个振动组件提供动力，驱动转动块14旋转，电机15的输出端固定连接有与联动柱21相适配的转动块14，转动块14通过自身的形状设计，在旋转过程中与联动柱21相互配合，推动联动柱21上下位移，从而实现滤板7的振动，处理仓5的顶部固定连接有下料嘴4，下料嘴4用于引导聚乙烯原料进入处理仓5，是原料进入设备的入口，下料嘴4的侧壁固定连接有多个分料管24，分料管24将从下料嘴4进入的原料分散到滤板7的不同位置，使原料在滤板7上分布更均匀，提高筛选效率，处理仓5的内部固定连接有导向框11，导向框11用于引导经过筛选和干燥后的原料，使其顺利进入出料管12，保证原料输送路径的准确性，导向框11的底部固定连接有出料管12，出料管12是处理仓5内原料进入挤出机筒体6的通道，用于输送经过预处理的原料，出料管12的侧壁设置有闭合阀13，闭合阀13可控制出料管12的通断，在原料进行干燥处理时关闭，防止未干燥完成的原料进入挤出机筒体6，保证原料干燥效果，处理仓5的内部侧壁设置有多个干燥加热板10，干燥加热板10通过产生热量对处理仓5内的聚乙烯原料进行干燥和预热处理，去除原料中的水分，为后续挤出成型提供良好的原料条件，处理仓5的侧壁固定连接有相互连通的收集仓3，收集仓3用于容纳从滤板7上筛选下来的杂质和大粒子，为收集盒9提供安装空间，收集仓3的内部滑动连接有收集盒9，收集盒9用于收集杂质和大粒子，方便清理，保持设备内部清洁，收集仓3的下方设置有底板1，底板1作为整个设备的基础支撑结构，为挤出机筒体6等部件提供稳定的安装平台，底板1的顶部固定连接有挤出机筒体6，挤出机筒体6是对经过预处理的聚乙烯原料进行加热熔融和挤出成型的关键部件，将原料加工成所需的制品形状，挤出机筒体6的顶部与出料管12相连通，确保经过预处理的原料能够顺利进入挤出机筒体6进行后续加工，挤出机筒体6的侧壁设置有多个融化加热板2，融化加热板2为挤出机筒体6内的原料提供热量，使原料完全熔融，达到挤出成型所需的状态，挤出机筒体6的一端设置有挤出机机头22，挤出机机头22用于将熔融状态的聚乙烯原料挤出成特定形状的制品，决定制品的最终外形和尺寸。

本实用工作原理：使用本设备时，首先工作人员将原料放入下料嘴4，通过多个分料管24落在滤板7的不同位置，启动电机15，电机15转动转动块14，当转动块14较长一端与联动柱21相抵，会使联动柱21向上位移并使滤板7的一端向上位移一段距离，此时弹簧23拉伸，当转动块14越过联动柱21，在弹簧23的作用下，滤板7向下位移，如此使滤板7进行反复的上下振动对原料进行筛选过滤，由于滤板7为倾斜设置，滤板7上方的杂质或大粒子沿滤板7落入收集盒9内，过滤后的原料通过导向框11由出料管12进入挤出机筒体6，在进入挤出机筒体6前闭合阀13会先关闭出料管12，通过干燥加热板10对原料进行干燥和初步的预热，最后通过融化加热板2在挤出机筒体6进行加热输送有挤出机机头22挤出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯原料的挤出设备，包括处理仓(5)，其特征在于：所述处理仓(5)的内部设置有滤板(7)，所述滤板(7)的一端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与所述处理仓(5)的内部侧壁转动连接，所述处理仓(5)的内部设置有振动组件；

所述振动组件包括与所述处理仓(5)的内部侧壁固定连接的固定板(16)，所述固定板(16)的内部滑动连接有联动柱(21)，所述联动柱(21)的侧壁固定连接有连接环(20)，所述连接环(20)的底部和固定板(16)的顶部固定连接有弹簧(23)，所述联动柱(21)的顶部与所述滤板(7)的底部相贴。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述处理仓(5)的内部侧壁转动连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)的内部设置有弹性杆(18)，所述弹性杆(18)贯穿所述连接筒(17)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述弹性杆(18)的一端固定连接有偏转杆(19)，所述偏转杆(19)的一端与所述连接环(20)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述滤板(7)的顶部固定连接有阻挡板(25)，所述处理仓(5)的侧壁固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有与所述联动柱(21)相适配的转动块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述处理仓(5)的顶部固定连接有下料嘴(4)，所述下料嘴(4)的侧壁固定连接有多个分料管(24)，所述处理仓(5)的内部固定连接有导向框(11)。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述导向框(11)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的侧壁设置有闭合阀(13)，所述处理仓(5)的内部侧壁设置有多个干燥加热板(10)，所述处理仓(5)的侧壁固定连接有相连通的收集仓(3)，所述收集仓(3)的内部滑动连接有收集盒(9)，所述收集仓(3)的下方设置有底板(1)。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯原料的挤出设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有挤出机筒体(6)，所述挤出机筒体(6)的顶部与所述出料管(12)相连通，所述挤出机筒体(6)的侧壁设置有多个融化加热板(2)，所述挤出机筒体(6)的一端设置有挤出机机头(22)。