CN224059407U - 一种金属复合板加工用毛刺处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板加工用毛刺处理设备，属于去毛刺技术领域，包括机架，所述机架内部分别设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带、打磨组件和清洁组件，所述机架一侧分别设置有第一电机和第二电机。本实用新型中，在输送过程中，第二砂带轮对金属复合板底部进行打磨，第二电机带动第一砂带轮与限位辊转动，对金属复合板上表面进行打磨，通过限位辊与第一砂带轮的反向转动，确保金属复合板能够顺利地通过打磨设备，第一齿轮带动第一丝杆旋转，使打磨轮与限位块与金属复合板侧边相接触，对金属复合板侧边进行打磨，使打磨轮、第一砂带轮和第二砂带轮与金属复合板表面的接触位置和力度一致，从而提高打磨的精度和均匀性。

Description

一种金属复合板加工用毛刺处理设备

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，尤其涉及一种金属复合板加工用毛刺处理设备。

背景技术

在金属复合板的加工过程中，毛刺的生成是一个常见且难以避免的问题，毛刺的存在不仅影响了金属复合板的外观质量，还可能对其后续加工和使用性能造成不良影响，现有去毛刺装置在去毛刺的均匀性和一致性难以得到保证，因此需要一种金属复合板加工用去毛刺装置。

如中国发明专利(CN219131721U)一种金属复合板用打磨装置，包括：打磨主体，安装板底部对称设置有置于电机两侧的连接柱，连接柱底部设置有罩板，罩板底部设置有安装孔，安装孔内部设置有一端为封闭结构的空心环形管，空心环形管内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔，打磨盘置于空心环形管内部，安装板底部设置有收集箱，收集箱侧壁对称设置有贯穿罩板与吸气孔相连通的导气管，电机的输出轴贯穿罩板和空心环形管且与罩板连接处设置有密封轴承，收集箱内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网，收集箱侧壁设置有与过滤网相连通的吸风机，但该装置在使用过程中金属复合板可能会产生晃动，影响去毛刺过程的稳定性，对产品的加工质量造成影响，因此需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术在使用过程中金属复合板可能会产生晃动，影响去毛刺过程的稳定性，对产品的加工质量造成影响的问题，而提出的一种金属复合板加工用毛刺处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属复合板加工用毛刺处理设备，包括两个机架，两个所述机架之间分别设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带、打磨组件和清洁组件，所述机架一侧分别设置有第一电机和第二电机；

所述打磨组件包括第一丝杆，所述第一丝杆两端均通过螺纹套螺纹连接有支座，所述支座顶部设置有打磨轮，所述打磨轮底端通过第一连接轴与第一轴承转动连接在支座内，所述支座两侧均固定连接有限位块，所述第一丝杆两端均延伸至机架外侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有齿板，所述齿板顶端固定连接有螺纹座，所述螺纹座内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆底端与第一电机的第一输出轴一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一丝杆两侧螺纹方向相反，所述机架内部设置有限位杆，所述机架内壁与限位杆两端固定连接，限位杆滑动连接在支座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿板下方设置有限位套，所述齿板底端滑动连接在限位套内部，限位套一侧与机架一侧固定连接，所述第一电机一侧通过第一固定板与机架一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三传送带正上方分别设置有第一砂带轮与限位辊，所述限位辊两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴外周侧固定连接有第二齿轮，所述第一砂带轮两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴外周侧固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第一砂带轮与限位辊两侧均设置有连接块，所述第一转轴与第二转轴外周侧均通过第二轴承转动连接在连接块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架两侧均开设有两个通孔，所述第一转轴与第二转轴两端均延伸至机架外侧，所述第一转轴与第二转轴均滑动连接在通孔内，所述第一转轴与第二转轴两端均通过第三轴承转动连接在螺纹座内，所述第二转轴一端延伸至螺纹座外侧并与第二电机的第二输出轴一端固定连接，所述第二电机一侧通过第二固定板与螺纹座一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送带与第二传送带之间设置有第二砂带轮，所述第二砂带轮顶端与第一传送带顶部位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁组件包括清洁辊，所述清洁辊设置在第三传送带下方，所述清洁辊与第三传送带表面相接触，所述清洁辊两端均固定连接有第四转轴，所述第四转轴两端均通过第四轴承转动连接在机架内部，所述第四转轴外周侧固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮顶端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮内部固定连接有第三转轴，所述第三转轴两端延伸至机架外侧，所述第三转轴通过第五轴承转动连接在机架内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送带、第二传送带、第二砂带轮、打磨轮和第三转轴均连接有外部驱动装置，所述第三转轴外周侧通过传动轮与第三传送带传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置打磨组件，在输送过程中，第二砂带轮对金属复合板底部进行打磨，第一电机带动第一砂带轮与限位辊下降，第二电机带动第一砂带轮与限位辊转动，对金属复合板上表面进行打磨，通过限位辊与第一砂带轮的反向转动，确保金属复合板能够顺利地通过打磨设备，提高打磨效率，与此同时，螺纹座带动齿板上升，第一齿轮带动第一丝杆旋转，使打磨轮与限位块与金属复合板侧边相接触，对金属复合板侧边进行打磨，通过对金属复合板水平和垂直方向进行限位，确保金属复合板在打磨过程中的位置和移动速度稳定，使打磨轮、第一砂带轮和第二砂带轮与金属复合板表面的接触位置和力度一致，从而提高打磨的精度和均匀性，以提高去毛刺的加工品质。

2、本实用新型中，通过设置清洁组件，外部驱动装置带动第三转轴与第四齿轮旋转，使第五齿轮通过第四转轴带动清洁辊对第三传送带表面进行清洁，去除传送带表面的灰尘与打磨碎屑，确保了传送带表面的清洁度，减少杂质对传送带的磨损，从而延长传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、第一电机；3、第二电机；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、打磨组件；701、支座；702、第一丝杆；703、打磨轮；704、限位块；705、第一齿轮；706、齿板；707、螺纹座；708、第二丝杆；709、第一转轴；710、第二齿轮；711、第二转轴；712、第三齿轮；713、连接块；714、第一砂带轮；715、限位辊；716、第二砂带轮；8、清洁组件；801、第三转轴；802、第四齿轮；803、第五齿轮；804、清洁辊；805、第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工用毛刺处理设备，包括两个机架1，两个机架1之间分别设置有第一传送带4、第二传送带5、第三传送带6、打磨组件7和清洁组件8，机架1一侧分别设置有第一电机2和第二电机3；

打磨组件7包括第一丝杆702，第一丝杆702两端均通过螺纹套螺纹连接有支座701，支座701顶部设置有打磨轮703，打磨轮703底端通过第一连接轴与第一轴承转动连接在支座701内，支座701两侧均固定连接有限位块704，第一丝杆702两端均延伸至机架1外侧并固定连接有第一齿轮705，第一齿轮705一侧啮合有齿板706，齿板706顶端固定连接有螺纹座707，螺纹座707内部螺纹连接有第二丝杆708，第二丝杆708底端与第一电机2的第一输出轴一端固定连接。

具体实施方式为：在输送中，第二砂带轮716打磨金属复合板底部，第一电机2驱动第一砂带轮714与限位辊715下降，第二电机3带动第一砂带轮714打磨上表面，限位辊715与第一砂带轮714的反向转确保金属板顺畅通过设备，提高效率，同时，螺纹座707带动齿板706上升，第一齿轮705带动第一丝杆702旋转，使打磨轮703和限位块704与金属复合板侧边相接触并打磨，水平和垂直限位确保金属复合板位置和速度稳定，使各打磨部件与金属复合板接触位置和力度一致，提高打磨精度和均匀性，提升去毛刺品质。

第一丝杆702两侧螺纹方向相反，机架1内部设置有限位杆，机架1内壁与限位杆两端固定连接，限位杆滑动连接在支座701内部，齿板706下方设置有限位套，齿板706底端滑动连接在限位套内部，限位套一侧与机架1一侧固定连接，第一电机2一侧通过第一固定板与机架1一侧固定连接，第三传送带6正上方分别设置有第一砂带轮714与限位辊715，限位辊715两端均固定连接有第一转轴709，第一转轴709外周侧固定连接有第二齿轮710，第一砂带轮714两端均固定连接有第二转轴711，第二转轴711外周侧固定连接有第三齿轮712，第二齿轮710与第三齿轮712相啮合，第一砂带轮714与限位辊715两侧均设置有连接块713，第一转轴709与第二转轴711外周侧均通过第二轴承转动连接在连接块713内，机架1两侧均开设有两个通孔，第一转轴709与第二转轴711两端均延伸至机架1外侧，第一转轴709与第二转轴711均滑动连接在通孔内，第一转轴709与第二转轴711两端均通过第三轴承转动连接在螺纹座707内，第二转轴711一端延伸至螺纹座707外侧并与第二电机3的第二输出轴一端固定连接，第二电机3一侧通过第二固定板与螺纹座707一侧固定连接，第一传送带4与第二传送带5之间设置有第二砂带轮716，第二砂带轮716顶端与第一传送带4顶部位于同一水平面，清洁组件8包括清洁辊804，清洁辊804设置在第三传送带6下方，清洁辊804与第三传送带6表面相接触，清洁辊804两端均固定连接有第四转轴805，第四转轴805两端均通过第四轴承转动连接在机架1内部，第四转轴805外周侧固定连接有第五齿轮803，第五齿轮803顶端啮合有第四齿轮802，第四齿轮802内部固定连接有第三转轴801，第三转轴801两端延伸至机架1外侧，第三转轴801通过第五轴承转动连接在机架1内部，第一传送带4、第二传送带5、第二砂带轮716、打磨轮703和第三转轴801均连接有外部驱动装置，第三转轴801外周侧通过传动轮与第三传送带6传动连接。

具体实施方式为：由外部驱动装置驱动，第三转轴801与第四齿轮802开始旋转，第四转轴805通过第五齿轮803带动清洁辊804旋转，对第三传送带6的表面进行清洁，有效去除了传送带表面的灰尘及打磨过程中产生的碎屑，确保了传送带的清洁度，减轻了杂质对其造成的磨损，有助于延长传送带的使用寿命。

工作原理：使用时，外部送料设备将金属复合板输送至第一传送带4上，第一传送带4将金属复合板输送至第二传送带5上，在输送过程中，第二砂带轮716对金属复合板底部进行打磨，随后第二传送带5将金属复合板向第三传送带6方向输送，启动第一电机2，第一电机2通过第二丝杆708带动螺纹座707下降，螺纹座707通过第一转轴709与第二转轴711带动第一砂带轮714与限位辊715下降，使第一砂带轮714底端和限位辊715底端与金属复合板表面紧密接触，对金属复合板上表面进行打磨，启动第二电机3，第二电机3通带动第二转轴711转动，第二转轴711通过第二齿轮710与第三齿轮712相啮合带动第一转轴709和第一砂带轮714转动，第一转轴709带动限位辊715转动，与此同时，螺纹座707带动齿板706上升，齿板706通过与第一齿轮705相啮合带动第一丝杆702旋转，第一丝杆702带动两个支座701相互靠近，使打磨轮703与限位块704与金属复合板相接触，对金属复合板侧面进行限位并打磨，在打磨过程中，外部驱动装置带动第三转轴801旋转，第三转轴801通过第四齿轮802与第五齿轮803相啮合带动第四转轴805旋转，第四转轴805带动清洁辊804对第三传送带6表面进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属复合板加工用毛刺处理设备，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)之间分别设置有第一传送带(4)、第二传送带(5)、第三传送带(6)、打磨组件(7)和清洁组件(8)，所述机架(1)一侧分别设置有第一电机(2)和第二电机(3)；

所述打磨组件(7)包括第一丝杆(702)，所述第一丝杆(702)两端均通过螺纹套螺纹连接有支座(701)，所述支座(701)顶部设置有打磨轮(703)，所述打磨轮(703)底端通过第一连接轴与第一轴承转动连接在支座(701)内，所述支座(701)两侧均固定连接有限位块(704)，所述第一丝杆(702)两端均延伸至机架(1)外侧并固定连接有第一齿轮(705)，所述第一齿轮(705)一侧啮合有齿板(706)，所述齿板(706)顶端固定连接有螺纹座(707)，所述螺纹座(707)内部螺纹连接有第二丝杆(708)，所述第二丝杆(708)底端与第一电机(2)的第一输出轴一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述第一丝杆(702)两侧螺纹方向相反，所述机架(1)内部设置有限位杆，所述机架(1)内壁与限位杆两端固定连接，限位杆滑动连接在支座(701)内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述齿板(706)下方设置有限位套，所述齿板(706)底端滑动连接在限位套内部，限位套一侧与机架(1)一侧固定连接，所述第一电机(2)一侧通过第一固定板与机架(1)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述第三传送带(6)正上方分别设置有第一砂带轮(714)与限位辊(715)，所述限位辊(715)两端均固定连接有第一转轴(709)，所述第一转轴(709)外周侧固定连接有第二齿轮(710)，所述第一砂带轮(714)两端均固定连接有第二转轴(711)，所述第二转轴(711)外周侧固定连接有第三齿轮(712)，所述第二齿轮(710)与第三齿轮(712)相啮合，所述第一砂带轮(714)与限位辊(715)两侧均设置有连接块(713)，所述第一转轴(709)与第二转轴(711)外周侧均通过第二轴承转动连接在连接块(713)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述机架(1)两侧均开设有两个通孔，所述第一转轴(709)与第二转轴(711)两端均延伸至机架(1)外侧，所述第一转轴(709)与第二转轴(711)均滑动连接在通孔内，所述第一转轴(709)与第二转轴(711)两端均通过第三轴承转动连接在螺纹座(707)内，所述第二转轴(711)一端延伸至螺纹座(707)外侧并与第二电机(3)的第二输出轴一端固定连接，所述第二电机(3)一侧通过第二固定板与螺纹座(707)一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述第一传送带(4)与第二传送带(5)之间设置有第二砂带轮(716)，所述第二砂带轮(716)顶端与第一传送带(4)顶部位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述清洁组件(8)包括清洁辊(804)，所述清洁辊(804)设置在第三传送带(6)下方，所述清洁辊(804)与第三传送带(6)表面相接触，所述清洁辊(804)两端均固定连接有第四转轴(805)，所述第四转轴(805)两端均通过第四轴承转动连接在机架(1)内部，所述第四转轴(805)外周侧固定连接有第五齿轮(803)，所述第五齿轮(803)顶端啮合有第四齿轮(802)，所述第四齿轮(802)内部固定连接有第三转轴(801)，所述第三转轴(801)两端延伸至机架(1)外侧，所述第三转轴(801)通过第五轴承转动连接在机架(1)内部。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合板加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述第一传送带(4)、第二传送带(5)、第二砂带轮(716)、打磨轮(703)和第三转轴(801)均连接有外部驱动装置，所述第三转轴(801)外周侧通过传动轮与第三传送带(6)传动连接。