CN224059258U - 一种铝型材多工位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材多工位打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有横板，所述横板下端的一侧固定安装有打孔电机，所述打孔电机的下端设置有打孔杆，所述侧板的内顶部开设有空腔，所述侧板的内底部固定安装有调节电机。该铝型材多工位打孔装置，通过调节电机、螺柱、螺套、升降板、套筒、弹簧和压杆的设计，当放置槽内的铝型材旋转到打孔杆的下方时，调节电机启动并带动螺柱转动，由于螺套与螺柱之间采用了螺纹连接的方式，因此螺套会随着螺柱的转动而上下移动，进而带动升降板以及底部的两个压杆对放置槽内的铝型材进行压固。

Description

一种铝型材多工位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材多工位打孔技术领域，具体为一种铝型材多工位打孔装置。

背景技术

铝型材是将铝和少数金属通过一定工艺铸成一定形状的材料，以方便命名、使用和销售，它是铝合金的一种应用产品形态，可以通过热熔、挤压等工艺加工成不同截面形状的铝材料，铝型材在加工时，需要进行打孔操作，打孔可以降低材料成本，因为在承重不受影响的情况下，将实心部分替换为孔洞可以显著减少材料的使用量，同时保持足够的结构强度，其次，打孔便于安装和连接各种配件，如蹄脚、脚轮、螺栓、铰链和把手等，从而增强铝型材的功能性和灵活性。

现有的铝型材多工位打孔装置在打孔过程中存在显著的不便之处，尤其是在对铝型材进行定位方面，未能充分考虑到实际生产中的需求，导致在连续作业过程中，铝型材的定位变得困难且耗时，这不仅影响了生产效率，还可能导致打孔位置的偏差，从而降低了成品的整体质量，此外，由于定位不便，操作人员需要频繁调整铝型材的位置，这不仅增加了工作强度，还可能因人为因素而引入更多的误差。因此，我们提出一种铝型材多工位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多工位打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材多工位打孔装置在打孔过程中存在显著的不便之处，尤其是在对铝型材进行定位方面，未能充分考虑到实际生产中的需求，导致在连续作业过程中，铝型材的定位变得困难且耗时，这不仅影响了生产效率，还可能导致打孔位置的偏差，从而降低了成品的整体质量，此外，由于定位不便，操作人员需要频繁调整铝型材的位置，这不仅增加了工作强度，还可能因人为因素而引入更多误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多工位打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有横板，所述横板下端的一侧固定安装有打孔电机，所述打孔电机的下端设置有打孔杆，所述侧板的内顶部开设有空腔，所述侧板的内底部固定安装有调节电机，所述调节电机的上端设置有螺柱，所述螺柱表面的靠中心位置螺纹连接有螺套，所述侧板的一侧设置有升降板，所述升降板的下端分别对应打孔杆的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压杆，所述底座的上端设置有转盘，所述转盘的上端开设有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝型材多工位打孔装置，通过调节电机、螺柱、螺套、升降板、套筒、弹簧和压杆的设计，当放置槽内的铝型材旋转到打孔杆的下方时，调节电机启动并带动螺柱转动，由于螺套与螺柱之间采用了螺纹连接的方式，因此螺套会随着螺柱的转动而上下移动，进而带动升降板以及底部的两个压杆对放置槽内的铝型材进行压固，这种设计有效地避免了铝型材在打孔过程中因位移晃动而导致的打孔位置偏差，提高了打孔的精度和效率，同时，通过弹簧具备的弹性效果，该装置能够在压杆对铝型材进行压固时起到良好的缓冲作用，这不仅可以保护铝型材的表面免受压伤，还可以确保压固力度的均匀性，从而进一步提高打孔的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型升降板的结构立体图；

图4为本实用新型转盘的结构俯视图；

图5为本实用新型结构主视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、横板；5、打孔电机；6、打孔杆；7、调节电机；8、螺柱；9、螺套；10、连接件；11、升降板；12、凹槽；13、导杆；14、套筒；15、弹簧；16、压杆；17、滑槽；18、滑块；19、转盘；20、气缸；21、放置槽；22、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材多工位打孔装置，包括底座1，底座1的一侧设置有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的下端设置有横板4，横板4下端的一侧固定安装有打孔电机5，打孔电机5的下端设置有打孔杆6，侧板2的内顶部开设有空腔，侧板2的内底部固定安装有调节电机7，调节电机7的上端设置有螺柱8，螺柱8表面的靠中心位置螺纹连接有螺套9，侧板2的一侧设置有升降板11，升降板11的下端分别对应打孔杆6的两侧均固定连接有套筒14，套筒14的内顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接有压杆16，底座1的上端设置有转盘19，转盘19的上端开设有放置槽21。

顶板3顶部的中心固定安装有气缸20，气缸20通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至顶板3的外部并与横板4的顶部固定连接，气缸20通过活塞杆的伸缩运动，带动横板4及打孔电机5上下移动，实现打孔杆6对铝型材的打孔作业，打孔电机5通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的下端与打孔杆6的顶部固定连接，打孔电机5驱动第一主轴旋转，进而带动打孔杆6旋转，实现打孔功能。

调节电机7通过其顶部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的上端与螺柱8的底部固定连接，螺柱8的顶部与侧板2内顶部的中心固定连接，调节电机7驱动第二主轴旋转，使螺柱8与螺套9之间的螺纹连接产生相对运动，从而调整升降板11的高度。

升降板11的顶部开设有凹槽12，打孔杆6的下端贯穿至凹槽12的外部，侧板2的一侧开设有竖槽，螺套9的一侧固定连接有连接件10，连接件10的一侧贯穿至竖槽的外部并与升降板11的一端固定连接，升降板11通过连接件10与螺套9相连，随着螺套9的上下移动而移动，实现铝型材的压固功能。凹槽12为打孔杆6提供通道，确保打孔作业的正常进行。

压杆16的底部贯穿至套筒14的外部，压杆16顶部的两侧均固定连接有滑块18，套筒14内壁两侧的底部均开设有滑槽17，两个滑块18分别与两个滑槽17滑动连接，确保了压杆16在套筒14内的稳定移动，同时弹簧15的弹性作用使压杆16能够适应不同厚度的铝型材，实现稳定压固。

顶板3底部的一侧固定安装有导杆13，导杆13的底部依次贯穿横板4和升降板11的外部并与转盘19顶部中心固定安装的轴承活动连接，为横板4和升降板11的上下移动提供导向作用，确保它们的移动路径稳定可靠。

放置槽21设置的数量为若干个，若干个放置槽21为环形排列设置，底座1顶部的中心固定安装有旋转电机22，旋转电机22通过其顶部的输出端固定连接有第三主轴，第三主轴的上端与转盘19底部的中心固定连接，放置槽21用于放置待打孔的铝型材，旋转电机22驱动转盘19旋转，使多个放置槽21依次旋转到打孔杆6的下方，实现多工位打孔作业，提高生产效率。

工作原理：在使用该铝型材多工位打孔装置时，首先，操作人员将待打孔的铝型材逐一放置在转盘19上端的放置槽21内，随后，启动旋转电机22，旋转电机22通过其顶部的输出端驱动第三主轴旋转，进而带动转盘19及放置槽21内的铝型材旋转，由于放置槽21为环形排列设置，因此转盘19的旋转可以使多个放置槽21依次旋转到打孔杆6的下方，为后续的打孔作业做好准备，当某个放置槽21旋转到打孔杆6的下方时，启动调节电机7，调节电机7通过其顶部的输出端驱动第二主轴旋转，使螺柱8与螺套9之间的螺纹连接产生相对运动，由于螺套9的一侧通过连接件10与升降板11相连，因此螺套9的上下移动会带动升降板11及下端的套筒14和压杆16一起移动，随着升降板11的下降，压杆16会接触到放置槽21内的铝型材，并通过弹簧15的弹性作用对铝型材进行稳定压固，避免在打孔过程中出现位移或晃动，在铝型材被稳定压固后，启动气缸20，气缸20通过其底部的输出端驱动活塞杆伸缩，进而带动横板4及打孔电机5上下移动，当打孔杆6下降到与铝型材接触时，启动打孔电机5，打孔电机5通过其底部的输出端驱动第一主轴旋转，进而带动打孔杆6旋转，实现打孔功能，完成打孔后，气缸20带动横板4及打孔电机5上升，同时调节电机7驱动升降板11上升，释放压固的铝型材，此时，旋转电机22再次启动，将下一个放置槽21旋转到打孔杆6的下方，进行下一轮打孔作业，如此循环往复，即可实现铝型材的多工位打孔作业，提高生产效率。

综上所述：该铝型材多工位打孔装置，通过调节电机7、螺柱8、螺套9、升降板11、套筒14、弹簧15和压杆16的设计，当放置槽21内的铝型材旋转到打孔杆6的下方时，调节电机7启动并带动螺柱8转动，由于螺套9与螺柱8之间采用了螺纹连接的方式，因此螺套9会随着螺柱8的转动而上下移动，进而带动升降板11以及底部的两个压杆16对放置槽21内的铝型材进行压固，这种设计有效地避免了铝型材在打孔过程中因位移晃动而导致的打孔位置偏差，提高了打孔的精度和效率，同时，通过弹簧15具备的弹性效果，该装置能够在压杆16对铝型材进行压固时起到良好的缓冲作用，这不仅可以保护铝型材的表面免受压伤，还可以确保压固力度的均匀性，从而进一步提高打孔的质量和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材多工位打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下端设置有横板（4），所述横板（4）下端的一侧固定安装有打孔电机（5），所述打孔电机（5）的下端设置有打孔杆（6），所述侧板（2）的内顶部开设有空腔，所述侧板（2）的内底部固定安装有调节电机（7），所述调节电机（7）的上端设置有螺柱（8），所述螺柱（8）表面的靠中心位置螺纹连接有螺套（9），所述侧板（2）的一侧设置有升降板（11），所述升降板（11）的下端分别对应打孔杆（6）的两侧均固定连接有套筒（14），所述套筒（14）的内顶部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的底部固定连接有压杆（16），所述底座（1）的上端设置有转盘（19），所述转盘（19）的上端开设有放置槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述顶板（3）顶部的中心固定安装有气缸（20），所述气缸（20）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至顶板（3）的外部并与横板（4）的顶部固定连接，所述打孔电机（5）通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的下端与打孔杆（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述调节电机（7）通过其顶部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的上端与螺柱（8）的底部固定连接，所述螺柱（8）的顶部与侧板（2）内顶部的中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述升降板（11）的顶部开设有凹槽（12），所述打孔杆（6）的下端贯穿至凹槽（12）的外部，所述侧板（2）的一侧开设有竖槽，所述螺套（9）的一侧固定连接有连接件（10），所述连接件（10）的一侧贯穿至竖槽的外部并与升降板（11）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述压杆（16）的底部贯穿至套筒（14）的外部，所述压杆（16）顶部的两侧均固定连接有滑块（18），所述套筒（14）内壁两侧的底部均开设有滑槽（17），两个滑块（18）分别与两个滑槽（17）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述顶板（3）底部的一侧固定安装有导杆（13），所述导杆（13）的底部依次贯穿横板（4）和升降板（11）的外部并与转盘（19）顶部中心固定安装的轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材多工位打孔装置，其特征在于：所述放置槽（21）设置的数量为若干个，若干个放置槽（21）为环形排列设置，所述底座（1）顶部的中心固定安装有旋转电机（22），所述旋转电机（22）通过其顶部的输出端固定连接有第三主轴，第三主轴的上端与转盘（19）底部的中心固定连接。