CN224059215U - 一种高精度数控车床回转工作台定位装置 - Google Patents
一种高精度数控车床回转工作台定位装置Info
- Publication number
- CN224059215U CN224059215U CN202520613044.5U CN202520613044U CN224059215U CN 224059215 U CN224059215 U CN 224059215U CN 202520613044 U CN202520613044 U CN 202520613044U CN 224059215 U CN224059215 U CN 224059215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- base
- screw rod
- rotary table
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本申请涉及回转工作台技术领域,公开了一种高精度数控车床回转工作台定位装置,包括底座,所述底座内开设有两个空腔,底座后侧固定安装有支撑板,支撑板前侧顶部固定安装有顶板,空腔内设置有丝动机构,底座顶部设置有定位机构,顶板上设置有升降机构,底座顶部转动安装有工作台。本申请具有以下优点和效果:通过设置有定位机构,能够实现通过V型槽与工作台紧密贴合,能够实现对工作台的高精度定位,确保工件在加工过程中位置稳定,提高加工精度和质量的目的,通过设置有吸尘机构,能够实现保持工作区域的清洁,减少碎屑对加工设备和工件的影响,延长设备使用寿命,提高加工效率的目的。
Description
技术领域
本申请涉及回转工作台技术领域,特别涉及一种高精度数控车床回转工作台定位装置。
背景技术
回转工作台,是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件,简称转台或第四轴,转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
经检索,授权公告号为CN215146749U的专利文件公开了一种数控车床的回转工作台,包括底座,底座的内部设置有驱动电机,驱动电机的输出端延伸至底座的上表面,且输出轴的顶端安装有安装板,安装板的上表面固定连接有工作平台,工作平台的上表面开设有放置槽,工作平台的内部开设有四个固定腔,四个固定腔的内部均安装有电动推杆,每两个电动推杆为一组,每组电动推杆的输出端均延伸至放置槽的内部。该数控车床的回转工作台,通过设置工作平台、放置槽、电动推杆、安装环和橡胶顶板,便于对不同形状的工件进行抵紧限位,通过电动推杆与安装环之间的转动连接,能够在对圆形的工件抵紧时,电动推杆推动橡胶顶板进行弧形形变,进而提高了该回转工作台的适用。
在实际使用中发现,现有回转工作台在对工件进行加工时,不能对工作台进行定位,容易导致工件在加工时工作台产生转动,进而导致不能对工件进行精准加工的问题,因此我们提出了一种高精度数控车床回转工作台定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中存在:不能对工作台进行定位,容易导致工件在加工时工作台产生转动,进而导致不能对工件进行精准加工的缺点,而提出的一种高精度数控车床回转工作台定位装置。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高精度数控车床回转工作台定位装置,包括底座,所述底座内开设有两个空腔,底座后侧固定安装有支撑板,支撑板前侧顶部固定安装有顶板,空腔内设置有丝动机构,底座顶部设置有定位机构,顶板上设置有升降机构,底座顶部转动安装有工作台,工作台顶部两侧均固定安装有固定座,固定座上设置有夹持机构;底座底部固定安装有机壳,机壳底部内壁固定安装有电机,电机输出轴顶端与工作台底部固定连接,电机输出轴位于两个空腔之间,底座顶部开设有两个座孔,工作台位于两个座孔之间,底座顶部开设有两个第一板孔,第一板孔位于座孔外侧,底座底部开设有两个第二板孔,第一板孔、第二板孔均与空腔相连通。
本申请的进一步设置为:所述丝动机构包括两个丝杆与两个丝杆座,空腔两侧内壁转动安装有同一个丝杆,丝杆上螺纹套设有丝杆座,丝杆座与相对应座孔滑动连接,两个丝杆上设置有旋向相反的外螺纹。
通过采用上述技术方案,通过设置有丝动机构,使得丝杆能够带动丝杆座向靠近工作台一侧进行移动,能够实现带动定位座向靠近工作台一侧进行移动的目的。
本申请的进一步设置为:所述定位机构包括定位座与V型槽,两个丝杆座相邻的一侧均固定安装有定位座,两个定位座相邻的一侧均开设有V型槽,V型槽与工作台相适配。
通过采用上述技术方案,通过设置有定位机构,使得定位座能够带动V型槽与工作台紧密贴合,能够实现对工作台的高精度定位,确保工件在加工过程中位置稳定,提高加工精度和质量的目的。
本申请的进一步设置为:所述升降机构包括液压缸与升降板,顶板顶部固定安装有液压缸,液压缸输出轴底端贯穿顶板底部,液压缸输出轴底端固定安装有升降板,升降板后侧与支撑板前侧滑动连接,升降板与丝杆之间设置有齿动机构,升降板与顶板之间设置有吸尘机构。
通过采用上述技术方案,通过设置有升降机构,使得液压缸能够升降板上下移动,能够实现带动齿条板与吸尘罩上下移动的目的。
本申请的进一步设置为:所述齿动机构包括齿条板与齿轮,升降板顶部固定安装有齿条板,齿条板与第一板孔滑动连接,齿条板与第二板孔相适配,丝杆上固定套设有齿轮,齿轮位于相对应丝杆座外侧,齿条板与相对应齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,通过设置有齿动机构,使得升降板上下移动能够带动丝杆进行转动。
本申请的进一步设置为:所述夹持机构包括电缸与挤压板,固定座外侧固定安装有电缸,电缸输出轴延伸至固定座内侧,电缸输出轴上固定安装有挤压板,挤压板内侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,通过设置有夹持机构,使得电缸能够带动挤压板靠近工件,能够实现通过橡胶垫对工件进行挤压固定的目的。
本申请的进一步设置为:所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘罩与伸缩软管,顶板顶部设置有吸尘器,升降板底部后侧固定安装有吸尘罩,吸尘罩与吸尘器之间设置有同一个伸缩软管。
通过采用上述技术方案,通过设置有吸尘机构,使得吸尘器能够通过伸缩软管由吸尘罩将加工产生的碎屑吸走,能够实现保持工作区域的清洁,减少碎屑对加工设备和工件的影响的目的。
本申请的进一步设置为:所述空腔两侧内壁固定安装有同一个固定杆,固定杆位于丝杆下方,丝杆座滑动套设在相对应固定杆上。
通过采用上述技术方案,通过设置有固定杆,使得丝杆座在左右移动时更加平稳。
本申请的有益效果是:
(1)、通过液压缸、升降板、齿条板、齿轮、丝杆、丝杆座与定位座的配合,能够实现液压缸下降能够带动丝杆转动,能够带动定位座靠近工作台,能够实现通过V型槽与工作台紧密贴合,能够实现对工作台的高精度定位,确保工件在加工过程中位置稳定,提高加工精度和质量的目的;
(2)、通过升降板、吸尘罩、吸尘器与伸缩软管的配合,能够实现升降板能够带动吸尘罩进行同步向下移动,能够实现吸尘器通过伸缩软管由吸尘罩将加工区域产生的碎屑及时吸走,能够实现保持工作区域的清洁,减少碎屑对加工设备和工件的影响,延长设备使用寿命,提高加工效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一种高精度数控车床回转工作台定位装置的立体结构示意图;
图2是本申请一种高精度数控车床回转工作台定位装置的仰视结构示意图;
图3是本申请一种高精度数控车床回转工作台定位装置的底座与机壳内部结构示意图;
图4是本申请一种高精度数控车床回转工作台定位装置的A结构示意图。
图中:1、底座;101、丝杆;102、丝杆座;103、定位座;2、支撑板;204、齿条板;205、齿轮;3、顶板;301、液压缸;302、升降板;4、机壳;401、电机;5、工作台;501、固定座;502、电缸;503、挤压板;6、吸尘器;601、吸尘罩;7、座孔;8、第一板孔;9、第二板孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参见图1-图4,本申请提供一种高精度数控车床回转工作台定位装置,包括底座1,底座1内开设有两个空腔,底座1后侧固定安装有支撑板2,支撑板2前侧顶部固定安装有顶板3,空腔内设置有丝动机构,底座1顶部设置有定位机构,顶板3上设置有升降机构,底座1顶部转动安装有工作台5,工作台5顶部两侧均固定安装有固定座501,固定座501上设置有夹持机构;底座1底部固定安装有机壳4,机壳4底部内壁固定安装有电机401,电机401输出轴顶端与工作台5底部固定连接,电机401输出轴位于两个空腔之间,底座1顶部开设有两个座孔7,工作台5位于两个座孔7之间,底座1顶部开设有两个第一板孔8,第一板孔8位于座孔7外侧,底座1底部开设有两个第二板孔9,第一板孔8、第二板孔9均与空腔相连通。
具体的,丝动机构包括两个丝杆101与两个丝杆座102,空腔两侧内壁转动安装有同一个丝杆101,丝杆101上螺纹套设有丝杆座102,丝杆座102与相对应座孔7滑动连接,两个丝杆101上设置有旋向相反的外螺纹。
具体的,定位机构包括定位座103与V型槽,两个丝杆座102相邻的一侧均固定安装有定位座103,两个定位座103相邻的一侧均开设有V型槽,V型槽与工作台5相适配。
具体的,升降机构包括液压缸301与升降板302,顶板3顶部固定安装有液压缸301,液压缸301输出轴底端贯穿顶板3底部,液压缸301输出轴底端固定安装有升降板302,升降板302后侧与支撑板2前侧滑动连接,升降板302与丝杆101之间设置有齿动机构,升降板302与顶板3之间设置有吸尘机构。
具体的,齿动机构包括齿条板204与齿轮205,升降板302顶部固定安装有齿条板204,齿条板204与第一板孔8滑动连接,齿条板204与第二板孔9相适配,丝杆101上固定套设有齿轮205,齿轮205位于相对应丝杆座102外侧,齿条板204与相对应齿轮205相啮合。
具体的,夹持机构包括电缸502与挤压板503,固定座501外侧固定安装有电缸502,电缸502输出轴延伸至固定座501内侧,电缸502输出轴上固定安装有挤压板503,挤压板503内侧设置有橡胶垫。
具体的,吸尘机构包括吸尘器6、吸尘罩601与伸缩软管,顶板3顶部设置有吸尘器6,升降板302底部后侧固定安装有吸尘罩601,吸尘罩601与吸尘器6之间设置有同一个伸缩软管。
具体的,空腔两侧内壁固定安装有同一个固定杆,固定杆位于丝杆101下方,丝杆座102滑动套设在相对应固定杆上。
本申请中,工作时,操作人员先将工件放置到工作台5上,启动固定座501上的电缸502,电缸502推动挤压板503并通过橡胶垫将工件进行牢固夹持,能够实现为工件后续加工提供稳定基础的目的;
待工件夹持稳固后,启动电机401,其输出轴能够带动工作台5在底座1顶部转动,能够实现为工件加工提供回转运动,满足不同角度的加工需求,提高加工的灵活性和多样性的目的,当工作台5转动到所需的加工位置时,启动液压缸301,其输出轴推动升降板302沿支撑板2前侧下降,升降板302带动齿条板204在第一板孔8内向下滑动,齿条板204与丝杆101上的齿轮205相啮合,从而驱动丝杆101转动,由于两个丝杆101上设置有旋向相反的外螺纹,两个丝杆座102会沿着位于丝杆101下方的固定杆相向滑动,丝杆座102带动定位座103移动,能够使定位座103上的V型槽与工作台5紧密贴合,能够实现对工作台5的高精度定位,确保工件在加工过程中位置稳定,提高加工精度和质量的目的;
与此同时,随着升降板302下降,安装在其底部后侧的吸尘罩601随之靠近加工区域,顶板3顶部的吸尘器6通过伸缩软管与吸尘罩601相连,能够及时将加工产生的碎屑吸走,保持工作区域的清洁,减少碎屑对加工设备和工件的影响,延长设备使用寿命,提高加工效率的目的。
Claims (8)
1.一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)内开设有两个空腔,所述底座(1)后侧固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)前侧顶部固定安装有顶板(3),所述空腔内设置有丝动机构,所述底座(1)顶部设置有定位机构,所述顶板(3)上设置有升降机构,所述底座(1)顶部转动安装有工作台(5),所述工作台(5)顶部两侧均固定安装有固定座(501),所述固定座(501)上设置有夹持机构;
所述底座(1)底部固定安装有机壳(4),所述机壳(4)底部内壁固定安装有电机(401),所述电机(401)输出轴顶端与工作台(5)底部固定连接,所述电机(401)输出轴位于两个空腔之间,所述底座(1)顶部开设有两个座孔(7),所述工作台(5)位于两个座孔(7)之间,所述底座(1)顶部开设有两个第一板孔(8),所述第一板孔(8)位于座孔(7)外侧,所述底座(1)底部开设有两个第二板孔(9),所述第一板孔(8)、第二板孔(9)均与空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述丝动机构包括两个丝杆(101)与两个丝杆座(102),所述空腔两侧内壁转动安装有同一个丝杆(101),所述丝杆(101)上螺纹套设有丝杆座(102),所述丝杆座(102)与相对应座孔(7)滑动连接,两个所述丝杆(101)上设置有旋向相反的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述定位机构包括定位座(103)与V型槽,两个所述丝杆座(102)相邻的一侧均固定安装有定位座(103),两个所述定位座(103)相邻的一侧均开设有V型槽,所述V型槽与工作台(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述升降机构包括液压缸(301)与升降板(302),所述顶板(3)顶部固定安装有液压缸(301),所述液压缸(301)输出轴底端贯穿顶板(3)底部,所述液压缸(301)输出轴底端固定安装有升降板(302),所述升降板(302)后侧与支撑板(2)前侧滑动连接,所述升降板(302)与丝杆(101)之间设置有齿动机构,所述升降板(302)与顶板(3)之间设置有吸尘机构。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述齿动机构包括齿条板(204)与齿轮(205),所述升降板(302)顶部固定安装有齿条板(204),所述齿条板(204)与第一板孔(8)滑动连接,所述齿条板(204)与第二板孔(9)相适配,所述丝杆(101)上固定套设有齿轮(205),所述齿轮(205)位于相对应丝杆座(102)外侧,所述齿条板(204)与相对应齿轮(205)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述夹持机构包括电缸(502)与挤压板(503),所述固定座(501)外侧固定安装有电缸(502),所述电缸(502)输出轴延伸至固定座(501)内侧,所述电缸(502)输出轴上固定安装有挤压板(503),所述挤压板(503)内侧设置有橡胶垫。
7.根据权利要求4所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述吸尘机构包括吸尘器(6)、吸尘罩(601)与伸缩软管,所述顶板(3)顶部设置有吸尘器(6),所述升降板(302)底部后侧固定安装有吸尘罩(601),所述吸尘罩(601)与吸尘器(6)之间设置有同一个伸缩软管。
8.根据权利要求2所述的一种高精度数控车床回转工作台定位装置,其特征在于:所述空腔两侧内壁固定安装有同一个固定杆,所述固定杆位于丝杆(101)下方,所述丝杆座(102)滑动套设在相对应固定杆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202520613044.5U CN224059215U (zh) | 2025-04-02 | 2025-04-02 | 一种高精度数控车床回转工作台定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202520613044.5U CN224059215U (zh) | 2025-04-02 | 2025-04-02 | 一种高精度数控车床回转工作台定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN224059215U true CN224059215U (zh) | 2026-03-31 |
Family
ID=99200687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202520613044.5U Active CN224059215U (zh) | 2025-04-02 | 2025-04-02 | 一种高精度数控车床回转工作台定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN224059215U (zh) |
-
2025
- 2025-04-02 CN CN202520613044.5U patent/CN224059215U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204487707U (zh) | 活动龙门式轻型高速复合木材加工中心 | |
| CN218311196U (zh) | 一种铝型材数控双头精密切割锯 | |
| CN205342675U (zh) | 一种带有刀库组的悬臂机床 | |
| CN205342613U (zh) | 一种带有刀库装置的悬臂机床 | |
| CN217413303U (zh) | 一种刀具深槽曲面切削装置 | |
| CN116372234A (zh) | 涡旋盘形线专用加工设备 | |
| CN224059215U (zh) | 一种高精度数控车床回转工作台定位装置 | |
| CN208306231U (zh) | 一种带有机械手的数控精雕机 | |
| CN205996708U (zh) | 一种带有刀架的机床 | |
| CN220427035U (zh) | 一种生产机械手臂用切割机构 | |
| CN209756585U (zh) | 一种带自动上下料机械手的数控精雕机 | |
| CN215509930U (zh) | 一种用于加工型材的数控钻铣机 | |
| CN215919341U (zh) | 一种链轮线切割加工支撑装置 | |
| CN205996622U (zh) | 带有刀库装置的精雕机 | |
| CN205394743U (zh) | 一种新型数控开料机 | |
| CN212552703U (zh) | 一种工作台驱动装置 | |
| CN216151227U (zh) | 一种防加工余料飞溅的丝锥直槽加工铣床 | |
| CN114833400A (zh) | 一种管材去熔渣毛刺装置 | |
| CN222078639U (zh) | 一种多角度钻孔平台 | |
| CN223492172U (zh) | 一种摩托分体把对称截断装置 | |
| CN214136435U (zh) | 自动方孔钻 | |
| CN221390009U (zh) | 一种初加工模具钢材下料工装 | |
| CN215317300U (zh) | 一种高度可调式铣床装置 | |
| CN221696078U (zh) | 一种高速立式加工中心 | |
| CN223000206U (zh) | 一种机床的钻削机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |