CN224059181U - 一种深孔钻双功能龙门式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻双功能龙门式机床，涉及深孔钻机床领域，针对现有的机床通常只具备单一的铣削或切削功能，难以满足深孔加工等特定需求的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方一端连接有第一工作台，且所述第一工作台用于带动工件进行前后左右方向的移动，所述底座上方另一端竖直连接有横梁，所述横梁一侧连接有第二工作台，所述第二工作台为丝杆转动移动结构，所述第二工作台一侧连接有加工台，所述加工台包括钻杆和连接头，且所述第二工作台用于带动钻杆和连接头进行上下或前后移动,本实用新型通过将深孔钻削与锣铣加工双功能完美结合，实现了机床的一机多用，扩大了机床的加工范围。

Description

一种深孔钻双功能龙门式机床

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机床领域，尤其涉及一种深孔钻双功能龙门式机床。

背景技术

龙门式机床作为一种广泛应用于大型工件加工的设备，具有结构稳定、加工范围广、精度高等优点；然而，传统的龙门式机床通常只具备单一的铣削或切削功能，难以满足深孔加工等特定需求，深孔钻机床则专门用于深孔加工，通过精细的切削和冷却系统，能够实现高质量、高精度的深孔加工，但深孔钻机床往往功能相对单一，且加工范围有限。

实用新型内容

本实用新型提出的一种深孔钻双功能龙门式机床，解决了现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深孔钻双功能龙门式机床，包括底座，所述底座的上方一端连接有第一工作台，所述第一工作台为丝杆转动平移结构，且所述第一工作台用于带动工件进行前后左右方向的移动，所述底座上方另一端竖直连接有横梁，所述横梁一侧连接有第二工作台，所述第二工作台为丝杆转动移动结构，所述第二工作台一侧连接有加工台，所述加工台包括钻杆和连接头，且所述第二工作台用于带动钻杆和连接头进行上下或前后移动。

优选的，所述第一工作台包括第一导杆，所述第一导杆设置有两个，两个所述第一导杆分别连接至底座上端一侧，每个所述第一导杆上端间隔连接有两个第一滑块，所述第一滑块上端连接有第一移动台，且所述第一移动台下方中部连接有第一移动环，所述第一移动环内部连接有第一丝杆，且所述第一丝杆一端连接有第一电机。

优选的，所述第一移动台上端两侧连接有第二导杆，两个所述第二导杆上端间隔连接有两个第二滑块，所述第二滑块上端连接有第二移动台，且所述第二移动台下方中部连接有第二移动环，所述第二移动环内部连接有第二丝杆，且所述第二丝杆一端连接有第六电机，且所述第二移动台上方连接有固定板。

优选的，所述第二工作台包括工作箱体，所述工作箱体，所述工作箱体横穿横梁，且所述工作箱体一侧中部连接有第三移动环，且所述第三移动环内部连接有第三丝杆，且所述第三丝杆一端连接有第二电机，所述工作箱体靠近工作箱体一侧另一端连接有第四滑块，所述第四滑块一端连接有第三导杆，所述工作箱体一端靠近横梁一侧连接有第五滑块，且所述第五滑块一侧连接有第四导杆。

优选的，所述工作箱体一侧连接有上下两端连接有第五导杆，所述第五导杆外侧连接有第六滑块，所述工作箱体一侧中部连接有第四丝杆，所述第四丝杆一端连接有第三电机，所述第四丝杆外端连接有第四移动环，所述第四移动环外端连接有移动框体。

优选的，所述加工台还包括移动框体，所述移动框体上端连接有钻杆，且所述钻杆一端通过齿轮与齿带连接有第四电机，所述钻杆外端连接有限位架。

优选的，所述加工台还包括第五电机，所述第五电机连接至工作箱体上方，所述第五电机一端连接有齿轮和齿带，所述齿带下端一侧对应间隔设置有连接头，所述连接头连接至工作箱体一侧。

本实用新型的有益效果为：通过第二工作台带动工作箱体进行上下左右移动，配合第一工作台进行前后左右运动，根据加工需求调整零件位置，第四电机连接至移动框体一侧，第四电机通过齿轮和齿带带动钻杆旋转，完成深孔加工；转动第四丝杆带动移动框体及钻杆移动至远离第五电机一端，将铣刀固定至连接头处，启动第五电机对铣刀进行驱动旋转，配合第一工作台和第二工作台完成对零件的铣削加工；通过将深孔钻削与锣铣加工双功能完美结合，实现了机床的一机多用，扩大了机床的加工范围，还提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作台示意图。

图3为本实用新型的工作箱体示意图。

图4为本实用新型的工作箱体另一视角示意图。

图5为本实用新型的第二工作台示意图。

图6为本实用新型的工作台示意图。

图中标号：1、底座；101、横梁；2、第一工作台；201、第一导杆；202、第一滑块；203、第一移动台；204、第一移动环；205、第一丝杆；206、第一电机；207、第二导杆；208、第二滑块；209、第二移动台；210、第二移动环；211、第二丝杆；212、第六电机；213、固定板；3、第二工作台；301、工作箱体；302、第三移动环；303、第三丝杆；304、第二电机；305、第四滑块；306、第三导杆；307、第五滑块；308、第四导杆；309、第五导杆；310、第六滑块；311、第四丝杆；312、第三电机；313、第四移动环；4、加工台；401、钻杆；402、连接头；403、移动框体；404、第四电机；405、限位架；406、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种深孔钻双功能龙门式机床，包括底座1，底座1的上方一端连接有第一工作台2，第一工作台2为丝杆转动平移结构，且第一工作台2用于带动工件进行前后左右方向的移动，底座1上方另一端竖直连接有横梁101，横梁101一侧连接有第二工作台3，第二工作台3为丝杆转动移动结构，第二工作台3一侧连接有加工台4，加工台4包括钻杆401和连接头402，且第二工作台3用于带动钻杆401和连接头402进行上下或前后移动。

参照图2，第一工作台2包括第一导杆201，第一导杆201设置有两个，两个第一导杆201分别连接至底座1上端一侧，每个第一导杆201上端间隔连接有两个第一滑块202，第一滑块202上端连接有第一移动台203，且第一移动台203下方中部连接有第一移动环204，第一移动环204内部连接有第一丝杆205，且第一丝杆205一端连接有第一电机206，第一移动台203上端两侧连接有第二导杆207，两个第二导杆207上端间隔连接有两个第二滑块208，第二滑块208上端连接有第二移动台209，且第二移动台209下方中部连接有第二移动环210，第二移动环210内部连接有第二丝杆211，且第二丝杆211一端连接有第六电机212，且第二移动台209上方连接有固定板213。

具体实施时，人员将代加工零件固定至固定板213上，配合第二工作台3加工需要进行前后左右平行移动，移动时，人员启动第一电机206，通过第一电机206带动第一丝杆205进行转动，第一丝杆205转动带动第一移动环204进行左右移动，通过第一移动环204移动带动第一移动台203进行左右移动，第一滑块202与第一导杆201相互卡合移动，第一滑块202上端连接第一移动台203，第一滑块202辅助带动上方第一移动台203进行平稳移动，提高零件左右移动时的稳定性，第一移动台203上端连接有第六电机212，启动第一滑块202带动第二丝杆211进行转动，第二丝杆211转动带动第二移动环210进行前后移动，通过第二移动环210移动带动上方的第二移动台209进行前后移动，第二移动台209两侧下方连接有第二滑块208，第二滑块208下端与第二导杆207匹配卡合，第二滑块208通过第二导杆207带动第二移动台209进行前后平稳移动，第二移动台209上端连接固定板213，固定板213带动上方固定的零件平稳移动进行配合加工。

参照图3，图4，第二工作台3包括工作箱体301，工作箱体301，工作箱体301横穿横梁101，且工作箱体301一侧中部连接有第三移动环302，且第三移动环302内部连接有第三丝杆303，且第三丝杆303一端连接有第二电机304，工作箱体301靠近工作箱体301一侧另一端连接有第四滑块305，第四滑块305一端连接有第三导杆306，工作箱体301一端靠近横梁101一侧连接有第五滑块307，且第五滑块307一侧连接有第四导杆308，工作箱体301一侧连接有上下两端连接有第五导杆309，第五导杆309外侧连接有第六滑块310，工作箱体301一侧中部连接有第四丝杆311，第四丝杆311一端连接有第三电机312，第四丝杆311外端连接有第四移动环313，第四移动环313外端连接有移动框体403。

具体实施时，第二工作台3装置主要带动加工刀具进行上下和前后移动，配合第一工作台2对零件进行加工，第二工作台3一端一侧连接有第五滑块307，第五滑块307一侧连接有第四导杆308，通过第五滑块307与第四导杆308相互配合移动辅助工作箱体301进行平稳顺滑的上下移动，上下移动工作箱体301时，启动第二电机304转动第三丝杆303，第三丝杆303转动带动第三移动环302移动，第三移动环302移动带动工作箱体301进行上下移动，工作箱体301一侧通过第四滑块305连接至第三导杆306，第四滑块305与第三导杆306相互匹配卡合，通过第四滑块305和第三导杆306辅助带动工作箱体301及一侧连接的加工刀具上下平稳移动进行零件加工，(参考图5)通过启动第三电机312带动第四丝杆311转动，第四丝杆311转动带动第四移动环313移动，通过第四移动环313移动带动移动框体403移动，通过移动框体403一侧上下连接的第六滑块310与第五导杆309相互配合带动移动框体403进行前后平稳移动，移动框体403一端连接有钻杆401，钻杆401配合移动框体403移动进行零件加工。

参照图5，图6，加工台4还包括移动框体403，移动框体403上端连接有钻杆401，且钻杆401一端通过齿轮与齿带连接有第四电机404，钻杆401外端连接有限位架405，加工台4还包括第五电机406，第五电机406连接至工作箱体301上方，第五电机406一端连接有齿轮和齿带，齿带下端一侧对应间隔设置有连接头402，连接头402连接至工作箱体301一侧。

具体实施时，装置分为深孔加工模式和铣削加工模式两种模式，深孔加工模式，通过第三丝杆303转动带动工作箱体301进行上下移动，将加工台4中钻杆401调整至合适位置，通过第四丝杆311转动带动工作箱体301进行左右移动，确保钻孔路径的精确性，配合第一工作台2进行前后左右运动，以便根据加工需求调整零件位置，第四电机404通过齿轮和齿带带动钻杆401旋转，完成深孔加工；铣削加工模式，转动第四丝杆311带动移动框体403及钻杆401移动至远离第五电机406一端，将铣刀固定至连接头402处，启动第五电机406对铣刀进行驱动旋转，配合第一工作台2和第二工作台3完成对零件的铣削加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深孔钻双功能龙门式机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方一端连接有第一工作台(2)，所述第一工作台(2)为丝杆转动平移结构，且所述第一工作台(2)用于带动工件进行前后左右方向的移动，所述底座(1)上方另一端竖直连接有横梁(101)，所述横梁(101)一侧连接有第二工作台(3)，所述第二工作台(3)为丝杆转动移动结构，所述第二工作台(3)一侧连接有加工台(4)，所述加工台(4)包括钻杆(401)和连接头(402)，且所述第二工作台(3)用于带动钻杆(401)和连接头(402)进行上下或前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述第一工作台(2)包括第一导杆(201)，所述第一导杆(201)设置有两个，两个所述第一导杆(201)分别连接至底座(1)上端一侧，每个所述第一导杆(201)上端间隔连接有两个第一滑块(202)，所述第一滑块(202)上端连接有第一移动台(203)，且所述第一移动台(203)下方中部连接有第一移动环(204)，所述第一移动环(204)内部连接有第一丝杆(205)，且所述第一丝杆(205)一端连接有第一电机(206)。

3.根据权利要求2所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述第一移动台(203)上端两侧连接有第二导杆(207)，两个所述第二导杆(207)上端间隔连接有两个第二滑块(208)，所述第二滑块(208)上端连接有第二移动台(209)，且所述第二移动台(209)下方中部连接有第二移动环(210)，所述第二移动环(210)内部连接有第二丝杆(211)，且所述第二丝杆(211)一端连接有第六电机(212)，且所述第二移动台(209)上方连接有固定板(213)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述第二工作台(3)包括工作箱体(301)，所述工作箱体(301)，所述工作箱体(301)横穿横梁(101)，且所述工作箱体(301)一侧中部连接有第三移动环(302)，且所述第三移动环(302)内部连接有第三丝杆(303)，且所述第三丝杆(303)一端连接有第二电机(304)，所述工作箱体(301)靠近工作箱体(301)一侧另一端连接有第四滑块(305)，所述第四滑块(305)一端连接有第三导杆(306)，所述工作箱体(301)一端靠近横梁(101)一侧连接有第五滑块(307)，且所述第五滑块(307)一侧连接有第四导杆(308)。

5.根据权利要求4所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述工作箱体(301)一侧连接有上下两端连接有第五导杆(309)，所述第五导杆(309)外侧连接有第六滑块(310)，所述工作箱体(301)一侧中部连接有第四丝杆(311)，所述第四丝杆(311)一端连接有第三电机(312)，所述第四丝杆(311)外端连接有第四移动环(313)，所述第四移动环(313)外端连接有移动框体(403)。

6.根据权利要求1所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述加工台(4)还包括移动框体(403)，所述移动框体(403)上端连接有钻杆(401)，且所述钻杆(401)一端通过齿轮与齿带连接有第四电机(404)，所述钻杆(401)外端连接有限位架(405)。

7.根据权利要求6所述的一种深孔钻双功能龙门式机床，其特征在于，所述加工台(4)还包括第五电机(406)，所述第五电机(406)连接至工作箱体(301)上方，所述第五电机(406)一端连接有齿轮和齿带，所述齿带下端一侧对应间隔设置有连接头(402)，所述连接头(402)连接至工作箱体(301)一侧。