CN224059072U - 一种焊接加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹持工装技术领域，公开了一种焊接加工用夹持装置，包括基座，基座的侧壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，基座的内壁滑动连接有螺纹套，基座的顶部设置有定位机构与抵紧机构，定位机构包括滑台，滑台固定连接在螺纹套的顶部，滑台的内壁贯穿且滑动连接有夹板，夹板的内壁固定连接有复位弹簧，夹板的侧壁铰接有弯杆，弯杆远离滑台的一端固定连接有压杆，弯杆上开设有滑槽。本实用新型中，通过定位机构的设计，可以实现对板材的侧边与顶部同步夹持，不仅可以提高板材的稳定性，而且操作流程更加简便，使用起来更加方便，使得板材的夹持更加高效，有利于提高板材焊接效率。

Description

一种焊接加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接夹持工装技术领域，尤其涉及一种焊接加工用夹持装置。

背景技术

在板材焊接过程中，通常需要借助定位工装对板材进行夹持固定，这些工装通过机械夹具、磁性吸盘或真空吸附等方式，确保板材在焊接时保持精准对位和稳定状态，从而有效减少焊接变形、错边或间隙不均等问题。

经检索，中国专利公告号：CN215999273U公开了一种金属板材焊接加工用夹持装置，该实用通过固定块、螺杆、夹块、压块、控制机构之间的配合，由螺杆控制夹块对金属板材进行一次固定，再通过控制机构控制压块对金属板材进行横向固定，解决了寻常夹持装置不能够同时进行不同方向固定的问题，操作简单，提高了焊接的效率，减少了焊接的成本。

上述专利虽然可以对板材从不同的方向进行固定，但是两次固定均需要手动操作，才能实现对板材两个方向的夹持，无法对板材的两个方向同步实现夹持，操作步骤过于繁琐，使用起来不够方便，影响板材的焊接效率，为此，提出一种焊接加工用夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种焊接加工用夹持装置，旨在改善了现有技术中提到的“操作步骤过于繁琐，不便于实现快速夹持”的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接加工用夹持装置，包括基座，所述基座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述基座的内壁滑动连接有螺纹套，所述基座的顶部设置有定位机构与抵紧机构；

所述定位机构包括滑台，所述滑台固定连接在螺纹套的顶部，所述滑台的内壁贯穿且滑动连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有复位弹簧，所述夹板的侧壁铰接有弯杆，所述弯杆远离滑台的一端固定连接有压杆，所述弯杆上开设有滑槽，所述滑台的侧壁固定连接有推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵紧机构包括滑杆，所述滑杆贯穿且滑动连接在基座的内壁，所述滑杆内壁贯穿且滑动连接有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆靠近滑杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端固定连接在滑杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的底部铰接有连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑台的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离滑台的一端与连杆铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板为“L”形板状结构，所述复位弹簧远离夹板的一端固定连接在滑台的侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆为“匚”形的杆状结构，所述推杆的外壁贴合在滑槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆贯穿且转动连接在基座的内壁，所述双向螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过定位机构的设计，可以实现对板材的侧边与顶部同步夹持，不仅可以提高板材的稳定性，而且操作流程更加简便，使用起来更加方便，使得板材的夹持更加高效，有利于提高板材焊接效率。

2、本实用新型中，通过抵紧机构的设计，可以使基座上放置的两组待焊接的板材紧密的贴合在一起，不仅可以方便工作人员对板材进行焊接，还可以提高板材的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座的仰视结构示意图；

图3为本实用新型定位机构与抵紧机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、电机；3、双向螺纹杆；4、螺纹套；5、定位机构；51、滑台；52、夹板；53、复位弹簧；54、弯杆；55、压杆；56、滑槽；57、推杆；6、抵紧机构；61、滑杆；62、顶杆；63、限位块；64、限位弹簧；65、连杆；66、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接加工用夹持装置，包括基座1，基座1的侧壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆3，基座1的内壁滑动连接有螺纹套4，双向螺纹杆3贯穿且转动连接在基座1的内壁，双向螺纹杆3与螺纹套4螺纹连接，启动电机2带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动的同时会带动与其螺纹连接的两组螺纹套4在基座1的内壁朝相反方向同步滑动，基座1的顶部设置有定位机构5与抵紧机构6。

参照图2-图4，定位机构5包括滑台51，滑台51固定连接在螺纹套4的顶部，滑台51的内壁贯穿且滑动连接有夹板52，通过夹板52可以对板材的侧边进行夹持，夹板52为“L”形板状结构，夹板52的内壁固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53远离夹板52的一端固定连接在滑台51的侧壁，在复位弹簧53的连接作用下，滑台51在滑动的同时会带动夹板52同步移动，并且通过复位弹簧53的弹性可以带动夹板52滑动复位，夹板52的侧壁铰接有弯杆54，当推杆57贴合在滑槽56的内壁移动时会推动弯杆54，使得弯杆54在夹板52的侧壁转动，弯杆54远离滑台51的一端固定连接有压杆55，通过弯杆54的转动配合压杆55可以对板材的顶部进行限位，弯杆54上开设有滑槽56，滑台51的侧壁固定连接有推杆57，推杆57为“匚”形的杆状结构，推杆57的外壁贴合在滑槽56的内壁，当夹板52被板材阻挡后，滑台51在滑动的同时会带动推杆57贴合在滑槽56的内壁移动。

参照图2-图3，抵紧机构6包括滑杆61，滑杆61贯穿且滑动连接在基座1的内壁，滑杆61内壁贯穿且滑动连接有顶杆62，滑杆61会带动顶杆62同步移动，通过顶杆62的移动可以推动基座1上放置的两组板材，从而可以使两组板材相互靠近，顶杆62靠近滑杆61的一端固定连接有限位块63，限位块63的侧壁固定连接有限位弹簧64，限位弹簧64远离限位块63的一端固定连接在滑杆61的外部，利用限位弹簧64的弹性配合限位块63可以使顶杆62抵紧板材，从而可以使两组板材之间保持贴合状态，有利于提高板材的焊接质量，滑杆61的底部铰接有连杆65，滑台51的底部固定连接有竖杆66，竖杆66远离滑台51的一端与连杆65铰接，滑台51在基座1的内壁滑动的同时，滑台51会带动竖杆66推动连杆65，使得连杆65推动滑杆61，此时滑杆61会在基座1的内壁滑动。

工作原理：将带焊接的板材放置在两组滑台51之间，再启动电机2带动双向螺纹杆3转动，通过双向螺纹杆3的转动带动与其螺纹连接的两组螺纹套4在基座1的内壁同步滑动并相互靠近，此时两组螺纹套4会带动两组滑台51同步移动，从而可以使两组滑台51相互靠近，滑台51在滑动的同时在复位弹簧53的连接作用下会带动夹板52同步移动，当夹板52在移动的过程中接触到板材的侧壁时，在板材的阻挡作用下会导致夹板52无法再移动，而此时滑台51仍在持续滑动就会压复位弹簧53，与此同时，滑台51会带动推杆57同步移动，推杆57在移动的同时会贴合在滑槽56的内壁移动并推动弯杆54，使得弯杆54在夹板52的侧壁转动，而弯杆54在转动的同时会带动压杆55向下摆动，当压杆55向下摆动的过程中接触到板材的上表面时会将板材向下压紧，此时利用压杆55可以对板材的顶部进行限位，而利用夹板52可以对板材的两侧进行夹持，从而可以同步对板材两个方向进行夹持。

当压杆55向下摆动的过程中接触到板材的上表面时，此时在板材的阻挡作用下会导致压杆55无法再向下摆动，进而使得弯杆54无法再转动，弯杆54无法转动后滑槽56会对推杆57进行限位，使得滑台51无法再带动推杆57移动，而推杆57无法移动后，利用滑槽56配合弯杆54可以对夹板52进行限位，使夹板52与滑台51保持固定间距，使得夹板52无法在滑台51的内壁滑动，从而可以使夹板52与压杆55对板材提供稳定且有效的夹持。

当需要解除对板材的夹持时，首先通过电机2带动双向螺纹杆3转动，使两组螺纹套4带动两组滑台51相互远离，滑台51在相互远离的过程中会逐渐脱离对复位弹簧53的挤压，此时在复位弹簧53的弹性作用下，夹板52仍会贴合在板材的侧壁，因此滑台51在滑动的过程中会带动推杆57贴合在滑槽56的内壁移动，同时推杆57会推动弯杆54，使得弯杆54在夹板52的侧壁转动并带动压杆55向上摆动，从而可以使压杆55解除对板材顶部的限位，同时随着滑台51的移动配合复位弹簧53的连接作用可以带动夹板52脱离板材的侧壁，从而可以解除对板材侧壁的限位。

两组滑台51相互靠近时，滑台51会带动竖杆66推动连杆65，使得连杆65推动滑杆61，此时滑杆61会在基座1的内壁滑动并逐渐靠近基座1，与此同时，滑杆61会带动顶杆62同步移动，通过顶杆62的移动可以推动基座1上放置的两组板材，从而可以使两组板材相互靠近，同时利用限位弹簧64的弹性配合限位块63可以使顶杆62抵紧板材，从而可以使两组板材之间保持贴合状态，以便工作人员对板材进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接加工用夹持装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的侧壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述基座(1)的内壁滑动连接有螺纹套(4)，所述基座(1)的顶部设置有定位机构(5)与抵紧机构(6)；

所述定位机构(5)包括滑台(51)，所述滑台(51)固定连接在螺纹套(4)的顶部，所述滑台(51)的内壁贯穿且滑动连接有夹板(52)，所述夹板(52)的内壁固定连接有复位弹簧(53)，所述夹板(52)的侧壁铰接有弯杆(54)，所述弯杆(54)远离滑台(51)的一端固定连接有压杆(55)，所述弯杆(54)上开设有滑槽(56)，所述滑台(51)的侧壁固定连接有推杆(57)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述抵紧机构(6)包括滑杆(61)，所述滑杆(61)贯穿且滑动连接在基座(1)的内壁，所述滑杆(61)内壁贯穿且滑动连接有顶杆(62)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述顶杆(62)靠近滑杆(61)的一端固定连接有限位块(63)，所述限位块(63)的侧壁固定连接有限位弹簧(64)，所述限位弹簧(64)远离限位块(63)的一端固定连接在滑杆(61)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述滑杆(61)的底部铰接有连杆(65)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述滑台(51)的底部固定连接有竖杆(66)，所述竖杆(66)远离滑台(51)的一端与连杆(65)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板(52)为“L”形板状结构，所述复位弹簧(53)远离夹板(52)的一端固定连接在滑台(51)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述推杆(57)为“匚”形的杆状结构，所述推杆(57)的外壁贴合在滑槽(56)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种焊接加工用夹持装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)贯穿且转动连接在基座(1)的内壁，所述双向螺纹杆(3)与螺纹套(4)螺纹连接。