CN224058865U - 一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，属于蜗杆加工设备技术领域。它解决了现有的自动化旋风铣床的尾座易与旋风铣头发生碰撞且对工件的固定效果较差的问题。本蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，旋风铣床包括床身、机床主轴和旋风铣头，所述床身上设有可相对机床主轴横向移动的拖板，所述拖板上设有可相对拖板上下移动并用于安装旋风铣头的移动台，自定心尾座机构包括顶尖、安装座和驱动件，所述顶尖安装于安装座上，所述驱动件设置于拖板上，所述驱动件与安装座连接并用于驱动安装座横向往复移动。本实用新型设计巧妙，既能避免与旋风铣头发生碰撞，又能保证工件加工时的稳定性，使工件的加工精度更高。

Description

一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构

技术领域

本实用新型属于蜗杆加工设备技术领域，涉及一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构。

背景技术

旋风铣床是一种用于加工蜗杆的特种设备，其一边夹持工件进行低速进给运动，一边通过旋风铣头机构带动刀具高速旋转，使工件上切削形成螺纹。

为了避免工件在加工时发生变形或振动，保证工件的加工精度，通常需要在工件的尾部设置尾座来辅助。如中国专利申请(申请号202020491054.3)公开的一种铜管加工旋风铣面装置，包括主轴箱、机身、中心架、旋风铣头、尾座，加工时，工件的一端通过主轴箱固定，另一端通过尾座配合固定。随着技术的不断进步，现在越来越多的旋风铣床采用自动化设计，而自动化旋风铣床中床身高度通常设计得较低，使旋风铣头有较大的活动范围，这导致尾座需要设计得较高，而这又进一步导致尾座的刚性下降，且较高的位置使其重心偏高，在顶尖与工件之间的作用力下，极易使尾座发生偏移或形变，从而影响工件的定位精度；而且现有的尾座设计严重影响旋风铣头的活动范围，移动旋风铣头时需先移动尾座，使其远离旋风铣头，否则极易因操作不当而发生碰撞。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高旋风铣床中工件的定位精度以及避免尾座与旋风铣头碰撞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，旋风铣床包括床身、机床主轴和旋风铣头，所述床身上设有可相对机床主轴横向移动的拖板，所述拖板上设有可相对拖板上下移动并用于安装旋风铣头的移动台，其特征在于，本自定心尾座机构包括顶尖、安装座和驱动件，所述顶尖安装于安装座上，所述驱动件设置于拖板上，所述驱动件与安装座连接并用于驱动安装座横向往复移动。

本实用新型将尾座机构直接设置于拖板上，使其与旋风铣头在横向平移时保持同步，避免发生碰撞的风险。加工工件时，驱动件先驱动顶尖朝机床主轴一侧移动并与工件尾部抵靠，与机床主轴共同固定工件，然后拖板带动旋风铣头和驱动件朝机床主轴一侧进给，此时，驱动件可主动或被动地带动顶尖相对拖板朝驱动件一侧移动，其移动速度与托板的进给速度相当，使顶尖相对机床主轴保持不动，保证工件的稳定，从而保证工件的加工精度。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的油路上设有背压阀。背压阀的设置能够精确控制液压缸内的油压，使驱动件能够使顶尖与工件之间保持较为恒定的压力。当拖板带动旋风铣头与驱动件一起朝机床主轴一侧进给时，顶尖与工件之间的压力增大，驱动件活塞杆内的液压油能够通过背压阀泄压，并使活塞杆回缩，使顶尖相对机床主轴保持不动并与工件之间保持稳定的压力。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，所述安装座与移动台通过十字滑台机构连接，既能够提高安装座与顶尖的稳定性，又能够使移动台移动时顶尖与安装座相对机床主轴保持不动。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，所述十字滑台机构包括第一滑轨、第一滑座、滑台、第二滑轨和第二滑座，所述第一滑轨竖直设置于移动台上，所述滑台通过第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨横向设置于滑台上，所述第二滑座与第二滑轨滑动配合并与安装座固连。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，拖板上固设有安装架，所述驱动件固设于安装架上，所述安装架的一侧与滑台固连，以提高滑台以及顶尖在轴向的位置精度以及稳定性。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，所述顶尖与驱动件位于同一高度。

在上述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构中，所述安装座的一侧具有安装槽一和向外凸出的安装凸部，所述安装槽一用于安装第二滑座，所述安装凸部上具有安装槽二，所述安装槽二用于安装顶尖并与安装槽一同向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将尾座机构设置于拖板上，使其能够与旋风铣头同步横向移动，避免旋风铣头与尾座机构发生碰撞，同时，拖板带动旋风铣头和尾座机构横向进给时，顶尖能够相对拖板回退并相对机床主轴保持不动，并保证与工件之间的稳定接触，以保证加工精度。

2、本实用新型结构简单，设计巧妙，采用液压缸作为驱动件来驱动顶尖，并在油路上设置背压阀，既能够保证顶尖与工件之间的压力稳定，又能够使顶尖在拖板进给运动时相对机床主轴保持不动。

附图说明

图1是蜗杆旋风铣床的结构示意图；

图2是本实用新型与旋风铣头配合的结构示意图；

图3是本实用新型与旋风铣头配合的另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型安装于拖板上的结构示意图；

图5是安装座的结构示意图。

图中，11、床身；12、上料机构；13、机床主轴；14、旋风铣头；21、拖板；22、移动台；3、顶尖；4、安装座；41、安装槽一；42、安装凸部；43、安装槽二；44、安装槽三；5、驱动件；6、安装架；7、十字滑台机构；71、第一滑轨；72、第一滑座；73、滑台；74、第二滑轨；75、第二滑座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，如图1所示，蜗杆旋风铣床包括床身11、上料机构12、机床主轴13和旋风铣头14，床身11上设置有可相对机床主轴13横向平移的拖板21，拖板21上设置有可相对拖板21上下移动的移动台22，旋风铣头14安装于移动台22上，使其可相对床身11横向以及上下移动，本实用新型包括顶尖3、安装座4和驱动件5，其中，驱动件5设置于拖板21上并相对拖板21固定，顶尖3安装于安装座4上并与机床主轴13位于同一轴线上，驱动件5与安装座4连接并用于驱动安装座4横向往复移动，固定工件时，驱动件5能够驱动顶尖3朝机床主轴13一侧移动并与工件的后端抵靠，切削加工工件时，拖板21带动旋风铣头14朝机床主轴13一侧进给，同时，驱动件5能够主动或被动地带动顶尖3相对拖板21向后移动，移动速度与拖板21的进给速度一致，使顶尖3相对机床主轴13保持不动并与工件之间保持稳定的压力。

具体的，如图2～4所示，移动台22通过竖直设置的导轨与拖板21滑动连接，移动台22与拖板21之间设置有用于驱动移动台22上下移动的升降驱动机构。驱动件5通过安装架6设置于拖板21上并连接于安装座4的后侧，安装座4通过十字滑台73机构7与移动台22连接，既提高安装座4与顶尖3的稳定性，又避免移动台22上下升降对其造成影响。本实施例中，十字滑台73机构7包括第一滑轨71、第一滑座72、滑台73、第二滑轨74和第二滑座75，其中，第一滑轨71竖直设置于移动台22上，滑台73通过第一滑座72与第一滑轨71滑动连接，本实施例中，第一滑轨71为两个且沿横向间隔设置，第二滑座75也为两个并与第一滑轨71一一对应；第二滑轨74横向设置于滑台73上，第二滑座75与第二滑轨74滑动配合并与安装座4固连。进一步的，本实施例中，安装架6位于移动台22以及滑台73的后侧，且滑台73的后侧与安装架6的一侧通过螺栓固连，使移动台22带动旋风铣头14升降时，安装座4依然保持不动，进一步保证安装座4以及顶尖3的稳定性。

进一步的，本实施例中，驱动件5为液压缸，液压缸的油路中设置有背压阀，使顶尖3能够对工件施加较为恒定的压力；当拖板21朝机床主轴13一侧进给时，通过背压阀对液压缸进行泄压，使其压力保持稳定，并使液压缸的活塞杆回缩，顶尖3与工件尾部之间保持稳定接触。本实施例中，油路中还设置有减压阀，以进一步保证油压的稳定。

进一步的，如图5所示，安装座4的内侧具有安装槽一41以及向外凸出的安装凸部42，其中，安装槽用于安装第二滑座75，安装凸部42上设置有安装槽二43，安装槽二43的形状与顶尖3尾部的形状相适配并与安装槽一41同向设置，安装槽二43的一侧开口处呈窄缝状，顶尖3插入安装槽二43后，安装槽43窄缝处通过螺栓使两侧壁相靠拢，使安装槽二43的两侧壁夹紧固定顶尖3，安装凸部42的后端开有安装槽三44，驱动件5的活塞杆与安装座4连接于安装槽三44处，使顶尖3与驱动件5位于同一高度，使顶尖3受力更平衡，保证其稳定性。

本实用新型的工作过程为：机床主轴13一端通过上料机构12上料并固定工件后，拖板21带动旋风铣头14以及本自定心尾座机构朝机床主轴13一端移动，使工件位于旋风铣头14内，然后驱动件5驱动顶尖3向前移动并与工件后端抵靠，对工件形成支撑，然后，驱动件5调整到保压状态，拖板21带动旋风铣头14进给切削工件时，驱动件5的活塞杆被动回缩，使顶尖3相对机床主轴13保持不动，并保证与工件之间的稳定抵靠，直至加工完成。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动件5采用电机驱动的丝杆传动机构，当拖板21带动旋风铣头14与驱动件5朝前进给时，通过控制系统，电机主动驱动顶尖3相对拖板21朝远离机床主轴13的方向移动，其移动速度与拖板21的进给速度相当，使顶尖3始终与工件保持稳定配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身11、上料机构12、机床主轴13、旋风铣头14、拖板21、移动台22、顶尖3、安装座4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，旋风铣床包括床身(11)、机床主轴(13)和旋风铣头(14)，所述床身(11)上设有可相对机床主轴(13)横向移动的拖板(21)，所述拖板(21)上设有可相对拖板(21)上下移动并用于安装旋风铣头(14)的移动台(22)，其特征在于，本自定心尾座机构包括顶尖(3)、安装座(4)和驱动件(5)，所述顶尖(3)安装于安装座(4)上，所述驱动件(5)设置于拖板(21)上，所述驱动件(5)与安装座(4)连接并用于驱动安装座(4)横向往复移动。

2.根据权利要求1所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，所述驱动件(5)为液压缸，所述液压缸的油路上设有背压阀。

3.根据权利要求1或2所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，所述安装座(4)与移动台(22)通过十字滑台(73)机构(7)连接。

4.根据权利要求3所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，所述十字滑台(73)机构(7)包括第一滑轨(71)、第一滑座(72)、滑台(73)、第二滑轨(74)和第二滑座(75)，所述第一滑轨(71)竖直设置于移动台(22)上，所述滑台(73)通过第一滑座(72)与第一滑轨(71)滑动连接，所述第二滑轨(74)横向设置于滑台(73)上，所述第二滑座(75)与第二滑轨(74)滑动配合并与安装座(4)固连。

5.根据权利要求4所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，拖板(21)上固设有安装架(6)，所述驱动件(5)固设于安装架(6)上，所述安装架(6)的一侧与滑台(73)固连。

6.根据权利要求5所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，所述顶尖(3)与驱动件(5)位于同一高度。

7.根据权利要求6所述的蜗杆旋风铣床的自定心尾座机构，其特征在于，所述安装座(4)的一侧具有安装槽一(41)和向外凸出的安装凸部(42)，所述安装槽一(41)用于安装第二滑座(75)，所述安装凸部(42)上具有安装槽二(43)，所述安装槽二(43)用于安装顶尖(3)并与安装槽一(41)同向设置。