CN224058672U - 一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构 - Google Patents
一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构Info
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Abstract
本实用新型涉及一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，所述的上模芯和下模芯的左端中部安装有浇口结构，所述的上模芯和下模芯的右端中部处安装有排气块组件，所述的上模芯的下端面中部处设置有成型凹槽，所述的下模芯的上端面中部处安装有中部镶件，所述的下模芯的上端面左部设置有主流道，所述的主流道连通浇口结构和成型凹槽的左侧，所述的成型凹槽和中部镶件之间产生产品模腔，所述的下模芯的上端面右部设置有若干个围绕成型凹槽的渣包结构。本实用新型具有降低产品成本、提高产品质量、提高产品生产效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泵成型结构技术领域，特别是涉及一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构。
背景技术
常规的压铸模具进行生产的时候，其上模芯和下模芯均有一部分模腔，使得产品成型后会在产品的中部出现分型线，使得产品的外表产生缺陷，常规的操作是在产品取出后进行精加工，这会大大增加产品的制造成本，为了解决上述问题，需要对模芯结构进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，具有降低产品成本、提高产品质量、提高产品生产效率等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，所述的上模芯和下模芯的左端中部安装有浇口结构，所述的上模芯和下模芯的右端中部处安装有排气块组件，所述的上模芯的下端面中部处设置有成型凹槽，所述的下模芯的上端面中部处安装有中部镶件，所述的下模芯的上端面左部设置有主流道，所述的主流道连通浇口结构和成型凹槽的左侧，所述的成型凹槽和中部镶件之间产生产品模腔，所述的下模芯的上端面右部设置有若干个围绕成型凹槽的渣包结构，所述的上模芯的下端面除设置成型凹槽处其他部分均为水平的平面状，使得上模芯和下模芯的分型面位于产品模腔的下端末。
本技术方案中通过设置成型凹槽用来方便产品得以成型，同时通过设置中部镶件，确保产品的成型腔室始终位于上模芯内，使得上模芯和下模芯分型面始终处于产品模腔的下端边缘位置处，确保产品表面不会出现分型面形成的间隙凸出，确保产品质量、降低产品生产成本。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道上设置有和产品模腔之间设置有注入口，所述的注入口靠近产品模腔的一端的厚度逐渐变小，本技术方案中通过设置注入口确保铝液流入到产品模腔内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道的一端上设置有溢流槽，通过设置溢流槽，确保控制铝液流入速度，所述得到溢流槽呈旋涡状，用来缓冲注入时的铝液冲击力。
作为对本技术方案的一种补充，所述的渣包结构共有五个，分为三组，三组渣包结构通过第一流道、第二流道和第三流道和排气块组件进行连接。
作为对本技术方案的一种补充，所述的渣包结构通过斜面接口和产品模腔进行连通，通过设置斜面接口用来方便铝液流出。
作为对本技术方案的一种补充，所述的排气块组件上并排设置有三个排气通道，所述的排气通道靠近产品模腔的一端设置有从左往右逐渐扩大的锥形对接口。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面左部上设置有第一成型凸台和第二成型凸台，通过设置第一成型凸台和第二成型凸台，用来方便产品下端成型。
有益效果：本实用新型涉及一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，通过设置成型凹槽用来方便产品得以成型，同时通过设置中部镶件，确保产品的成型腔室始终位于上模芯内，使得上模芯和下模芯分型面始终处于产品模腔的下端边缘位置处，确保产品表面不会出现分型面形成的间隙凸出，确保产品质量、降低产品生产成本，具有降低产品成本、提高产品质量、提高产品生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的中部镶件的结构视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型所述的下模芯处的结构视图；
图5是本实用新型所述的下模芯的俯视图；
图6是本实用新型所述的上模芯的仰视图。
图示：1、上模芯，2、下模芯，3、浇口结构，4、排气块组件，5、中部镶件，6、主流道，7、溢流槽，8、注入口，9、渣包结构，10、斜面接口，11、产品模腔，12、排气通道，13、锥形对接口，14、第一流道，15、第二流道，16、第三流道，17、第一成型凸台，18、第二成型凸台，19、成型凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，如图1—6所示，包括上模芯1、下模芯2和浇口结构3，所述的上模芯1和下模芯2呈上下叠放布置，所述的上模芯1和下模芯2的左端中部安装有浇口结构3，所述的上模芯1和下模芯2的右端中部处安装有排气块组件4，所述的上模芯1的下端面中部处设置有成型凹槽19，所述的下模芯2的上端面中部处安装有中部镶件5，所述的下模芯2的上端面左部设置有主流道6，所述的主流道6连通浇口结构3和成型凹槽19的左侧，所述的成型凹槽19和中部镶件5之间产生产品模腔11，所述的下模芯2的上端面右部设置有若干个围绕成型凹槽19的渣包结构9，所述的上模芯1的下端面除设置成型凹槽19处其他部分均为水平的平面状，使得上模芯1和下模芯2的分型面位于产品模腔11的下端末。
本技术方案中通过设置成型凹槽19用来方便产品得以成型，同时通过设置中部镶件5，确保产品的成型腔室始终位于上模芯1内，使得上模芯1和下模芯2分型面始终处于产品模腔11的下端边缘位置处，确保产品表面不会出现分型面形成的间隙凸出，确保产品质量、降低产品生产成本。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道6上设置有和产品模腔11之间设置有注入口8，所述的注入口8靠近产品模腔11的一端的厚度逐渐变小，本技术方案中通过设置注入口8确保铝液流入到产品模腔11内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的主流道6的一端上设置有溢流槽7，通过设置溢流槽7，确保控制铝液流入速度，所述得到溢流槽7呈旋涡状，用来缓冲注入时的铝液冲击力。
作为对本技术方案的一种补充，所述的渣包结构9共有五个，分为三组，三组渣包结构9通过第一流道14、第二流道15和第三流道16和排气块组件4进行连接。
作为对本技术方案的一种补充，所述的渣包结构9通过斜面接口10和产品模腔11进行连通，通过设置斜面接口10用来方便铝液流出。
作为对本技术方案的一种补充，所述的排气块组件4上并排设置有三个排气通道12，所述的排气通道12靠近产品模腔11的一端设置有从左往右逐渐扩大的锥形对接口13。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的上端面左部上设置有第一成型凸台17和第二成型凸台18，通过设置第一成型凸台17和第二成型凸台18，用来方便产品下端成型。
实施例
当产品合模后，铝液经过浇口结构3流入到主流道6中，铝液通过注入口8进入到产品模腔11中，过多的铝液从斜面接口10排出，并经过渣包结构9和第一流道14、第二流道15和第三流道16从排气块组件4处排出，产品冷却后，在产品模腔11内成型。
由于产品模腔11整体设置在上模芯1内，使得产品的表面并不会形成因分型面成型的凸起纹路，使得产品外形不需要进行二次精加工，提高产品质量、降低产品生产成本。
Claims (7)
1.一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：包括上模芯(1)、下模芯(2)和浇口结构(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈上下叠放布置，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的左端中部安装有浇口结构(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的右端中部处安装有排气块组件(4)，所述的上模芯(1)的下端面中部处设置有成型凹槽(19)，所述的下模芯(2)的上端面中部处安装有中部镶件(5)，所述的下模芯(2)的上端面左部设置有主流道(6)，所述的主流道(6)连通浇口结构(3)和成型凹槽(19)的左侧，所述的成型凹槽(19)和中部镶件(5)之间产生产品模腔(11)，所述的下模芯(2)的上端面右部设置有若干个围绕成型凹槽(19)的渣包结构(9)，所述的上模芯(1)的下端面除设置成型凹槽(19)处其他部分均为水平的平面状，使得上模芯(1)和下模芯(2)的分型面位于产品模腔(11)的下端末。
2.根据权利要求1所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的主流道(6)上设置有和产品模腔(11)之间设置有注入口(8)，所述的注入口(8)靠近产品模腔(11)的一端的厚度逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的主流道(6)的一端上设置有溢流槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的渣包结构(9)共有五个，分为三组，三组渣包结构(9)通过第一流道(14)、第二流道(15)和第三流道(16)和排气块组件(4)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的渣包结构(9)通过斜面接口(10)和产品模腔(11)进行连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的排气块组件(4)上并排设置有三个排气通道(12)，所述的排气通道(12)靠近产品模腔(11)的一端设置有从左往右逐渐扩大的锥形对接口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)的上端面左部上设置有第一成型凸台(17)和第二成型凸台(18)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202520224918.8U CN224058672U (zh) | 2025-02-13 | 2025-02-13 | 一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| CN202520224918.8U Active CN224058672U (zh) | 2025-02-13 | 2025-02-13 | 一种用于防爆气泵本体的压铸模芯结构 |
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2025
- 2025-02-13 CN CN202520224918.8U patent/CN224058672U/zh active Active
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