CN224058620U - 一种环锻滑轮加工用锻造辗环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，包括机架，机架的一侧分别设置有主动辗压轮和从动辗压轮，环锻滑轮加工用锻造辗环机还包括调节装置，调节装置设置于主动辗压轮的内部；限位装置设置于主动辗压轮的外部。本实用新型涉及滑轮加工技术领域，该环锻滑轮加工用锻造辗环机，通过放置板、螺柱、手轮、环形板、曲杆、第一限位板、第二限位板和连接部的配合，实现了调节主动辗压轮表面凹槽的尺寸，对不同尺寸的滑轮进行辗环加工，解决了现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机工作范围的问题。

Description

一种环锻滑轮加工用锻造辗环机

技术领域

本实用新型涉及滑轮加工技术领域，具体为一种环锻滑轮加工用锻造辗环机。

背景技术

环锻滑轮是一种采用环形锻造工艺制造的滑轮，滑轮用来提升重物并能省力的简单机械，在滑轮加工时，需要通过辗环机对滑轮进行辗环锻造。

现有的辗环机在使用时，工作人员将加热后的滑轮毛坯放在从动辗压轮上，然后使主动辗压轮移动，使其与滑轮毛坯接触，从而使主动辗压转动带动滑轮毛坯转动，对其进行加工。

但是，现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机的工作范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，解决了现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机工作范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，包括机架，机架的一侧分别设置有主动辗压轮和从动辗压轮，环锻滑轮加工用锻造辗环机还包括调节装置，调节装置设置于主动辗压轮的内部；限位装置设置于主动辗压轮的外部；驱动装置设置于机架的另一侧；其中，通过调节装置调节主动辗压轮表面凹槽的尺寸，通过限位装置对调节装置进行锁死，通过驱动装置驱动滑轮毛坯进行转动，对其辗环。

优选的，调节装置包括放置板，放置板通过螺栓固定连接于主动辗压轮的内壁；螺柱两端分别通过轴承转动连接于主动辗压轮的内壁和放置板的内壁；手轮设置于螺柱的始端；环形板螺纹连接于螺柱的外壁；曲杆末端固定连接于环形板的外壁，且贯穿放置板，并与放置板活动连接；第一限位板固定连接于曲杆的始端，且套接于主动辗压轮的外壁；第二限位板固定连接于主动辗压轮远离放置板的一侧；连接部设置于螺柱的始端；其中，通过手轮驱动螺柱转动，从而使环形板带动曲杆移动，从而使第一限位板移动，调节第一限位板和第二限位板之间的距离。

优选的，连接部包括插孔，插孔开设于螺柱的内壁；插柱固定连接于手轮的一侧，且插接于插孔的内壁；其中，插柱在手轮的驱动下，插进插孔中，将手轮与螺柱连接在一起。

优选的，限位装置包括横块，横块固定连接于放置板靠近手轮的一侧；螺杆螺纹连接于横块的内壁；转钮固定连接于螺杆的顶部；摩擦块贴合于螺杆的底部；弹簧两端分别固定连接于横块的底部和摩擦块的顶部；其中，螺杆在转钮的驱动下，使摩擦块移动，从而将弹簧拉伸，最后摩擦块贴合在螺柱的始端。

优选的，驱动装置包括横板，横板固定连接于机架的顶部；第一电动伸缩杆通过螺栓固定连接于横板的外壁；外壳通过螺栓固定连接于第一电动伸缩杆的输出端；电机通过电机座固定连接于外壳的内壁；转轴固定连接于电机的输出轴，且延伸至外壳的外部，且末端固定连接于主动辗压轮的外壁；套筒通过轴承转动连接于转轴的外壁；滑块固定连接于套筒的外壁，且外壁滑动卡接于机架的内壁；支撑部设置于机架的表面；其中，在第一电动伸缩杆的驱动下，使外壳带动电机移动，从而使转轴带动套筒移动，进而使主动辗压轮下降与滑轮毛坯接触，再通过电机的驱动下，使主动辗压轮进行转动，从而滑轮毛坯进行转动。

优选的，支撑部包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过螺栓固定连接于机架的外壁；横柱通过螺栓固定连接于第二电动伸缩杆的输出端，且贯穿机架；支撑轮通过轴承转动连接于横柱的末端；其中，横柱在第二电动伸缩杆的驱动下，使支撑轮移动，对加工中的滑轮进行支撑。

本实用新型具备以下有益效果：该环锻滑轮加工用锻造辗环机，通过放置板、螺柱、手轮、环形板、曲杆、第一限位板、第二限位板和连接部的配合，实现了调节主动辗压轮表面凹槽的尺寸，对不同尺寸的滑轮进行辗环加工，解决了现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机工作范围的问题。

通过横块、螺杆、转钮、摩擦块和弹簧的配合，实现了将调节装置进行锁死，解决了在滑轮进行加工时，由于没有对调节装置进行锁死，导致主动辗压轮在转动的过程中，调节装置可能会发生转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中手轮、环形板和曲杆的结构示意图；

图4为图3中放置板、曲杆和螺柱的结构示意图；

图5为图2中A处放大图。

图中：1、机架；2、主动辗压轮；3、调节装置；31、放置板；32、螺柱；33、手轮；34、环形板；35、曲杆；36、第一限位板；37、第二限位板；38、连接部；381、插柱；382、插孔；4、限位装置；41、横块；42、螺杆；43、转钮；44、摩擦块；45、弹簧；5、驱动装置；51、横板；52、第一电动伸缩杆；53、外壳；54、电机；55、转轴；56、套筒；57、滑块；58、支撑部；581、第二电动伸缩杆；582、横柱；583、支撑轮；6、从动辗压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机的工作范围。

有鉴于此，本实用新型提供了一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，解决了现有的辗环机在工作时，由于主动辗压轮表面凹槽尺寸是固定的，无法对凹槽的尺寸进行调节，导致只能对同一个尺寸的滑轮进行加工，从而降低了现有辗环机的工作范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-5可知，一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，包括机架1，机架1的一侧分别设置有主动辗压轮2和从动辗压轮6，在滑轮进行辗环加工时，工作人员先将加热后的滑轮毛坯放在从动辗压轮6上，环锻滑轮加工用锻造辗环机还包括调节装置3、限位装置4和限位装置4，调节装置3设置于主动辗压轮2的内部；限位装置4设置于主动辗压轮2的外部；然后调节装置3调节主动辗压轮2表面凹槽的尺寸，完毕后，通过限位装置4将调节装置3锁死，驱动装置5设置于机架1的另一侧；最高通过驱动装置5，使主动辗压轮2先与滑轮毛坯接触，从而使滑轮毛坯进行转动，对滑轮进行辗环加工，其中，通过调节装置3调节主动辗压轮2表面凹槽的尺寸，通过限位装置4对调节装置3进行锁死，通过驱动装置5驱动滑轮毛坯进行转动，对其辗环；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在滑轮进行辗环加工时，工作人员先将加热后的滑轮毛坯放在从动辗压轮6上，然后调节装置3调节主动辗压轮2表面凹槽的尺寸，完毕后，通过限位装置4将调节装置3锁死，最高通过驱动装置5，使主动辗压轮2先与滑轮毛坯接触，从而使滑轮毛坯进行转动，实现对滑轮进行辗环加工；

具体的，在滑轮进行辗环加工时，工作人员先将加热后的滑轮毛坯放在从动辗压轮6上，然后调节装置3调节主动辗压轮2表面凹槽的尺寸，完毕后，通过限位装置4将调节装置3锁死，最高通过驱动装置5，使主动辗压轮2先与滑轮毛坯接触，从而使滑轮毛坯进行转动，实现对滑轮进行辗环加工。

实施例二：由图1-5可知，调节装置3包括放置板31、螺柱32、手轮33、环形板34、曲杆35、第一限位板36、第二限位板37和连接部38，放置板31通过螺栓稳固地连接在主动辗压轮2内壁，为其他部件提供安装基础，放置板31通过螺栓固定连接于主动辗压轮2的内壁；螺柱32两端分别通过轴承转动连接于主动辗压轮2的内壁和放置板31的内壁；手轮33设置于螺柱32的始端；手轮33带动螺柱32转动，环形板34螺纹连接于螺柱32的外壁；螺柱32带动环形板34转动，曲杆35末端固定连接于环形板34的外壁，环形板34带动曲杆35移动，曲杆35的数量为四个，且贯穿放置板31，并与放置板31活动连接；曲杆35在放置板31中移动，对曲杆35进行限位，第一限位板36固定连接于曲杆35的始端，且套接于主动辗压轮2的外壁；曲杆35带动第一限位板36在主动辗压轮2上，从而调节第一限位板36与第二限位板37之间的距离，完毕后，工作人员停止转动手轮33，第二限位板37固定连接于主动辗压轮2远离放置板31的一侧；连接部38设置于螺柱32的始端；当需要调节主动辗压轮2表面凹槽尺寸时，工作人员先通过连接部38将手轮33与螺柱32进行连接，完毕后，工作人员转动手轮33，其中，通过手轮33驱动螺柱32转动，从而使环形板34带动曲杆35移动，从而使第一限位板36移动，调节第一限位板36和第二限位板37之间的距离；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，放置板31通过螺栓稳固地连接在主动辗压轮2内壁，为其他部件提供安装基础，当需要调节主动辗压轮2表面凹槽尺寸时，工作人员先通过连接部38将手轮33与螺柱32进行连接，完毕后，工作人员转动手轮33，手轮33带动螺柱32转动，螺柱32带动环形板34转动，环形板34带动曲杆35移动，曲杆35的数量为四个，曲杆35在放置板31中移动，对曲杆35进行限位，曲杆35带动第一限位板36在主动辗压轮2上，从而调节第一限位板36与第二限位板37之间的距离，完毕后，工作人员停止转动手轮33，实现调节主动辗压轮2表面凹槽的尺寸，对不同尺寸的滑轮进行辗环加工；

进一步的，连接部38包括插孔382和插柱381，插孔382和插柱381的形状均为方形，插孔382开设于螺柱32的内壁；插柱381固定连接于手轮33的一侧，且插接于插孔382的内壁；在将手轮33连接到螺柱32上时，工作人员移动手轮33，手轮33带动插柱381移动，将插柱381完全插进插孔382中，完毕后，工作人员转动手轮33，当手轮33转动完毕后，工作人员将手轮33取下来，其中，插柱381在手轮33的驱动下，插进插孔382中，将手轮33与螺柱32连接在一起；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，插孔382和插柱381的形状均为方形，在将手轮33连接到螺柱32上时，工作人员移动手轮33，手轮33带动插柱381移动，将插柱381完全插进插孔382中，完毕后，工作人员转动手轮33，当手轮33转动完毕后，工作人员将手轮33取下来，实现对手轮33进行连接；

进一步的，限位装置4包括横块41、螺杆42、转钮43、摩擦块44和弹簧45，横块41固定连接于放置板31靠近手轮33的一侧；螺杆42螺纹连接于横块41的内壁；转钮43固定连接于螺杆42的顶部；当主动辗压轮2表面凹槽尺寸调节完毕后，工作人员转动转钮43，转钮43螺杆42转动，摩擦块44贴合于螺杆42的底部；螺杆42推动摩擦块44下降，摩擦块44将弹簧45拉伸，当摩擦块44贴合在螺柱32的右端时，工作人员停止转动转钮43，摩擦块44与螺柱32之间产生较大的摩擦力，阻止螺柱32转动，弹簧45两端分别固定连接于横块41的底部和摩擦块44的顶部；当工作人员需要转动螺柱32时，工作人员反方向转动转钮43，螺杆42离开摩擦块44，此时弹簧45回弹，使摩擦块44离开螺柱32，其中，螺杆42在转钮43的驱动下，使摩擦块44移动，从而将弹簧45拉伸，最后摩擦块44贴合在螺柱32的始端；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当主动辗压轮2表面凹槽尺寸调节完毕后，工作人员转动转钮43，转钮43螺杆42转动，螺杆42推动摩擦块44下降，摩擦块44将弹簧45拉伸，当摩擦块44贴合在螺柱32的右端时，工作人员停止转动转钮43，摩擦块44与螺柱32之间产生较大的摩擦力，阻止螺柱32转动，当工作人员需要转动螺柱32时，工作人员反方向转动转钮43，螺杆42离开摩擦块44，此时弹簧45回弹，使摩擦块44离开螺柱32，实现将调节装置3进行锁死；

进一步的，驱动装置5包括横板51、第一电动伸缩杆52、外壳53、电机54、转轴55、套筒56、滑块57和支撑部58，第一电动伸缩杆52型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机54型号根据实际需求选择，横板51固定连接于机架1的顶部；第一电动伸缩杆52通过螺栓固定连接于横板51的外壁；外壳53通过螺栓固定连接于第一电动伸缩杆52的输出端；工作人员启动第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52带动外壳53下降，外壳53的表面开设有通孔，可以对电机54进行降温，电机54通过电机座固定连接于外壳53的内壁；外壳53带动电机54移动，电机54带动转轴55移动，转轴55带动套筒56移动，套筒56带动滑块57在机架1内壁上的限位竖槽中滑动，对套筒56进行导向，从而带动主动辗压轮2移动，使主动辗压轮2与滑轮毛坯接触，完毕后，工作人员停止第一电动伸缩杆52，转轴55固定连接于电机54的输出轴，且延伸至外壳53的外部，且末端固定连接于主动辗压轮2的外壁；套筒56通过轴承转动连接于转轴55的外壁；滑块57固定连接于套筒56的外壁，且外壁滑动卡接于机架1的内壁；支撑部58设置于机架1的表面；工作人员将电机54接入外接电源，电机54带动转轴55转动，从而带动主动辗压轮2转动，进而使滑轮毛坯在主动辗压轮2和从动辗压轮6之间开始转动，并且对滑轮毛坯进行辗环加工，当加工完毕后，工作人员停止电机54，工作人员再次启动第一电动伸缩杆52从而使主动辗压轮2上升回到初始位置上，工作人员将加工完毕的滑轮取下，其中，在第一电动伸缩杆52的驱动下，使外壳53带动电机54移动，从而使转轴55带动套筒56移动，进而使主动辗压轮2下降与滑轮毛坯接触，再通过电机54的驱动下，使主动辗压轮2进行转动，从而滑轮毛坯进行转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一电动伸缩杆52型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机54型号根据实际需求选择，在滑轮进行辗环加工时，首先，工作人员启动第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52带动外壳53下降，外壳53的表面开设有通孔，可以对电机54进行降温，外壳53带动电机54移动，电机54带动转轴55移动，转轴55带动套筒56移动，套筒56带动滑块57在机架1内壁上的限位竖槽中滑动，对套筒56进行导向，从而带动主动辗压轮2移动，使主动辗压轮2与滑轮毛坯接触，完毕后，工作人员停止第一电动伸缩杆52，工作人员将电机54接入外接电源，电机54带动转轴55转动，从而带动主动辗压轮2转动，进而使滑轮毛坯在主动辗压轮2和从动辗压轮6之间开始转动，并且对滑轮毛坯进行辗环加工，当加工完毕后，工作人员停止电机54，工作人员再次启动第一电动伸缩杆52从而使主动辗压轮2上升回到初始位置上，工作人员将加工完毕的滑轮取下，实现对滑轮进行辗环加工；

进一步的，支撑部58包括第二电动伸缩杆581、横柱582和支撑轮583，第二电动伸缩杆581型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电动伸缩杆581通过螺栓固定连接于机架1的外壁；横柱582通过螺栓固定连接于第二电动伸缩杆581的输出端，在滑轮进行辗环加工时，工作人员启动第二电动伸缩杆581，第二电动伸缩杆581带动横柱582移动，且贯穿机架1；支撑轮583通过轴承转动连接于横柱582的末端；横柱582带动支撑轮583移动，将支撑轮583移动到指定位置上，完毕后，工作人员停止第二电动伸缩杆581，此时支撑轮583对滑轮进行支撑，其中，横柱582在第二电动伸缩杆581的驱动下，使支撑轮583移动，对加工中的滑轮进行支撑；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二电动伸缩杆581型号根据实际需求选择，满足工作即可，在滑轮进行辗环加工时，工作人员启动第二电动伸缩杆581，第二电动伸缩杆581带动横柱582移动，横柱582带动支撑轮583移动，将支撑轮583移动到指定位置上，完毕后，工作人员停止第二电动伸缩杆581，此时支撑轮583对滑轮进行支撑，实现防止滑轮在转动过程中因受力不均而发生偏移或晃动，提高了加工过程的稳定性和产品质量；

具体的，首先，首先，工作人员启动第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52带动外壳53下降，外壳53带动电机54移动，电机54带动转轴55移动，转轴55带动套筒56移动，套筒56带动滑块57在机架1内壁上的限位竖槽中滑动，从而带动主动辗压轮2移动，使主动辗压轮2与滑轮毛坯接触，完毕后，工作人员停止第一电动伸缩杆52，工作人员将电机54接入外接电源，电机54带动转轴55转动，从而带动主动辗压轮2转动，进而使滑轮毛坯在主动辗压轮2和从动辗压轮6之间开始转动，并且对滑轮毛坯进行辗环加工，同时工作人员启动第二电动伸缩杆581，第二电动伸缩杆581带动横柱582移动，横柱582带动支撑轮583移动，将支撑轮583移动到指定位置上，完毕后，工作人员停止第二电动伸缩杆581，此时支撑轮583对滑轮进行支撑，当加工完毕后，工作人员停止电机54，工作人员再次启动第一电动伸缩杆52从而使主动辗压轮2上升回到初始位置上，工作人员将加工完毕的滑轮取下，当需要调节主动辗压轮2表面凹槽尺寸时，工作人员移动手轮33，手轮33带动插柱381移动，将插柱381完全插进插孔382中，完毕后，工作人员转动手轮33，手轮33带动螺柱32转动，螺柱32带动环形板34转动，环形板34带动曲杆35移动，曲杆35的数量为四个，曲杆35在放置板31中移动，对曲杆35进行限位，曲杆35带动第一限位板36在主动辗压轮2上，从而调节第一限位板36与第二限位板37之间的距离，完毕后，工作人员停止转动手轮33，工作人员将手轮33取下来，完毕后工作人员转动转钮43，转钮43螺杆42转动，螺杆42推动摩擦块44下降，摩擦块44将弹簧45拉伸，当摩擦块44贴合在螺柱32的右端时，工作人员停止转动转钮43，摩擦块44与螺柱32之间产生较大的摩擦力，阻止螺柱32转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.种环锻滑轮加工用锻造辗环机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧分别设置有主动辗压轮（2）和从动辗压轮（6），所述环锻滑轮加工用锻造辗环机还包括：

调节装置（3），设置于所述主动辗压轮（2）的内部；

限位装置（4），设置于所述主动辗压轮（2）的外部；

驱动装置（5），设置于所述机架（1）的另一侧；

其中，通过所述调节装置（3）调节所述主动辗压轮（2）表面凹槽的尺寸，通过所述限位装置（4）对所述调节装置（3）进行锁死，通过所述驱动装置（5）驱动滑轮毛坯进行转动，对其辗环。

2.根据权利要求1所述的一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，其特征在于：所述调节装置（3）包括：

放置板（31），通过螺栓固定连接于所述主动辗压轮（2）的内壁；

螺柱（32），两端分别通过轴承转动连接于所述主动辗压轮（2）的内壁和所述放置板（31）的内壁；

手轮（33），设置于所述螺柱（32）的始端；

环形板（34），螺纹连接于所述螺柱（32）的外壁；

曲杆（35），末端固定连接于所述环形板（34）的外壁，且贯穿所述放置板（31），并与所述放置板（31）活动连接；

第一限位板（36），固定连接于所述曲杆（35）的始端，且套接于所述主动辗压轮（2）的外壁；

第二限位板（37），固定连接于所述主动辗压轮（2）远离所述放置板（31）的一侧；

连接部（38），设置于所述螺柱（32）的始端；

其中，通过所述手轮（33）驱动所述螺柱（32）转动，从而使所述环形板（34）带动所述曲杆（35）移动，从而使所述第一限位板（36）移动，调节所述第一限位板（36）和所述第二限位板（37）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，其特征在于：所述连接部（38）包括：

插孔（382），开设于所述螺柱（32）的内壁；

插柱（381），固定连接于所述手轮（33）的一侧，且插接于所述插孔（382）的内壁；

其中，所述插柱（381）在所述手轮（33）的驱动下，插进所述插孔（382）中，将所述手轮（33）与所述螺柱（32）连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，其特征在于：所述限位装置（4）包括：

横块（41），固定连接于所述放置板（31）靠近所述手轮（33）的一侧；

螺杆（42），螺纹连接于所述横块（41）的内壁；

转钮（43），固定连接于所述螺杆（42）的顶部；

摩擦块（44），贴合于所述螺杆（42）的底部；

弹簧（45），两端分别固定连接于所述横块（41）的底部和所述摩擦块（44）的顶部；

其中，所述螺杆（42）在所述转钮（43）的驱动下，使所述摩擦块（44）移动，从而将所述弹簧（45）拉伸，最后所述摩擦块（44）贴合在所述螺柱（32）的始端。

5.根据权利要求1所述的一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括：

横板（51），固定连接于所述机架（1）的顶部；

第一电动伸缩杆（52），通过螺栓固定连接于所述横板（51）的外壁；

外壳（53），通过螺栓固定连接于所述第一电动伸缩杆（52）的输出端；

电机（54），通过电机座固定连接于所述外壳（53）的内壁；

转轴（55），固定连接于所述电机（54）的输出轴，且延伸至所述外壳（53）的外部，且末端固定连接于所述主动辗压轮（2）的外壁；

套筒（56），通过轴承转动连接于所述转轴（55）的外壁；

滑块（57），固定连接于所述套筒（56）的外壁，且外壁滑动卡接于所述机架（1）的内壁；

支撑部（58），设置于所述机架（1）的表面；

其中，在所述第一电动伸缩杆（52）的驱动下，使所述外壳（53）带动所述电机（54）移动，从而使所述转轴（55）带动所述套筒（56）移动，进而使所述主动辗压轮（2）下降与滑轮毛坯接触，再通过所述电机（54）的驱动下，使所述主动辗压轮（2）进行转动，从而所述滑轮毛坯进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种环锻滑轮加工用锻造辗环机，其特征在于：所述支撑部（58）包括：

第二电动伸缩杆（581），通过螺栓固定连接于所述机架（1）的外壁；

横柱（582），通过螺栓固定连接于所述第二电动伸缩杆（581）的输出端，且贯穿所述机架（1）；

支撑轮（583），通过轴承转动连接于所述横柱（582）的末端；

其中，所述横柱（582）在所述第二电动伸缩杆（581）的驱动下，使所述支撑轮（583）移动，对加工中的滑轮进行支撑。